塑料容器的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料容器的制造装置，包括：模具单元、工作平台及驱动机构；模具单元在驱动机构的作用下依次位移至工作平台上的相应的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌装封口操作；模具单元的出口端连接有用于对封口后的塑料容器进行冷却的冷却机构，冷却机构跟随模具单元位移；冷却机构包括第一冷却段和第二冷却段；第一冷却段、第二冷却段沿工作平台的轴向设置，分别对应单个工位。本实用新型制造装置既延长了封口后塑料容器的冷却时间，又相应缩短了输出轨道的长度，从而达到了在不影响塑料容器的生产速度的前提下有效地对塑料容器进行冷却，既保证了冲裁工位的加工质量，且冲裁后产品的表面质量高，毛刺少。
【专利说明】塑料容器的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及容器制造领域，特别地，涉及一种塑料容器的制造装置。
【背景技术】
[0002]目前，无菌塑料容器的制造装置主要是采用一种吹灌封一体机。该吹灌封一体机包括型坯成型机构、灌装机构及密封机构。注塑挤压机将加温热熔后的塑料粒子通过挤出头挤出，型坯成型机构接收塑料粒子并在洁净空气的环境下形成型坯，型坯在密封的模具中随模具一起被转移到灌装机构中，灌装机构往容器中灌入药液的同时，排除容器内的气体。灌装完成后，密封机构将塑料容器密封。塑料容器经模具成型、灌装封口后，经轨道由封口工位送到冲裁工位，这一过程中，塑料容器因温度下降会出现缩水情况，目前最通常使用的办法是在塑料容器封口好后，出瓶工位通冷却水到冷却板内对塑料容器进行冷却，但由于设备一个循环周期只有12秒钟，在此工位的冷却时间不到1/3，即4秒钟，塑料容器到达冲裁工位时温度没有完全降下来，一方面缩水量不好确定，在制作冲裁模具时比较困难；另一方面冲裁时会有毛刺，影响产品外观及使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种塑料容器的制造装置，以解决现有的塑料容器加工时存在冷却不够导致的冲裁加工难度大及加工过程中产生的毛刺影响产品性能的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种塑料容器的制造装置，包括:模具单元、工作平台及驱动模具单元沿工作平台的轴向位移的驱动机构；
[0006]模具单元在驱动机构的作用下依次位移至工作平台上的相应的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌装封口操作；
[0007]模具单元的出口端连接有用于对封口后的塑料容器进行冷却的冷却机构，冷却机构跟随模具单元位移；
[0008]冷却机构包括第一冷却段和第二冷却段；第一冷却段、第二冷却段沿工作平台的轴向设置，分别对应单个工位。
[0009]进一步地，模具单元包括相对设置的第一模具、第二模具及控制第一模具与第二模具开合模的合模机构，第一模具与第二模具在合模状态下形成用于加工塑料容器的模腔。
[0010]进一步地，第一冷却段和第二冷却段采用相同结构，均包括相对设置的两块冷却板，两块冷却板中的一块经固定板连接至第一模具，另一块经固定板连接至第二模具，两块冷却板的相向面均设有凹槽，每块冷却板内均设有连通至凹槽的冷却流道。
[0011]进一步地，冷却板经支撑杆连接至固定板，第一冷却段和第二冷却段共用固定板。
[0012]进一步地，支撑杆为弹性部件。
[0013]进一步地，工作平台包括:
[0014]用于模具单元进行型坯成型动作的第一工位；
[0015]用于模具单元进行灌装封口动作及对封口的塑料容器进行一次冷却的第二工位；
[0016]用于对经一次冷却后的塑料容器进行二次冷却的第三工位；
[0017]用于将二次冷却后的塑料容器进行转移以传递至输出轨道的第四工位；
[0018]第三工位处对应设有用于固定夹持塑料容器的第一夹持部；
[0019]第四工位与输出轨道相对，输出轨道上设有沿输出轨道移动且用于夹持塑料容器的第二夹持部。
[0020]进一步地，第二工位的底端设有用于对塑料容器进行脱模并定位的定位部。
[0021]进一步地，定位部为脱模针。
[0022]进一步地，模具单元设有安装架，驱动机构与安装架连接，工作平台设有用于导向的导轨，安装架在驱动机构的作用下沿导轨移动。
[0023]进一步地，驱动机构为液压驱动机构、步进电机或者气压驱动机构。
[0024]本实用新型具有以下有益效果:
[0025]本实用新型塑料容器的制造装置，通过在模具单元的出口端设置对封口后的塑料容器进行冷却的冷却机构，且冷却机构包括第一冷却段和第二冷却段，既延长了封口后塑料容器的冷却时间，又相应缩短了输出轨道的长度，从而达到了在不影响塑料容器的生产速度的前提下有效地对塑料容器进行冷却，既保证了冲裁工位的加工质量，且冲裁后产品的表面质量高，毛刺少。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0028]图1是本实用新型优选实施例制造装置中模具单元位于第一工位的结构示意图；
[0029]图2是本实用新型优选实施例制造装置中模具单元位于第二工位的结构示意图；以及
[0030]图3是本实用新型优选实施例制造装置中模具单元复位至第一工位的结构示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]10、模具单元；11、第一模具；12、第二模具；
[0033]20、工作平台；21、第一工位；22、第二工位；23、第三工位；231、第一夹持部；24、第四工位；30、冷却机构；31、第一冷却段；32、第二冷却段；33、冷却板；34、固定板；35、支撑杆；40、输出轨道；41、第二夹持部。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0035]参照图1至图3，本实用新型的优选实施例提供了一种塑料容器的制造装置，该制造装置包括:模具单元10、工作平台20及驱动模具单元10沿工作平台20的轴向位移的驱动机构(附图未示出)，其中，模具单元10在驱动机构的作用下依次位移至工作平台20上的相应的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌装封口操作；本实施例中，模具单元10的出口端连接有用于对封口后的塑料容器进行冷却的冷却机构30，冷却机构30跟随模具单元
10位移；冷却机构30包括第一冷却段31和第二冷却段32 ;第一冷却段31、第二冷却段32沿工作平台20的轴向设置，分别对应单个工位。本实施例制造装置，经封口后的塑料容器依次经第一冷却段31、第二冷却段32冷却后，经过充分冷却后，再转移至下一工序进行冲裁加工，既延长了封口后塑料容器的冷却时间，又相应缩短了输出轨道的长度，从而达到了在不影响塑料容器的生产速度的前提下有效地对塑料容器进行冷却，既保证了冲裁工位的加工质量，且冲裁后产品的表面质量高，毛刺少。
[0036]本实施例中，优选地，模具单元10包括相对设置的第一模具11、第二模具12及控制第一模具11与第二模具12的开合模的合模机构，第一模具11与第二模具12在合模状态下形成用于加工塑料容器的模腔。其中，合模机构为液压油缸或者气缸，合模机构驱动第一模具11、第二模具12处于开模状态或者第一模具11、第二模具12处于合模状态。当第一模具11、第二模具12处于合模状态时，模具单元10位移至成型工位进行型坯成型、灌装封口工位进行灌装封口操作，以完成塑料容器的成型、灌装及封口。
[0037]本实施例中，工作平台20包括:用于模具单元10进行型坯成型动作的第一工位21，即模具成型工位；用于模具单元10进行灌装封口动作及对封口的塑料容器进行一次冷却的第二工位22，即灌装封口工位；用于对一次冷却后的塑料容器进行二次冷却的第三工位23，即冷却工位；用于将二次冷却后的塑料容器进行转移以传递至输出轨道40的第四工位24，即出瓶转接工位。其中，第一工位21设有注塑挤压机，注塑挤压机将加温热熔后塑料粒子通过挤出头挤出至模具单元10内的模腔中，以在模具单元10内生成容器型坯，第二工位22设有灌装机构和密封机构，灌装机构用于往容器型坯中灌入药液，同时将容器内的气体排出，灌装完成后，密封机构将容器密封。本实施例中，优选地，第三工位23处对应设有用于固定夹持塑料容器的第一夹持部231 ;第四工位24与输出轨道40相对，输出轨道40上设有沿输出轨道40移动且用于夹持塑料容器的第二夹持部41 ;第二工位22的底端设有用于对塑料容器进行脱模并定位的定位部。优选地，定位部为脱模针。这样，模具单元10及冷却机构30在驱动机构的作用下沿工作平台20的轴向位移，当模具单元10处于第一工位21时，冷却机构30的第一冷却段31、第二冷却段32分别位于第二工位22、第三工位23处，第一工位21处对容器进行型坯成型加工；驱动机构带动模具单元10及冷却机构30横向移动，当模具单元10位移至第二工位22处，对塑料容器进行灌装封口操作，当塑料容器封口完成后，封口后的塑料容器依次经第一冷却段31、第二冷却段32冷却后，在第四工位24处转移至输出轨道40上的第二夹持部41上，以转移至冲裁工位进行冲裁加工。
[0038]本实施例中，可选地，第一冷却段31和第二冷却段32采用相同结构，均包括相对设置的两块冷却板33，两块冷却板33中的一块经一固定板34连接至第一模具11，另一块经另一固定板34连接至第二模具12，两块冷却板33的相向面均设有凹槽，每块冷却板33内均设有连通至凹槽的冷却流道。相对设置的两块冷却板33在合模机构合模机构的驱动下随第一模具11、第二模具12的移动而移动，即第一模具11、第二模具12处于合模状态时，第一冷却段31和第二冷却段32的两块冷却板均处于合模状态；当第一模具11、第二模具12处于开模状态时，第一冷却段31和第二冷却段32的两块冷却板均处于开模状态。优选地，为了节省冷却板33的材料，冷却板33经支撑杆35连接至固定板34 ;更优选地，第一冷却段31和第二冷却段32共用固定板34。为了减缓第一冷却段31和第二冷却段32的两块冷却板33合模时的冲击，支撑杆35优选为弹性件，如弹簧。
[0039]本实施例中，优选地，模具单元10设有安装架，驱动机构与安装架连接，工作平台20设有用于导向的导轨，安装架在驱动机构的作用下沿导轨移动，从而保证了模具单元10及与之联动的冷却机构30的移动平稳性。优选地，为了保证模具单元10移动位置的可靠，可在工作平台20设置用于定位的辅助机构，如限位机构或者用于检测距离的光电检测机构。本实施例中，驱动机构为液压驱动机构、步进电机或者气压驱动机构。
[0040]本实用新型另一实施例还提供了一种塑料容器的制造方法，采用上述实施例的制造装置，该制造方法包括以下步骤:
[0041]步骤S1，启动制造装置，模具单元在工作平台的第一位置进行塑料容器的型坯成型加工；
[0042]步骤S2，模具单元及冷却机构在驱动机构的作用下位移，使得模具单元在工作平台的第二位置对塑料容器进行灌装封口加工；
[0043]步骤S3，模具单元及冷却机构在驱动机构的作用下回复至第一位置，模具单元在第一位置进行下一批次的塑料容器的型坯成型加工，第一冷却段对上一批次的塑料容器进行冷却处理:
[0044]步骤S4,模具单元及冷却机构在驱动机构的作用下位移，使得模具单元在第二位置对下一批次的塑料容器进行灌装封口加工；同时，上一批次的塑料容器被转移至第二冷却段进行冷却处理以便第一冷却段对后续的塑料容器进行冷却处理；且上一批次的塑料容器在第二冷却段冷却处理后被转移至下一工序，以便第二冷却段对经第一冷却段冷却处理后的后续的塑料容器进行冷却及转移；
[0045]重复执行步骤S3和步骤S4,直至停止制造装置。
[0046]下面以塑料安瓿瓶的加工为例，来说明本实施例制造装置加工塑料安瓿瓶的方法，该加工方法包括以下步骤:
[0047]步骤S101:启动制造装置，在初始状态下，参照图1，模具单元10位于第一工位21，相应地，第一冷却段31、第二冷却段32分别位于第二工位22、第三工位23，合模机构驱使模具单元10及四块冷却板33处于合模状态，在模具单元10的模腔内进行型坯成型加工。
[0048]步骤S102:当型坯成型完成后，驱动机构带动模具单元10及冷却机构30右移，使得模具单元10处于第二工位22，相应地，第一冷却段31、第二冷却段32分别位于第三工位23、第四工位24(参照图2)，模具单元10在第二工位22对塑料安瓿瓶进行灌装封口操作，完成封口后，合模机构驱使模具单元10及四块冷却板33处于分离打开状态，由于第二工位22底部设有定位部，故封口后的塑料安瓿瓶能够保持定位，驱动机构带动模具单元10及冷却机构30左移，使得模具单元10回复至第一工位21处(参照图3)。
[0049]步骤S103:当模具单元10回复至第一工位21处后，合模机构再次驱使模具单元10及四块冷却板33处于合模状态，在模具单元10的模腔内进行下一次的型坯成型加工，此时，第一批次的塑料安瓿瓶在第二工位22处被第一冷却段31的两块冷却板33夹持住，以进行水冷。
[0050]步骤S104:当型坯成型加工完成后，驱动机构使得模具单元10右移至第二工位22，以对塑料安瓿瓶进行灌装封口操作，加工出第二批次的塑料安瓿瓶，此时，第一冷却段31夹持住第一批次的塑料安瓿瓶右移至第三工位23处，当第二批次的塑料安瓿瓶完成封口后，位于第三工位23处的第一夹持部231夹持住该第一批次的塑料安瓿瓶，以完成第一冷却段31内的塑料安瓿瓶的转移，其中，第一夹持部231实现第一批次的塑料安瓿瓶的中转，以便第二冷却段32回复至第三工位23时夹持住该第一批次的塑料安瓿瓶；合模机构再次驱使模具单元10及四块冷却板33处于分离打开状态(参照图2)，驱动机构带动模具单元10及冷却机构30左移，使得模具单元10回复至第一工位21处(参照图3)，此时第一冷却段31位于第二工位22、第二冷却段32位于第三工位23，第一夹持部231将第一批次的塑料安瓿瓶转移至第二冷却段32内以继续进行冷却，从而使得第二冷却段32在下一次右移至第四工位24时，将第一批次的塑料安瓿瓶经第二夹持部41转移至输出轨道40上，以传递至冲裁工位进行冲裁加工。
[0051]步骤S3和步骤S4为本实用新型的制造装置的一个工作周期，循环步骤S3和步骤S4，使得本法的制造装置继续下一个工作周期，直至停止该制造装置。
[0052]本领域技术人员可以理解，当加工完前两批次的塑料安瓿瓶后，第一冷却段31和第二冷却段32不间断地对后续加工的塑料安瓿瓶进行冷却，即新加工出来的塑料安瓿瓶先在第二工位22处被第一冷却段31夹持住进行冷却，再在第三工位23处由第一夹持部231转移至第二冷却段32内进行冷却，最后在第四工位24处由第二夹持部41转移至输出轨道40上，这样，保证了塑料安瓿瓶由第二工位22转移至第四工位24过程中的全程水冷，延长了冷却时间，且冷却是在容器加工过程中同步进行，提高了加工效率，保证了冲裁工位的加工质量，且冲裁后产品的表面质量高，毛刺少。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料容器的制造装置，其特征在于，包括:模具单元(10)、工作平台(20)及驱动所述模具单元(10)沿所述工作平台(20)的轴向位移的驱动机构； 所述模具单元(10)在所述驱动机构的作用下依次位移至所述工作平台(20)上的相应的工位以完成塑料容器的型坯成型、灌装封口操作； 所述模具单元(10)的出口端连接有用于对封口后的所述塑料容器进行冷却的冷却机构(30)，所述冷却机构(30)跟随所述模具单元(10)位移； 所述冷却机构(30)包括第一冷却段(31)和第二冷却段(32);所述第一冷却段(31)、所述第二冷却段(32)沿所述工作平台(20)的轴向设置，分别对应单个工位。
2.根据权利要求1所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述模具单元(10)包括相对设置的第一模具(11)、第二模具(12)及控制所述第一模具(11)与所述第二模具(12)开合模的合模机构，所述第一模具(11)与所述第二模具(12)在合模状态下形成用于加工所述塑料容器的模腔。
3.根据权利要求2所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述第一冷却段(31)和所述第二冷却段(32)采用相同结构，均包括相对设置的两块冷却板(33)，两块所述冷却板(33)中的一块经固定板(34)连接至所述第一模具(11)，另一块经固定板(34)连接至所述第二模具(12)，两块所述冷却板(33)的相向面均设有凹槽，每块所述冷却板(33)内均设有连通至所述凹槽的冷却流道。
4.根据权利要求3所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述冷却板(33)经支撑杆(35)连接至所述固定板(34)，所述第一冷却段(31)和所述第二冷却段(32)共用所述固定板(34)。
5.根据权利要求4所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述支撑杆(35)为弹性部件。
6.根据权利要求1所述的塑料容器的制造装置，其特征在于，所述工作平台(20)包括: 用于所述模具单元(10)进行型坯成型动作的第一工位(21)； 用于所述模具单元(10)进行灌装封口动作及对封口的塑料容器进行一次冷却的第二工位(22)； 用于对经一次冷却后的所述塑料容器进行二次冷却的第三工位(23)； 用于将二次冷却后的所述塑料容器进行转移以传递至输出轨道(40)的第四工位(24)； 所述第三工位(23)处对应设有用于固定夹持所述塑料容器的第一夹持部(231)；所述第四工位(24)与所述输出轨道(40)相对，所述输出轨道(40)上设有沿所述输出轨道(40)移动且用于夹持所述塑料容器的第二夹持部(41)。
7.根据权利要求6所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述第二工位(22)的底端设有用于对所述塑料容器进行脱模并定位的定位部。
8.根据权利要求7所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述定位部为脱模针。
9.根据权利要求1至8任一所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述模具单元(10)设有安装架，所述驱动机构与所述安装架连接，所述工作平台(20)设有用于导向的导轨，所述安装架在所述驱动机构的作用下沿所述导轨移动。
10.根据权利要求9所述的塑料容器的制造装置，其特征在于， 所述驱动机构为液压驱动机构、步进电机或者气压驱动机构。
【文档编号】B29C35/16GK204095007SQ201420487651
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】刘燕, 刘平 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司