一种粉末压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机领域，特别是涉及一种粉末压片机。

背景技术：

目前，片剂一般由压片机制作而成。目前市场上已有的压片机通常结构复杂，成本较高，而且，现有的压片机在压制片子的过程中，会有一些粉末散落，这些粉末如果不及时清理，一方面会对设备造成影响，另一方面会造成粉末浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、粉末可循环利用的粉末压片机。

本实用新型一种粉末压片机，包括压片成型装置，所述压片成型装置的上方设有加料装置，所述加料装置的出料口处设有中模，所述中模的上端设有上压模装置，所述中模的下端设有下压模装置，所述中模的下方设有接料板，所述接料板上设有若干个吸粉嘴，所述吸粉嘴安装在吸粉软管上，所述吸粉软管连接吸粉管，所述吸粉管的下端连接有吸粉支管，所述中模的侧面设有滑槽，所述吸粉支管与所述滑槽连接，所述滑槽的另一端连接有收集箱，所述收集箱的上端设有螺旋传送器，所述螺旋传送器与所述加料装置的进料口处连接。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述螺旋传送器包括输送管，位于所述输送管内的转轴以及驱动所述转轴的电机，所述转轴的外壁设有螺带，所述电机安装在所述收集箱的侧面。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述输送管相对水平面的夹角为60～70度。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述螺带为连续螺旋叶片。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述转轴的轴线以及与转轴轴线相交的螺旋叶片切线的夹角为45～80度。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述滑槽的底部均与设有若干筛孔，所述筛孔下端连接回收箱。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述筛孔的直径小于成型压片的直径。

本实用新型一种粉末压片机，其中所述滑槽的上端设有刮片板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型采用接料板和吸粉嘴对压片成型装置内的粉末回收利用，有效避免了大量粉末堆积在中模的下端，减少对压片设备的损害，而且，回收的粉末落入回收箱，回收箱内与螺旋传送器连接，螺旋传送器与加料装置连接，将收集的粉末又传送到压片机中进行压片，使回收的粉末回收利用，节约资源。

下面结合附图对本实用新型的一种粉末压片机作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末压片机的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末压片机中螺旋传送器的结构示意图；

其中：1、压片成型装置；2、下压模装置；3、吸粉嘴；4、吸粉软管；5、中模；6、上压模装置；7、加料装置；8、刮片板；9、螺旋传送器；10、吸粉管；11、吸粉支管；12、吸风机；13、收集箱；14、滑槽；15、回收箱；

901、输送管；902、转轴；903、螺带；904、电机。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种粉末压片机，包括压片成型装置1，压片成型装置1的上方设有加料装置7，加料装置7的出料口处设有中模5，中模5的上端设有上压模装置6，中模5的下端设有下压模装置2，中模5的下方设有接料板，接料板上设有若干个吸粉嘴3，吸粉嘴3安装在吸粉软管4上，吸粉软管4连接吸粉管10，吸粉管10的下端连接有吸粉支管 11，吸粉支管11与滑槽14连接，中模5的侧面设有滑槽14，滑槽14的另一端连接有收集箱13，滑槽14的上端设有刮片板8，滑槽14的底部均与设有若干筛孔，筛孔下端连接回收箱15，筛孔的直径小于成型压片的直径，收集箱13的上端设有螺旋传送器9，螺旋传送器9 与所述加料装置7的进料口处连接。

螺旋传送器9包括输送管901，位于所述输送管901内的转轴902以及驱动所述转轴902 的电机904，所述转轴902的外壁设有螺带903，所述电机904安装在所述收集箱13的侧面，输送管901相对水平面的夹角为60～70度，采用较大倾角，节省占地，提高了粉末的输送效率。

螺带903为连续螺旋叶片，转轴902的轴线以及与转轴902轴线相交的螺旋叶片切线的夹角为45～80度，使粉末在传输过程中与螺旋叶片之间的摩擦力增大，避免粉末残留在输送管901。

本实用新型采用接料板和吸粉嘴3对压片成型装置1内的粉末回收利用，有效避免了大量粉末堆积在中模5的下端，减少对压片设备的损害，而且，回收的粉末落入回收箱15，回收箱15内与螺旋传送器9连接，螺旋传送器9与加料装置7连接，将收集的粉末又传送到压片机中进行压片，使回收的粉末回收利用，节约资源。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。