一种电磁感应加热压力釜固化成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电磁感应加热压力釜固化成型装置，属复合材料成型【技术领域】，其主要技术特征是它包括密封盖、法兰盘、釜体、连接螺栓、隔热层、电磁感应线圈、压力表、通气道、泄压阀、支路、抽气口、控制阀、充气口，所述的釜体为U型内空腔结构，釜体的制造材质为导磁材料，隔热层裹装于釜体的外表面，电磁感应线圈均匀缠绕在隔热层的外表面，通气道焊装于釜体的侧壁小孔，通气道与釜体的内腔相连通，抽气口、充气口通过控制阀的控制可分别独立对釜体内进行抽气或充气。它具有结构简单合理，节约电能，生产效率高，操作维护方便等优点。
【专利说明】一种电磁感应加热压力釜固化成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电磁感应加热压力釜固化成型装置，属复合材料成型【技术领域】，它特别适用于兵器、航空航天、电器电子等领域所应用的树脂基复合材料零部件的固化成型。
【背景技术】
[0002]纤维增强树脂基复合材料作为一种新型材料现已逐步得到广泛应用，特别是在兵器、航空航天、电器电子等【技术领域】应用的零部件甚至产品越来越多地采用纤维增强树脂基复合材料。纤维增强树脂基复合材料的固化成型需要在高温高压下进行。【背景技术】中，国内目前对纤维增强树脂基复合材料的固化成型加热几乎都是采用通过电阻丝式或电热棒式加热炉的传统加热方式，由于电阻丝或电热棒的热效率较低，故采用这种传统加热方式存在升温速率慢、电能消耗大的缺陷。为了解决现实状况存在的不足，我们对电磁感应加热压力釜固化成型装置进行了研究。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种电磁感应加热压力釜固化成型装置，它采用通过电磁感应线圈产生高速变化的交变磁场，磁力线通过压力釜的导磁性釜体时使釜体自身高速发热，热量传导到釜体内部使放入釜体内部的复合材料产品在高温高压条件下快速固化成型。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:它包括密封盖、法兰盘、釜体、连接螺栓、隔热层、电磁感应线圈、压力表、通气道、泄压阀、支路、抽气口、控制阀、充气口，
[0005]所述的釜体为U型内空腔结构，釜体的侧壁开有一小孔，釜体的制造材质为导磁材料，
[0006]法兰盘装于釜体沿口的端面，
[0007]密封盖靠装于法兰盘,4个互成90°的连接螺栓将密封盖通过法兰盘密封连接于釜体，
[0008]隔热层裹装于釜体的外表面，
[0009]电磁感应线圈均匀缠绕在隔热层的外表面，
[0010]隔热层将釜体与电磁感应线圈分离隔开，
[0011]电磁感应线圈通过电线与外接主机连接，外接主机将外接的的交流电转换成高速变化的中频交流电为电磁感应线圈供电，
[0012]通气道焊装于釜体的侧壁小孔，通气道与釜体的内腔相连通，
[0013]压力表、泄压阀分别装于通气道上，对釜体内的压力进行实时监测和控制，
[0014]控制阀装于支路上并通过支路连接于通气道，
[0015]抽气口、充气口分别装于控制阀的两侧，抽气口、充气口通过控制阀的控制可分别独立对釜体内进行抽气或充气。
[0016]工作过程
[0017]固化成型时，将需固化成型的树脂基复合材料产品放入釜体的内部，装上法兰盘、密封盖，用连接螺栓将密封盖通过法兰盘密封连接于釜体。开启外接主机，外接主机为电磁感应线圈输入中频交流电电流，电磁感应线圈产生高速变化的交变磁场，导磁的釜体快速发热，热量传导到釜体内腔的压缩气体，使放入釜体内部的树脂基复合材料产品开始在高温高压条件下固化成型。当釜体升温到工艺设定温度时，断开外接主机，开始保温，同时通过抽气口对釜体内部抽真空0.5MPa，时间为30分钟。保温完成后，关闭抽气口，通过充气口对釜体内部充入压缩气体，压力表、泄压阀分别对釜体内的压力进行实时监测和控制，当压力表表压显示到工艺设定压力后关闭充气口，再次开启外接主机，电磁感应线圈将釜体升温到工艺设定温度，产品在高温高压下完成固化成型。完成固化成型后，压力釜自然冷却到70°C左右时卸压，取出固化成型产品。
[0018]本实用新型同【背景技术】相比所产生的有益效果
[0019]1、采用电磁感应加热方式对釜体内的产品进行加热，提高了加热效率，缩短了加热时间，同时由于感应线圈均匀地缠绕在釜体表面，保证了釜体内温度的均匀一致性。
[0020]2、采用对压力釜内充入压缩气体的方法，使压缩气体对釜体内产品实现等径加压，可有效降低复合材料产品空隙率，产品固化成型后均匀致密。
[0021]3、具有结构简单合理，节约电能，生产效率高，操作维护方便等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型电磁感应加热压力釜固化成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的最佳实施例作进一步描述。
[0024]参看图1，一种电磁感应加热压力釜固化成型装置，它包括密封盖1、法兰盘2、釜体3、连接螺栓4、隔热层5、电磁感应线圈6、压力表7、通气道8、泄压阀9、支路10、抽气口
11、控制阀12、充气口 13。
[0025]釜体3为U型内空腔结构，釜体3的侧壁开有一小孔，釜体3的制造材质为导磁材料。
[0026]法兰盘2装于釜体3沿口的端面。
[0027]密封盖1靠装于法兰盘2,4个互成90°的连接螺栓4将密封盖1通过法兰盘2密封连接于釜体3。
[0028]隔热层5裹装于釜体3的外表面。
[0029]电磁感应线圈6均匀缠绕在隔热层5的外表面。
[0030]隔热层5将釜体3与电磁感应线圈6分离隔开。
[0031]电磁感应线圈6通过电线与外接主机连接，外接主机将外接的380V、50/60Hz的交流电转换成高速变化的中频交流电为电磁感应线圈6供电。
[0032]通气道8焊装于釜体3的侧壁小孔，通气道8与釜体3的内腔相连通。
[0033]压力表7、泄压阀9分别装于通气道8上，对釜体3内的压力进行实时监测和控制。
[0034]控制阀12装于支路10上并通过支路10连接于通气道8。
[0035]抽气口 11、充气口 13分别装于控制阀12的两侧，抽气口 11、充气口 13通过控制阀12控制可分别独立对釜体3内进行抽气或充气。
[0036]工作过程
[0037]固化成型时，将需固化成型的树脂基复合材料产品放入釜体3内部，装上法兰盘2、密封盖1，用连接螺栓4将密封盖1通过法兰盘2密封连接于釜体3。
[0038]开启外接主机，外接主机为电磁感应线圈6输入中频交流电电流，电磁感应线圈6产生高速变化的交变磁场，导磁的釜体3快速发热，热量传导到釜体3内腔的压缩气体，使放入釜体3内部的树脂基复合材料产品开始在高温高压条件下固化成型。
[0039]当釜体3升温到工艺设定温度时，断开外接主机，开始保温，同时通过抽气口 11对釜体3内部抽真空0.5MPa，时间为30分钟。
[0040]保温完成后，关闭抽气口 11，通过充气口 13对釜体3内部充入压缩气体，压力表
7、泄压阀9分别对釜体3内的压力进行实时监测和控制，再次开启外接主机，电磁感应线圈6将釜体3升温到工艺设定温度，产品在高温高压下完成固化成型。
[0041]完成固化成型后，压力釜自然冷却到70°C左右时卸压，取出固化成型产品。
【权利要求】
1.一种电磁感应加热压力釜固化成型装置，其特征在于它包括密封盖(1)、法兰盘(2)、釜体(3)、连接螺栓(4)、隔热层(5)、电磁感应线圈(6)、压力表(7)、通气道(8)、泄压阀(9)、支路(10)、抽气口(11)、控制阀(12)、充气口(13)； 所述的釜体(3)为U型内空腔结构，釜体(3)的侧壁开有一小孔； 法兰盘(2)装于釜体(3)沿口的端面； 密封盖(1)靠装于法兰盘(2),4个互成90°的连接螺栓(4)将密封盖(1)通过法兰盘(2)密封连接于釜体(3)； 隔热层(5)裹装于釜体(3)的外表面； 电磁感应线圈(6)均匀缠绕在隔热层(5)的外表面； 隔热层(5 )将釜体(3 )与电磁感应线圈(6 )分离隔开； 电磁感应线圈(6)通过电线与外接主机连接，外接主机将外接的的交流电转换成高速变化的中频交流电为电磁感应线圈(6)供电； 通气道(8)焊装于釜体(3)的侧壁小孔，通气道(8)与釜体(3)的内腔相连通； 压力表(7)、泄压阀(9)分别装于通气道(8)上，对釜体(3)内的压力进行实时监测和控制； 控制阀(12 )装于支路(10 )上并通过支路(10 )连接于通气道(8 ); 抽气口(11)、充气口(13)分别装于控制阀(12)的两侧，抽气口(11)、充气口(13)通过控制阀(12 )控制可分别独立对釜体(3 )内进行抽气或充气。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热压力釜固化成型装置，其特征在于:所述的釜体(3)的制造材质为导磁材料。
【文档编号】B29C70/54GK204036861SQ201420486544
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】曾艳明, 王敏, 徐劼, 王海云, 罗青云 申请人:江南工业集团有限公司