本实用新型属于包装机械设备技术领域，涉及一种自动套帽机的压帽装置。
背景技术：
三通管子在出厂前，需要在三个端头部位分别套设塑料胶帽，现有技术中，尚无自动化的设备来完成上述作业过程，三通管子的套帽一般采用人工作业来完成，作业效率较低，难以满足工业化的生产需要。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种自动套帽机的压帽装置，该装置可以快速实现对于三通管件主体两端口的压帽作业。
按照本实用新型的技术方案：一种自动套帽机的压帽装置，其特征在于：包括两块纵向支撑板，两块纵向支撑板上端通过连接板相连接，所述连接板侧部安装一个旋转气缸，旋转气缸的输出轴上均固定连接用于压紧工件的压块，连接板顶面安装夹具，每个所述纵向支撑板顶面侧部均安装一个推帽气缸，每个纵向支撑板的上部进料口均连接一条轨道，推帽气缸将轨道提供的塑料帽压紧于工件头部。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具上设有第一槽体、第二槽体，所述第一槽体、第二槽体相连通，其中第一槽体用于放置三通管件的主体部分，三通管件的侧支管放置于第二槽体中。
作为本实用新型的进一步改进，所述轨道表面形成塑料帽子通行的导槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述轨道通过工字钢底板、支撑板支撑。
作为本实用新型的进一步改进，所述纵向支撑板侧部安装升降气缸。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理、在工作时，可以快速有效方便完成对于三通管件主体两端口的压帽作业；三通管件主体两端口可以实现同时压帽作业，压紧可靠快速方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括纵向支撑板1、工字钢底板2、推帽气缸3、旋转气缸4、压块5、轨道6、连接板7、夹具8、第一槽体8-1、第二槽体8-2、支撑板9、升降气缸10等。
如图1所示，本实用新型是一种自动套帽机的压帽装置，包括两块纵向支撑板1，两块纵向支撑板1上端通过连接板7相连接，所述连接板7侧部安装一个旋转气缸4，旋转气缸4的输出轴上均固定连接用于压紧工件的压块5，连接板7顶面安装夹具8，每个所述纵向支撑板1顶面侧部均安装一个推帽气缸3，每个纵向支撑板1的上部进料口均连接一条轨道6，推帽气缸3将轨道6提供的塑料帽压紧于工件头部。
夹具8上设有第一槽体8-1、第二槽体8-2，所述第一槽体8-1、第二槽体8-2相连通，其中第一槽体8-1用于放置三通管件的主体部分，三通管件的侧支管放置于第二槽体8-2中。
轨道6表面形成塑料帽子通行的导槽。
轨道6通过工字钢底板2、支撑板9支撑。
纵向支撑板1侧部安装升降气缸10。
在使用时，首先由夹爪工具将三通管件抓放于夹具8上的放料工位中，三通管件的主体部分置于第一槽体8-1中，三通管件的支管放置于第二槽体8-2中，两个轨道6分别将塑料帽子送至三通管件主体部分的两端，推帽气缸3将相应的塑料帽子压紧于三通管件主体部分两端。