本发明涉及一种用于消费制品的容器，包括围封消费制品的群组的包装，所述包装由围绕所述群组折叠的内衬形成。本发明的容器作为例如吸烟物品等细长消费商品的容器得到特定应用。
背景技术：
吸烟物品通常包装在硬质铰接盖容器中。容纳在盒子中的吸烟制品束通常包覆于金属化纸、金属箔或其它柔性片材材料的内衬或包装中。
容器例如从wo-a-2008/142540中已知，其中吸烟制品围封在具有以可移除方式通过折合盖关闭的取出开口的内包装中，所述折合盖使用施加到折合盖的下侧的不干胶而以可释放方式附连到内包装。折合盖可以不可移除方式永久性地胶粘到盖的前壁的表面上，使得在打开和关闭盖的同时打开和关闭折合盖，因此还会露出取出开口。
供一个此类容器使用的内包装从wo-a-2009/098297中已知。内包装通过以下方式形成：围绕香烟的群组折叠幅板材料的矩形坯料且对折叠坯料的重叠部分进行热密封。更详细地，坯料围绕群组不对称地折叠，以便界定完全抵靠群组的后壁搁置的第一短折片以及从群组的前壁突出的第二长折片。第二折片接着在群组的后壁上方折叠以基本形成管状包裹，使得第二折片与第一折片重叠。当形成管状包裹时，两个折片垂直于群组的后壁定位且例如用夹具以此类垂直布置叠加和密封以形成背封。在背封中，坯料的第一和第二折片的内表面粘附在一起且抵靠紧邻背封的片材材料折叠平。通过折叠背封以抵靠群组的后壁，当内包装收纳于铰接盖容器的盒部分内时，背封可方便地隐藏于消费者视野之外。
此类容器的制造可能非常复杂，因为包装的取用开口相对于消费制品的群组正确地定位是至关重要的。不仅取用开口相对于包装的横向轴线处于中心位置是合乎需要的，而且取用开口占据包装顶部的位置且优选的是在包装的顶部和邻近壁两者上延伸是关键的，使得消费者易于从包装内取出制品。此外，在其中可移除折合盖设置在取用开口上方且其中折合盖附接到外部刚性容器的盖的那些容器中，取用开口和折合盖处于适合于与盖操作性连接的位置是必要的。因此，在包装的形成期间，需要确保内衬坯料相对于消费制品的群组且相对于包装设备的移动部分的正确对准和定位。因此，为了确保包装设备的令人满意的生产量而需要以高速实行的操作需要极大精度。以高速操作使得更加难以满足精度要求。
因此，将合乎需要的是提供用于消费制品的容器，包括围封消费制品的群组的包装，使得易于确保包装的取用开口相对于消费制品或相对于容器的其它部分或相对于两者的适当定位。此外，将合乎需要的是提供制造用于消费制品的一个此类容器的方法，其易于实施且不要求对现有包装设备作出任何较大修改。
技术实现要素：
根据本发明的一方面，提供一种用于消费制品的可重复密封容器，所述容器包括消费制品的包装，所述包装具有取用开口，可通过所述取用开口移除消费制品；和可重复密封面板，所述可重复密封面板覆盖包装的取用开口且延伸超出包装的取用开口的周缘。包装是通过围绕消费制品的群组折叠具有厚度以及第一和第二端部部分的柔性片材材料的坯料而形成的，所述第一和第二端部部分中的至少一个包括相对于端部部分的边缘的预定位置处的非印刷标记。坯料围绕消费制品的群组折叠，使得坯料第一端部部分与第二坯料端部部分重叠，坯料第一端部部分的表面的区域密封到坯料第二端部部分的表面的区域以形成背封。
根据本发明的另一个方面，提供一种用于形成用于消费制品的包装的柔性片材材料的坯料。坯料包括：切割线，其界定包装的取用开口，可通过所述取用开口从组装好的包装移除消费制品；以及第一折片和第二折片，使得当坯料围绕消费制品的群组折叠时，第一折片抵靠群组的后壁搁置，而第二折片在群组的后壁上方折叠以形成管状包裹。第二折片与第一折片重叠，且第一折片的表面的区域密封到第二折片的表面的区域以形成背封。此外，第一和第二折片中的一个包括相对于折片的边缘的预定位置处的非印刷标记，在形成背封之前将所述标记施加到第一和第二折片中的所述一个。
根据本发明的另一个方面，提供一种制造消费制品的包装的方法。所述方法包括：提供消费制品的群组；提供柔性片材材料的坯料；和将群组包裹在坯料中以获得包装。将群组包裹在坯料中的步骤包括：使坯料的第一和第二端部部分在群组的壁上方联合在一起；和将第一端部部分的表面的区域粘附到第二端部部分的表面的区域以形成包装的背封。所述方法进一步包括：形成跨越坯料顶面板的部分延伸的切割线以界定包装的取用开口，可通过所述取用开口从组装好的包装移除消费制品；和在形成背封之前在第一和第二端部部分中的一个中的相对于端部部分的边缘的预定位置处形成非印刷标记。
将了解，参考本发明的一个方面所描述的任何特征同样适用于本发明的任何其它方面。
与通过围绕消费制品的群组折叠柔性片材材料的坯料而形成的用于消费制品的已知容器相比，根据本发明，形成容器的密封件的坯料端部部分中的至少一个包括相对于端部部分的边缘的预定位置处的非印刷标记。
因为在形成密封件之前将非印刷标记施加到或形成在坯料端部部分中的所述至少一个中，所以在一个此类容器的制造期间，坯料馈送到的包装设备可检测坯料的端部部分中的至少一个中的有待叠加以形成包装的背封的非印刷标记。因为标记设置在相对于端部部分的边缘的预定位置处，所以有利地提供参照以用于确保在成品包装中密封件和取用开口相对于消费制品正确地定位。这对于包括金属层的坯料特别有利，且在坯料的金属表面被印刷时甚至更加有利，原因是当以高速操作时检测此类坯料上的对准记号可能是困难的。
在包括容器的其它任选部件的一些实施例中，非印刷标记可提供用于确保容器的密封件和取用开口相对于此类任选部件的正确定位的参照。通过举例，当根据本发明的容器容纳于例如硬质铰接盖容器等外部壳体中时，易于确保当外部壳体的盖处于打开位置时消费者能够方便地获取取用开口。
同时，根据本发明的容器的密封属性被有利地保留，原因是非印刷标记设置在坯料的并不有效地将消费制品包封在组装好的容器中的部分中。换句话说，一旦非印刷标记已用作对准参照，那么当背封形成时，就有效地防止了所述背封影响包装的气密性，所述背封充当标记与包装的内容物之间的屏障。此外，易于确保密封件和标记在组装好的容器中隐藏于消费者视野之外，且因此可有利地不更改容器的视觉影响。
另外，因为标记是非印刷的，标记的形成有利地不涉及除形成坯料的一种或多种片材材料外的任何材料的使用。具体地说，非印刷标记的形成不涉及任何墨水的使用。这在容器意欲接触食品产品时尤其有利，在所述情况下例如委员会调节(ec)号2023/2006等调节对可使用的墨水的类型以及其它良好制造规范条款强加限制。一般来说，本发明提供一种更易于以高精度制造的容器。另外，本发明的方法可在现有设备上容易地实施而无需引入任何较大修改。
如本文中所使用，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”和“侧”是指当容器处于直立位置且取用开口在容器的上部部分中时，根据本发明的容器的部分与其部件的相对位置。当描述根据本发明的容器时，不论所描述的容器的有效定向如何，都使用这些术语。
术语“内表面”贯穿本说明书用以是指组装好的容器的部件面朝容器的内部，例如，面朝消费制品的表面。术语“外表面”贯穿本说明书用以是指容器的部件面朝容器的外部的表面。参考用于容器的组装的坯料，术语“外表面”和“内表面”是指在有效地包封消费制品的坯料部分中坯料的面朝消费制品的侧，而不管坯料的任何其它部分中的任何折痕的存在，使得坯料的内表面或内侧具有不同定向。
术语“纵向”是指从底到顶的方向，或反之亦然。术语“横向”是指垂直于纵向方向的方向。
术语“密封件”在本文中用以是指优选的是放置以便在容器的使用期间对消费者不可见的密封件。因此，术语“密封件”可具体地说是指背封，也就是说，沿容器的后壁延伸的密封件。然而，密封件的其它放置也是可能的。在根据本发明的容器中，坯料的端部部分可彼此粘附以形成“背封”(参见图1)。因此，坯料的第一端部部分的内表面的区域可密封到坯料的第二端部部分的内表面的区域。作为替代方案，坯料的端部部分可彼此粘附以形成“搭接密封”(参见图2)。因此，坯料的第一端部部分的内表面的区域可密封到坯料的第二端部部分的外表面的区域。
术语“标记”用以是指离散非印刷元件或重复的非印刷元件或图案，所述标记在坯料的表面上提供参照以用于形成根据本发明的包装。标记可处于相对于界定包装的取用开口的切割线的位置的预定位置。
不同标记可设置在坯料的多于部分上。举例来说，在一个包装中，不同标记可分别设置在坯料的第一和第二端部部分上。
标记可呈坯料表面的压印或凹入部分的形式，或所述标记可设置有穿过坯料形成的孔。一般来说，标记可呈“处理区”的形式。术语“处理区”在本文中用以是指坯料的端部部分的区域，所述区域已进行处理，使得至少一些材料已被移除。如下文将更详细地解释，这可是指机械处理，其中材料借助于刀片或激光束而从坯料的端部部分的区域被移除(例如，剥蚀)。作为替代方案，其中坯料由多层片材材料形成，“处理区”可是指坯料的端部部分的区域，其中一个或多个层已被完全地或部分地移除。
因此，处理区的残余厚度小于层压坯料的厚度。坯料的“厚度”是在制造坯料之后但在已在坯料中形成任何剥蚀或皱纹或切口之前的厚度。也就是说，坯料的厚度是坯料的不含有剥蚀区或折线或切割线的任何区域中的厚度。
术语“残余厚度”在本文中用以是指在坯料或由坯料形成的容器的壁的两个相对表面之间测量到的最小距离。在实践中，给定位置处的距离是沿局部垂直于片材材料的相对表面的方向测量的。如果在整个处理区(平坦轮廓)上方基本均匀地移除材料，那么处理区的“残余厚度”在处理区上方可以是恒定的。这在坯料由多层片材材料形成的情况下可能是有利的。替代地，如果材料在处理区上方被不均匀地移除，那么剥蚀区的残余厚度可跨越处理区变化。这可产生具有例如v形或u形轮廓的非印刷标记。
最一般地说，用于消费制品的可重复密封容器包括消费制品的包装，所述包装具有取用开口，可通过所述取用开口移除消费制品。此外，容器包括可重复密封面板，所述可重复密封面板覆盖包装的取用开口且延伸超出包装的取用开口的周缘。包装是通过围绕消费制品的群组折叠具有厚度以及第一和第二端部部分的柔性片材材料的坯料而形成的。第一和第二端部部分中的至少一个包括相对于端部部分的边缘的预定位置处的非印刷标记。坯料围绕消费制品的群组折叠，使得坯料的第一端部部分与坯料的第二端部部分重叠，坯料的第一端部部分的表面的区域密封到坯料的第二端部部分的表面的区域以形成背封。
柔性片材材料可包括金属化纸、金属箔或其它合适的材料。通过举例，柔性片材材料可包括例如纸等无纺纤维材料或聚合膜。
在一些实施例中，柔性片材材料包括单个层。在其它实施例中，柔性片材材料包括两个或多于两个层。在多层片材材料中，各种层可全部由同一片材材料形成。作为替代方案，多层片材材料中的不同层可包括不同材料。一般来说，柔性片材材料的外表面是不透光的。通过举例，所述外表面可由金属化材料形成。
第一和第二端部部分中的一个包括相对于端部部分的边缘的预定位置处的非印刷标记。
在一些实施例中，非印刷标记在坯料的密封区域内的位置处。因此，密封件可尽可能接近端部部分的边缘形成。在其它实施例中，非印刷标记在密封区域与端部部分的边缘之间的位置处。在这些实施例中，包括非印刷标记的至少端部部分包括同一侧上的粘附到另一端部部分的对应区域的第一区域以及邻近第一区域的第二区域。第二区域从第一区域延伸到端部部分的边缘。非印刷标记在此类第二区域中。这是有利的，在于更易于解释制造公差且基本防止非印刷标记对密封工艺的有效性产生任何影响。
在一些实施例中，非印刷标记形成在坯料的第一和第二端部部分两者中。形成在坯料的第一端部部分中的非印刷标记可与坯料的第二端部部分的非印刷标记基本对准。替代地，坯料的第一端部部分中的非印刷标记可在基本与非印刷标记形成在坯料的第二端部部分中的位置无关的位置处。
优选的是，非印刷标记包括具有小于坯料片材材料的厚度的残余厚度的一个或多个处理区。一个或多个处理区可具有任何合乎需要的形状，例如呈以下形式或几何形式组合，例如圆形、半圆形、椭圆形、三角形和其它多边形或其合适的组合。此外，一个或多个处理区可呈类型、标识、商标或其它图标的形状，其可或可不涉及容器的内容物。
在一些实施例中，一个或多个处理区被设置为剥蚀区。在实践中，材料借助于刀片或激光束而从所述区移除，使得一个或多个处理区具有非空残余厚度。优选的是，一个或多个处理区具有小于坯料片材材料的厚度约90％的残余厚度。更优选的是，一个或多个处理区具有小于坯料片材材料的厚度约75％的非空残余厚度。另外或作为替代方案，一个或多个处理区优选的是具有坯料片材材料的厚度至少约30％的残余厚度。更优选的是，一个或多个处理区具有坯料片材材料的厚度至少约50％的残余厚度。
在其它实施例中，一个或多个处理区包括穿过坯料片材材料形成的一个或多个孔。因此，在这些实施例中，在一个或多个处理区中，残余厚度为空。优选的是，一个或多个孔具有至少约10微米的直径。更优选的是，一个或多个孔具有至少约25微米的直径。另外或作为替代方案，一个或多个孔具有小于约1毫米的直径。更优选的是，一个或多个孔具有小于约0.5毫米的直径。
穿孔优选的是具有含很少或不含尖锐边缘的形状。这是有利的，在于具有例如圆形或椭圆形孔等更圆化而光滑轮廓的孔不大可能致使破裂形成且跨越柔性片材材料的坯料传播。
在其它替代实施例中，坯料包括至少第一和第二柔性片材材料层。第一柔性片材材料层和第二柔性片材材料层分别具有第一和第二厚度。一个或多个处理区包括一个或多个区，其中材料已从第一柔性片材材料层或从第二柔性片材材料层移除，使得一个或多个处理区中的坯料的残余厚度基本等于第一柔性片材材料层和第二柔性片材材料层中的另一个的厚度。在实践中，处理区可通过实质上从坯料的端部部分的区域移除一个片材材料层而形成。
这是有利的，在于形成处理区可能特别简单。此外，形成不同坯料层的不同材料的不同属性可有利地用于形式处理区，在容器制造工艺期间特别易于检测所述处理区。另外，因为材料的连续性跨越坯料的整个厚度不中断，正如通孔一样，但仅在形成坯料的层中的一个或多个中，有利的是裂纹不大可能可从标记沿坯料传播。
在一些优选实施例中，坯料中的柔性片材材料的至少最外层基本是不透光的且至少一个下伏于最外层的柔性片材材料内层是半透明的。甚至更优选的是，柔性片材材料的至少一个内层是透明的。因此，通过移除不透光的最外层、且任选地移除根据需要尽可能多的下伏层以暴露半透明层或透明层而形成的处理区与直接包围的坯料的不同之处不仅在于所述处理区具有减小的非空残余厚度，而且在于所述处理区以不同方式与入射可见光交互。
术语“半透明的”在本文中用于描述一种材料，其对于可见光的至少一个波长传输至少约20％的入射到材料上的光。因此，“透明的”是特殊类型的“半透明的”。也就是说，对于可见光的至少一个波长，至少约20％的入射到半透明材料上的光不会被材料反射或吸收。术语“可见光”用以是指约390与约750纳米的波长之间的电磁波谱的可见部分。
术语“透明的”在本文中用于意味着基本在不散射的情况下传输入射到材料上的光的半透明材料。也就是说，入射到透明材料上的光根据斯涅尔定律(snell'slaw)传输通过材料。透明材料是半透明材料的子集。
使用根据iso2471的方法测量半透明度，所述方法测量片材材料的不透明度。小于约80％的不透明度指示材料是半透明的。也就是说，对于具有小于约80％的不透明度的材料，至少约20％入射到材料上的光不会被材料反射或吸收。因此，根据本发明的片材材料的一个或多个半透明层具有小于约80％、优选的是小于约50％、更优选的是小于约20％的不透明度。
表述“基本不透光的”用于描述一种具有至少约90％、优选的是至少约95％的不透明度的材料。
半透明层可包括无纺纤维材料，例如纸。举例来说，半透明层可包括玻璃纸，其优选的是使用高度压光工艺而形成。在一些实施例中，半透明层包括一种或多种类型的色素。半透明层中的色素可有利地改变处理区的色彩。这可帮助使得在容器制造工艺期间更易于检测处理区。
作为由纤维材料形成半透明层的替代方案，半透明层可实际上包括聚合膜。使用聚合材料的有利之处在于其通常比纸具有更好的屏障属性和更好的防潮性。合适的聚合膜包含聚对苯二甲酸伸乙酯、聚(氯乙烯)、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高密度聚乙烯、双轴定向聚丙烯、塞璐芬、再生纤维素、乙酸纤维素和尼龙。由聚合膜形成半透明层在需要高度透明度的情形中可能是优选的。也就是说，当相比于纤维材料时，聚合膜可更容易地形成有高透明度。
最外不透光层可由例如金属箔等多种合适的材料形成。替代地，最外不透光层可包括沉积于下伏半透明层的表面上以形成部分金属化的半透明层的金属材料。金属材料可包括任何合适的金属或合金，例如铝、银或金。优选的是，金属层包括铝。
作为替代方案，金属层可设置在不透光层下方，使得当不透光材料从最外层被移除时，高反射率金属层被暴露。因此，所得的非印刷标记可不仅被检测作为坯料的厚度变化，而且作为坯料的反射率变化。
作为另一个替代方案，坯料可包括第一最外不透光层和第一不透光层下方的第二不透光层，其中第二不透光层的色彩不同于第一不透光层的色彩。因此，当材料从第一不透光层被移除时，下伏第二不透光层被暴露。因此，所得的非印刷标记可不仅被检测作为坯料的厚度变化，而且作为在预定波长范围内的可见光的反射率或吸收率变化。
在上文所描述的实施例中的任一个中，坯料可进一步包括施加到坯料的至少一侧、优选的是两侧的涂漆。涂漆可在坯料的一侧或两侧上提供均匀表面，这可实现对高速制造设备上的坯料的更加一致而可靠的处理。在涂漆被涂覆到坯料的一侧或两侧的情况下，涂漆可能是无色的以实现下伏金属材料的自然外观。替代地，涂漆可能是彩色的以赋予片材材料彩色外观。举例来说，在金属层包括具有例如铝等银外观金属的情况下，涂漆可包括合适的色素或金属颗粒以赋予金属层金色外观。
如上文所描述的各种类型的非印刷标记还可组合地设置在同一坯料中。因此，通过举例，坯料的端部部分可包括通孔和具有减小厚度的剥蚀区两者。作为替代方案，在多层坯料中，可提供若干处理区，其中不同数目的材料层被移除，所述处理区包含其中所有材料层被移除的处理区。
在根据本发明的容器中，一个或多个处理区优选的是沿包装的纵向方向或沿包装的横向方向对准。这是有利的，在于在包装的制造期间，不仅易于使非印刷标记的位置与坯料的端部部分的一个或多个边缘的位置以及包装的取用开口的位置相关，而且易于控制以正确的定向将坯料材料馈送到包装机器中。
如上文所描述的容器可本身或与其它元件组合地使用。举例来说，如上文所描述的包装可收纳于硬质平行六面体形状的容器内，例如由任何合适材料或材料组合的坯料形成的铰接盖容器，所述任何合适材料或材料组合包含但不限于卡纸板、纸板、塑料、金属或其组合。
在所得的复合容器中，覆盖包装的取用开口且延伸超出取用开口的周缘的可重复密封面板可有利地永久性地且以不可移除方式胶粘到盖的表面，使得盖的打开和关闭会同时打开和关闭包装的取用开口。
一个此类复合容器可任选地进一步包括外包装纸，其优选的是由例如高密度或低密度聚乙烯、聚丙烯、定向聚丙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素膜或其组合构成的透明聚合膜，且外包装纸是以常规方式施加。外包装纸可包含撕带。另外，外包装纸可印刷有图像、消费信息或其它数据。
根据本发明的容器特定可用作用于例如香烟、雪茄或小雪茄等细长吸烟制品的包。应了解，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可被设计用于不同数目的标准号、特大号、超大号、细长或超细长香烟。替代地，容器内部可容纳其它消费品。
通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可被设计成容纳不同总数目的吸烟制品，或不同布置的吸烟制品。举例来说，通过适当选择尺寸，根据本发明的容器可被设计成容纳总共十个到三十个之间的吸烟制品。取决于吸烟制品的总数目，吸烟制品可按不同排列布置。
根据本发明的容器可通过围绕消费制品的群组折叠柔性片材材料的坯料而形成，所述坯料包括用以界定包装的取用开口的切割线，可通过所述取用开口从组装好的包装移除消费制品。坯料进一步包括第一端部折片和第二端部折片，使得当坯料围绕消费制品的群组折叠时，第一折片抵靠群组的后壁搁置，而第二折片在群组的后壁上方折叠以形成管状包裹，其中第一折片从群组的顶壁突出且可在群组的后壁上方折叠以形成管状包裹，其中第二折片与第一折片重叠且第一折片的表面的区域密封到第二折片的表面的区域。第一和第二折片中的一个包括相对于折片的边缘的预定位置处的非印刷标记。
在一种用于形成根据本发明的容器的方法中，将一个此类坯料围绕消费制品的群组包覆以获得包装。这包括：使坯料的第一和第二端部部分在群组的壁上方联合在一起；和将第一端部部分的表面的区域粘附到第二端部部分的表面的区域以形成包装的密封。
所述方法进一步包括：形成跨越坯料顶面板的部分延伸的切割线以界定包装的取用开口，可通过所述取用开口从组装好的包装移除消费制品；和在第一和第二端部部分中的一个中的相对于端部部分的边缘的预定位置处形成非印刷标记。
在一些实施例中，切割线和非印刷标记可同时形成。作为替代方案，切割线和非印刷标记可在制造工艺期间的不同时间形成。
优选的是，使坯料的端部部分联合在一起且彼此粘附以在消费制品的群组的后壁上形成密封件，使得在所得的包装收纳在例如铰接盖容器等外部壳体内部时，密封件对消费者不可见。这与纵向密封和横向密封两者以及背封和带封两者相容。作为替代方案，可有利地使坯料的端部部分联合在一起且彼此粘附以在消费制品的群组的底壁上形成横向密封或在消费制品的群组的侧壁上形成纵向密封。
在坯料材料被馈送到包装机器时，一个或多个传感器检测坯料的端部部分中的至少一个中的非印刷标记。合适的传感器可包含电磁传感器和光学传感器。优选的是，直通波束传感器用于检测根据本发明的坯料中的非印刷标记。直通波束传感器在以下原理下操作：具有预定波长且在坯料的一侧上发出的光束将大体上不能行进通过坯料的柔性片材材料。相比之下，在非印刷标记被提供来减小坯料的厚度或局部增大坯料的材料的半透明度的情况下，光束将至少部分地能够行进通过坯料的柔性片材材料且被布置在坯料的相对侧上的感测装置感测到。与其它类型的光学传感器相比，直通波束传感器提供更可靠的读数且因此检测根据本发明的坯料中的非印刷标记提供确保相对于消费制品或相对于容器的其它部件或相对于两者的坯料的正确对准和定向的更加精确而一致的方式。
附图说明
将仅通过举例参考附图的图式来进一步描述本发明，在附图中：
图1说明形成背封的柔性片材材料的坯料的示意性侧视图；
图2说明形成带封的柔性片材材料的坯料的示意性侧视图；
图3说明用于形成根据本发明的容器的柔性片材材料的坯料的示意性俯视图。
图3中的参考数字100识别用于形成根据本发明的用于消费制品的容器的坯料100。在图3中，实线指示切割线且虚线指示折叠线。
具体实施方式
坯料100由柔性片材材料的基本矩形部分形成且适合于将分组在一起的多个消费制品包裹例如成束以形成消费制品的包装。坯料100包括界定包装的取用开口的切割线102，可通过所述取用开口从组装好的包装移除消费制品。此外，坯料100包括第一端部折片104和第二端部折片106，使得当坯料100围绕消费制品的群组折叠时，第一折片104抵靠群组的壁搁置，而第二折片在群组的壁上方折叠以形成管状包裹。在组装好的包装中，第二折片106与第一折片104重叠，且第一折片104的表面的区域108密封到第二折片106的表面的区域110。第一折片104包括相对于第一折片104的边缘114的预定位置处的非印刷标记112。非印刷标记112包括4个处理区，所述4个处理区具有小于坯料片材材料的厚度的约70％的残余厚度。