本发明涉及一种用于清洁饮料制备机器的胶囊，所述胶囊包括容器，所述容器经由可移除的覆盖件在上侧处被密封并且包含至少一种清洁剂，并且本发明涉及一种用于清洁饮料制备机器的冲泡室的方法。
背景技术：
de102012011204a1公开了一种用于引入到饮料机器的胶囊插口中的容器，其中，清洁剂被提供在所述容器中。容器是封闭的，并且为了进行清洁过程被切开或刺穿以将热水引入到胶囊中。当超过预定压力时，所溶解的清洁剂然后从胶囊冲刷穿过开口进入到饮料机器的冲泡室中，并且可以在那里提供清洁。在这个胶囊中，不利的是，当所述胶囊被意外打开时，清洁剂会逸出。另外，这个胶囊只可以用于其中提供用于刺穿或切开胶囊的构件的机器。作为结果，会很难设定清洁剂的用量。
wo2014/128205公开了部分胶囊，其具有由液体不能渗透的材料制成的基底元件，具有原材料的外壳构件布置在其中。可剥离的密封膜可以提供在基底元件上，位于开口上方。
从w02015/006367已知一种具有清洁剂的容器，所述容器可以插入到用于饮料制备的机器中以进行清洁。在容器上，覆盖件可被可释放地固定以产生对于清洁剂的通达。覆盖件将容器的开口封闭，并且在移除了覆盖件之后，清洁剂可以从开口逸出。未提供对使用者的进一步保护以免于接触清洁剂。
技术实现要素：
因此，本发明的目标是提供一种用于清洁饮料制备机器的胶囊和一种用于清洁饮料制备机器的冲泡室的方法，所述胶囊和方法确保简单又安全地处理清洁过程并且允许准确地设定清洁剂的用量。
这个目标是利用具有权利要求1的特征的胶囊和具有权利要求7的特征的用于清洁冲泡室的方法来实现的。
根据本发明的胶囊包括容器，所述容器经由可拆卸的覆盖件在一侧上被封闭并且包含至少一种清洁剂，其中，滤网或格栅或者还有水溶性膜提供在容器上位于覆盖件的下方，借助于滤网或格栅或者还有水溶性膜，将清洁剂保持在容器内。这种情况下，滤网、格栅或水溶性膜覆盖容器的开口，并且固定到向外突出的边缘。这允许使用者在清洁操作之前移除覆盖件，以便将胶囊插入到饮料制备机器中。由于滤网或格栅或水溶性膜，清洁剂不能够从胶囊掉落出，使得即使容器的开口未布置在顶部上，仍确保了安全处理，鉴于使用者表现为受到保护以免受清洁剂的影响。覆盖件的释放仅仅提供对于将清洁剂保持在容器中的滤网或格栅或水溶性膜的通达，并且然后允许用液体（诸如，热水）冲刷胶囊。
因此，滤网或格栅优选地是透水的，以便允许通过使水流入容器中来溶解清洁剂。作为结果，确保了比较准确的用量，因为清洁剂的溶解是按照预定的顺序发生的。
清洁剂可形成为例如清洁片剂。清洁片剂可包含若干活性物质，这些活性物质在溶解时以时间延迟的方式彼此相继起效。为加速溶解过程，清洁剂也可以是粉末状的，或作为颗粒布置在容器中。
胶囊可具有至少一个识别构件，所述至少一个识别构件具有用于光的入口表面和离开表面，使得饮料制备机器可以检测其是具有清洁剂的胶囊还是具有用于制备饮料的提取材料的胶囊。识别构件可以提供在容器的底部处。这允许在插入胶囊之后自动开始清洁程序。
在根据本发明的用于清洁饮料制备机器的冲泡室的方法中，首先移除在具有清洁剂的胶囊上的覆盖件，以便然后将胶囊定位在冲泡室上或冲泡室中。随后，将热水引入到冲泡室中，并且使清洁剂溶解在胶囊中。所溶解的清洁剂然后可以在冲泡室中起作用。随后，对冲泡室进行冲洗。作为结果，可以产生清洁剂的目标用量，并且在清洁冲泡室时处理不容易出错。
这种情况下，热水的引入不是通过注入到胶囊中的供给通道来实施的，而是通过至冲泡室的入口（具体地，在冲泡室的上侧处的入口）来实施的。水供应因此是未利用压力进行的，使得与在相比周围压力更高的压力的情况下进行清洁进行比较，对密封胶囊的密封件提出的要求是更低的。
在引入热水之后所溶解的清洁剂的暴露时间优选地至少为1分钟，具体地在2分钟与6分钟之间。还有可能将暴露时间延长得甚至更多。由于暴露时间与清洁剂实现通流相比是长的，所以清洁剂的剂量可以保持为低的，因为相比以连续过程进行清洁，所溶解的清洁剂具有更多的时间以实现清洁过程。在暴露时间期间，这种情况下溶解于水中的清洁剂的充填水平在冲泡室中可以基本上是恒定的。作为结果，可以到达待清洁的所有区域遍及整个表面，特别地，在具有大于或等于100ml的体积的冲泡室中也是这样。
优选地，在胶囊定位在冲泡室上或冲泡室中的情况下进行对所述室的冲洗。作为结果，当溶解清洁剂时冲泡室得到充填，并且然后可以得到清洁。这种情况下，胶囊未被穿孔，并且经由滤网、格栅或至少部分地溶解的膜来进行热水的引入。由于胶囊未通过刺穿而被穿孔，所以不会发生在穿孔处的泄漏问题。胶囊仅在边缘的区域中被密封而与冲泡室隔绝。
清洁剂然后可包含至少两种活性成分，这些活性成分以时间延迟的方式溶解。这允许改进清洁速度。在射出胶囊之后，能够实施最终的冲洗。
胶囊优选地定位在冲泡室上的侧向开口处。在使胶囊定位之前或之后，然后可以借助于光源和至少一个光检测器来进行对胶囊的自动检测，所述光源和至少一个光检测器与胶囊上的识别构件相互作用。通过检测胶囊，然后可以开始自动清洁程序。
附图说明
下文将参考附图通过使用示例性实施例来更详细地解释本发明，在附图中：
图1示出根据本发明的饮料制备机器的示意图，其具有插入的胶囊；
图2示出胶囊的示意图，其具有用于检测胶囊的装置，以及
图3a和图3b示出根据本发明的胶囊的两个视图，所述胶囊用于清洁饮料制备机器。
具体实施方式
用于制备冲泡式饮料的装置1包括布置在壳体中的可移除收集容器2。具有用于停放器皿4的开口的支撑件3布置在收集容器2上。在支撑件3下方，提供了用于拉出收集容器2的手柄部分5。
用于制备冲泡式饮料的装置1还包括冲泡室6，冲泡室6被提供成靠近用于胶囊的插入槽道7。
如图1中所示，在冲泡室6与驱动装置8之间存在用于胶囊的插入槽道7。冲泡室6可以经由驱动装置8相对于插入槽道7移动。出于这个目的，提供了电动马达80，电动马达80经由齿轮来驱动转轴81，转轴螺母82不可旋转地安装在转轴81上。通过转动转轴81，连接到转轴螺母82的臂沿引导件83线性地移动。这些臂在相对侧上包围冲泡室6并且能够线性地移动所述室。
用于制备冲泡式饮料的装置1还包括用于食用水的水箱（未示出），所述水箱可设计成可移除的。水箱连接到泵，借助于所述泵将水输送到加热装置，所述加热装置连接到位于冲泡室6上面的入口管道13。
在插入槽道7中布置胶囊15，胶囊15呈杯状并且在一侧上具有用滤网封闭的开口。滤网31固定到边缘16，边缘16以不对称方式形成并且在一侧上具有带定位构件的突出区段17。因此，以预定位置和定向将胶囊15插入到插入槽道7中，插入槽道7具有带有引导构件的相应凹部以用于定位胶囊15。在与开口相对的侧上，胶囊15具有底部18，在底部18上布置标记以用于识别胶囊15。通过读取在装置上的胶囊15的编码，能够由控制器来调节用于冲泡室6的热水的填充量、温度和保有时间。经由编码来控制其他参数也是可能的。
对于冲泡过程来说，首先将胶囊15插入到槽道7中。胶囊15向下滑动直到其布置在冲泡室6的侧向开口处。出于这个目的，保持件19提供在冲泡室6的外部上，保持件19防止胶囊15向下滑出。在图1中，示出了冲泡位置，在插入胶囊15之后，冲泡室6经由电动马达80被移动到所述冲泡位置中，如由箭头所示。因此在邻近于冲泡室6处的开口处，密封件被挤压抵靠胶囊15的边缘16。胶囊15和冲泡室6的内部21因此形成一单元，其中，冲泡室6的内部21与胶囊15的内部通过滤网31彼此分离。冲泡室6的内部21是胶囊15的内部的若干倍大（例如，是四倍以上大），使得冲泡饮料主要位于冲泡室6中且仅一小部分在胶囊15中，这简化了冲泡式饮料的分配。
在冲泡位置中，现在经由入口管道13将热水从加热装置引入到冲泡室6中，为此目的，在入口管道13的端部处提供喷嘴14，喷嘴14突出使得末端进入到冲泡室6的内部21中。取决于待产生的冲泡式饮品的份数，冲泡室6不带胶囊可以具有在0.1l到1.0l之间、特别是0.15l到0.7l之间的体积。冲泡室6具有位于下端处的出口22，出口22经由管道24连接到阀23。通过闭合阀23，引入的热水被收集在冲泡室6中且上升超过出口22，以便到达包含在胶囊15中的材料从而冲泡饮料，尤其是茶。通过经由读取装置35在先读取胶囊15上的编码，可以经由控制器来单独地调节冲泡式饮料的制备，例如可以以不同于红茶、果茶或另一种冲泡或泡制饮料的方式来制备绿茶。
在冲泡过程之后，可以打开阀23，使得冲泡饮料从冲泡室6经由出口22、管道24流动到出口端口25中，从出口端口25处，冲泡饮料被引入到器皿4中。在出口端口25和器皿4之间存在通路26和开口，使得热饮料可以无阻碍地流动到器皿4中。在制备冲泡式饮料之后，可以闭合阀23。
在放出饮料之后，可以经由驱动装置8使冲泡室6移动远离胶囊15，使得胶囊15从邻近于冲泡室6上的侧向开口20的保持位置移除并落下。胶囊15落入到收集容器2中，落在布置在收集贮器28上方的滤网29或格栅上。通过移动冲泡室6，管道24和出口端口25也同时移动，使得出口端口25现在不再安置在通路26之上而是在引导元件27之上。现在，通过经由喷嘴14将热水从加热器注入到冲泡室6中，可以冲洗冲泡室6和被茶湿润的所有管道，使得热水可以移除冲泡过程的残留物。热水可以部分地穿过开口20被直接引入到收集容器2中，并且另外经由出口22和管道24被引入到出口端口25中。冲洗水然后从此处到达引导元件27，引导元件27形成为在器皿4上方的倾斜底部。冲洗水到达收集容器2的收集贮器28。引导元件27可形成为通道或槽沟以代替倾斜底部。
图2示意性地示出布置在读取装置35上的胶囊15。胶囊15在侧壁11上具有上边缘16，胶囊开口12提供在上边缘16上。胶囊开口12在上侧处由滤网31封闭，使得可提取物质无法从胶囊15逸出。在杯状胶囊15中，如图2中所示使用术语“顶部”和“底部”，其中，当然可以在使用时在任何其他旋转位置中使用胶囊15。
在与胶囊开口12相对的侧上，读取装置35提供在底部18上。读取装置35包括光源40，光源40在底部18上居中布置。光从光源40在底部18的中心中照射到入口表面41，光分布在光导45中。出于这个目的，提供第一、居中安置的光偏转装置42，借助于其，进入的光线（其基本上垂直地射在底部18的平面上）以近似直角偏转且被引导穿过光导。多个第二光偏转装置43提供成与第一光偏转装置42间隔开，第二光偏转装置43确保光由第一光偏转装置42偏转并且被引导到底部18处的出口表面44。
出口表面44布置成在隔板47处与开口46或窗相对。光通过开口46到达读取装置35的光检测器36。光检测器36以受保护的方式布置在盘状件38后方。
多个出口表面44提供在底部18处，多个出口表面44的数量优选地在两个和八个出口表面44之间，特别是四个出口表面44，使得对于每个出口表面44在读取装置35上提供一个光检测器36。光检测器36被保持在载体37上并连接到装置1的控制器。
明显的是，也可能提供四个光源以代替一个光源40，四个光源布置成邻近于出口表面44。然后，出口表面44变成了光的入口表面，而居中布置的入口表面41变成了出口表面。然后，仅需要将单个光检测器布置成邻近于中心入口表面41，中心入口表面41然后变成出口表面。在这个实施例中，光的辐射方向是相反的。在这种情况下，光的照射可以接连地发生，使得各光导45的读出可以分别地发生。
如果光经由光源40照射到底部18中，那么可以检测预定类型的胶囊，其以相对于出口表面44选择性地透明的方式形成，使得在光检测器36处检测到反射光，或出口表面44具有降低的透光率。出于这个目的，可以在出口表面44处提供覆盖件48、标签、覆层或其他构件，以降低透光率。出于这个目的，也可在机械上、热学上或化学上改变所述表面，使得邻近地布置的光检测器36不接收反射的光。
为了降低透光率，也可能提供利用适当构件的光导，例如，通过一个或多个切口。光导上的这些构件也可以用于对胶囊进行编码。
因此，得以经由读取装置35来检测特定类型的胶囊，使得针对冲泡过程可以控制待引入到冲泡室6中的水的温度和/或冲泡时间或其他参数（诸如，清洁剂的暴露时间）。例如，为实现有效的清洁过程，将引入热水之后的暴露时间选择为历时至少1分钟、优选地在2分钟与6分钟之间会是有用的。在暴露时间期间，所溶解的清洁剂的液体水平然后在冲泡室中保持恒定。
在图3a和图3b中，示出了胶囊50，其被设计为清洁胶囊，并且类似于胶囊15，其可以被插入到图1的饮料制备机的插入槽道7中。胶囊50包括杯状容器51，杯状容器51在上侧上被可拆卸的覆盖件52密封。在这种情况下，覆盖件52被固定到容器51的向外突出的边缘53，特别是被密封到容器51的向外突出的边缘53。覆盖件52可形成为不透气和不透水的膜，其例如由塑料或铝制成。可选地，覆盖件52也可形成为水溶性膜。
在覆盖件52下方提供滤网54、格栅或至少部分水溶性的膜，其也覆盖容器51的开口。滤网54固定到向外突出的边缘53，并且确保清洁剂56留在胶囊50的内部中，即使在覆盖件52已被剥离的情况下。滤网54设计成透气和透水的，且因此允许通达到容器51的内部。
容器51还具有变平部分55，变平部分55用来允许将胶囊50插入到插入槽道7中的预定位置中。可提供用于将胶囊50定位在插入槽道7上的其他引导构件。
在胶囊的底部处，提供了图2中示意性地示出的入口表面41和出口表面44，其中，入口表面41和出口表面44经由两个光偏转装置42和43彼此联接，使得进入的光束穿过这两个光偏转装置42和43到达出口表面44，从而可以由读取装置35的光检测器36来检测出口表面44处的出射光。也可能的是，在出口表面44上提供相应的光源，借助于其，光然后可以经由光偏转装置42和43到达中心入口表面41，以便然后将读取装置的光检测器提供在邻近于入口表面41处。入口表面和出口表面44以及光偏转装置42和43形成识别构件，使得装置1检测哪种类型的胶囊位于冲泡室6上。
当胶囊50作为清洁胶囊被定位在图1的装置的插入槽道7（邻近于冲泡室6）时，热水首先被引入到冲泡室6中以用于清洁操作，热水然后流动穿过开放的滤网54进入到容器51中。清洁剂因此被溶解并且可用于清洁过程。
清洁剂56可呈片剂形式并且包含一种或多种活性成分，这些活性成分或者被同时溶解或者以时间延迟的方式彼此接连溶解。优选地，提供各种活性剂，这些活性剂接连被溶解，如针对洗碗机清洁片剂所已知的那样。然后，可以以不同的清洁步骤进行对冲泡室的清洁，其中，可以将热水一次或多次地引入到冲泡室6中。在每种情况下，所引入的水均具有不同的温度。在清洁过程之后，然后对冲泡室6进行冲洗，其中，胶囊50留在冲泡室6处并且也被冲刷。可以在自动清洁程序之后完成清洁，所述自动清洁程序控制用于清洁过程的液体的量、温度以及时间。清洁过程可以以一个或多个阶段来进行，例如清洁和附加的脱钙。在清洁过程之后，然后移除胶囊50，实施最终冲洗并且装置1可以用于制备其他饮料。
在所说明的实施例中，杯状容器51提供有清洁剂56。也可能的是，仅在容器51的部分区域中提供清洁剂56，其中，可以经由一个或多个分隔壁对区域进行细分。
附图标记列表
1装置
2收集容器
3支撑件
4器皿
5手柄部分
6冲泡室
7插入槽道
8驱动装置
11侧壁
12胶囊开口
13入口管道
14喷嘴
15胶囊
16边缘
17区段
18底部
19保持件
20开口
21内部
22出口
23阀
24管道
25出口端口
26通路
27引导元件
28收集贮器
29滤网
31滤网
35读取装置
36光检测器
37支撑件
38盘状件
40光源
41入口表面
42光偏转装置
43光偏转装置
44出口表面
45光导
46开口
47隔板
48覆盖件
50胶囊
51容器
52覆盖件
53边缘
54滤网
55变平部分
56清洁剂
80电动马达
81转轴
82转轴螺母
83引导件。