胶粒成型与冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种胶粒成型与冷却系统，包括挤塑、切粒和振动筛选装置，切粒装置位于挤塑装置的出料口一侧，挤塑装置和振动筛选装置之间设置有冷却装置，冷却装置具有闭合的循环管道，循环管道包括冷却段和回流段，冷却段的一端与出料口连通，另一端设置有固液分离器，冷却段具有用于加长冷却行程的蛇形管，回流段的两端分别与出料口和固液分离器连通，回流段上设置有驱动泵，振动筛选装置与固液分离器连通。提供一种胶粒成型与冷却系统，将挤塑、切粒和振动筛选装置合成一个整体，并在切粒装置与振动筛选装置之间设置冷却装置，实现将胶粒从挤塑装置输送至振动筛选装置，同时在输送过程中对胶粒进行冷却，有效提高自动化水平和生产效率。
【专利说明】胶粒成型与冷却系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶粒生产【技术领域】，尤其涉及一种胶粒成型与冷却系统。
【背景技术】
[0002]胶料是一种使用十分广泛的材料，由不同成分制成的胶料具有不同的性能，它们在韧性、硬度、抗静电等性能上可以存在很大差别。挤塑、切粒和振动筛选是胶粒成型的重要处理过程，其中，挤塑和切粒需要在温度较高的条件下进行，而振动筛选需要在常温条件下进行，因此在挤塑和切粒工序后需要待胶粒冷却后才能进行振动筛选工序。如果将挤塑、切粒工序与振动筛选工序分离，虽然能够使胶粒获得更加充分的冷却时间和有效的冷却效果，但工序分离后胶粒生产的自动化程度将大大降低，同时增加了额外的中间处理环节，这些将严重影响生产效率，不利于企业提高效益。如果将挤塑、切粒工序与振动筛选工序直接承接在一起，虽然能够提高生产效率，但振动筛选的可靠性将受到影响，降低了产品的质量和一致性。
[0003]基于上述情况，厂家提出一种能够解决上述问题的新型的胶粒成型与冷却系统。实用新型内容
[0004]本实用新型的一个目的在于:提供一种胶粒成型与冷却系统，在切粒装置与振动筛选装置之间设置冷却装置，既实现对胶粒的冷却，又实现将胶粒从挤塑装置输送至振动筛选装置，提高自动化生产水平和生产效率。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种胶粒成型与冷却系统，包括挤塑装置、切粒装置和振动筛选装置，所述切粒装置位于所述挤塑装置的出料口一侧，且所述切粒装置选择性插入所述挤塑装置对胶料进行切粒，所述挤塑装置和所述振动筛选装置之间设置有用于冷却胶粒并将胶粒从所述挤塑装置输送至所述振动筛选装置的冷却装置，所述冷却装置具有闭合的循环管道，所述循环管道包括位于远离地面一侧的冷却段和位于靠近地面一侧的回流段，所述冷却段的一端与所述出料口连通，所述冷却段的另一端设置有固液分离器，所述冷却段具有用于加长冷却行程的蛇形管，所述回流段的一端与所述出料口连通，所述回流段的另一端与所述固液分离器连通，所述回流段上设置有用于驱动冷却液运动的驱动泵，所述振动筛选装置设置在所述固液分离器远离所述挤塑装置的一侧。
[0007]优选的，所述循环管道内充注的冷却液是水。
[0008]优选的，该胶粒成型与冷却系统还包括控制箱，所述挤塑装置、所述切粒装置、所述振动筛选装置、所述固液分离器和所述驱动泵均与所述控制箱电连接，所述控制箱控制各个装置之间的配合运转。
[0009]具体地，所述挤塑装置挤塑成型的胶料在所述出料口被所述切粒装置切割成为胶粒，所述冷却液在所述驱动泵的驱动作用下从所述回流段进入所述出料口，然后所述冷却液从所述出料口带走胶粒并一起进入所述冷却段，胶粒在所述冷却段的蛇形管内被充分冷却，接着冷却液与胶粒的混合物一起从所述冷却段进入所述固液分离器，混合物在所述固液分离器中被分离，最后被分离后的冷却液从所述固液分离器重新进入所述回流段，被分离后的胶粒从所述固液分离器进入所述振动筛选装置。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述固液分离器包括与所述冷却段连通的混合进口、与所述回流段连通的液体出口以及与所述振动筛选装置连通的固体出口，所述混合进口与所述液体出口之间设置有使胶粒无法通过的隔流板。
[0011]具体地，胶粒与冷却液的混合物从所述混合进口进入所述固液分离器，然后冷却液直接通过所述隔流板从所述液体出口排出所述固液分离器，胶粒被所述隔流板阻挡，最后从所述固体出口进入所述振动筛选装置。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述液体出口与所述回流段之间设置有储水箱，所述储水箱选择性与外部水管连通。由于胶粒会带走小部分冷却液，而且所述固液分离器的分离效率存在波动，因此为了保持给所述驱动泵提供充足的冷却液，需要设置所述储水箱作为中转环节或者缓冲环节。
[0013]将所述储水箱与外部水管选择性连通，可以方便向所述储水箱补充清洁的冷却液。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述固体出口与所述振动筛选装置之间设置有用于干燥胶粒的脱水桶，所述脱水桶的侧壁底部设置有与所述储水箱连通的回收水管。
[0015]优选的，所述脱水桶是离心式脱水桶，所述脱水桶的内腔设置有开设有小孔的离心挡板，胶粒在离心力的作用下紧贴所述离心挡板，吸附在胶粒上的冷却液在离心力的作用下穿过小孔被甩至所述脱水桶的侧壁。
[0016]具体地，从所述脱水桶分离出的冷却液通过所述回收水管再次进入所述储水箱并得到重复利用。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述固液分离器对应所述混合进口位置设置有溢流出口，所述溢流出口位于所述储水箱的上方，所述溢流出口的高度大于所述混合进口的高度。
[0018]优选的，所述溢流出口设置有过滤板，所述过滤板上的过滤孔的尺寸小于胶粒的尺寸。
[0019]优选的，所述储水箱对应所述溢流出口开设有敞口。
[0020]具体地，当所述驱动泵提供的压力过大，循环管道内的冷却液或者胶粒与冷却液的混合物的输送速度将很大，此时，所述固液分离器的分离效率将无法满足，从而使胶料与冷却液的混合物在所述固液分离器内积压。当积压至一定程度，冷却液将从所述溢流出口排出，并进入所述储水箱。冷却液从所述溢流出口排出属于非正常工作状态，操作者发现此类情况需要调整所述驱动泵的压力，降低冷却液与胶粒的输送速度。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述蛇形管是在所述挤塑装置与所述固液分离器之间并位于两者上方的折返管或者回旋管。
[0022]具体地，所述蛇形管在所述挤塑装置和所述固液分离器之间的折返次数或者回旋圈数根据所述挤塑装置与所述固液分离器之间的距离进行设计，即当所述挤塑装置与所述固液分离器之间的距离较大，则所述蛇形管的折返次数或者回旋圈数较少；当所述挤塑装置与所述固液分离器之间的距离较小，则所述蛇形管的折返次数或者回旋圈数就需要相应增多，以保证足够的冷却行程，从而保证冷却效果。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述出料口是圆筒状，所述切粒装置靠近所述挤塑装置的一侧设置有可旋转的切刀，所述切刀选择性插入所述出料口对挤塑后的胶料进行切粒。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述切粒装置靠近所述挤塑装置的一侧设置有与所述出料口选择性贴合的密封盖板。
[0025]具体地，当所述切刀插入所述出料口进行切粒时，所述密封盖板紧贴所述出料口以实现密封。
[0026]作为一种优选的技术方案，靠近所述出料口的一侧沿远离所述挤塑装置方向延伸设置有滑轨，所述切粒装置的底部设置有可在所述滑轨上滑动的滑块。
[0027]作为一种优选的技术方案，所述出料口的上侧开设有与所述冷却段连接的上通孔，所述出料口的下侧开设有与所述回流段连接的下通孔，所述上通孔与所述下通孔的轴心线重合。
[0028]本实用新型的有益效果为:提供一种胶粒成型与冷却系统，将挤塑、切粒装置和振动筛选装置结合成一个整体，并在切粒装置与振动筛选装置之间设置冷却装置，实现将胶粒从挤塑装置输送至振动筛选装置，同时在输送过程中对胶粒进行冷却，有效提高自动化水平和生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0030]图1为实施例所述的胶粒成型与冷却系统的结构示意图(折返管)；
[0031]图2为实施例所述的胶粒成型与冷却系统的结构示意图(回旋管)。
[0032]图1、图 2 中:
[0033]1、挤塑装置；11、出料口；
[0034]2、切粒装置；21、切刀；22、密封盖板；23、滑块；24、滑轨；
[0035]3、振动筛选装置；
[0036]4、冷却装置；41、冷却段；411、蛇形管；42、回流段；43、固液分离器；431、混合进口 ；432、液体出口 ；433、固体出口 ；434、溢流出口 ；44、驱动泵；45、储水箱；46、脱水桶。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0038]如图1?2所示，于本实施例中，一种胶粒成型与冷却系统，包括挤塑装置1、切粒装置2和振动筛选装置3，切粒装置2位于挤塑装置I的出料口 11 一侧，出料口 11是圆筒状，出料口 11的轴心线水平设置，出料口 11的上侧开设有上通孔，出料口 11的下侧开设有下通孔，所述上通孔与所述下通孔的轴心线重合。切粒装置2靠近挤塑装置I的一侧设置有可旋转的切刀21，切刀21选择性插入出料口 11对挤塑后的胶料进行切粒。切粒装置2靠近挤塑装置I的一侧设置有与出料口 11选择性贴合的密封盖板22，具体地，当切刀21插入出料口 11进行切粒时，密封盖板22紧贴出料口 11以实现密封。另外，靠近出料口 11的一侧沿远离挤塑装置I方向延伸设置有滑轨24，切粒装置2的底部设置有可在滑轨24上滑动的滑块23，以实现切刀21插入或者远离挤塑装置I的动作。
[0039]挤塑装置I和振动筛选装置3之间设置有用于冷却胶粒并将胶粒从挤塑装置I输送至振动筛选装置3的冷却装置4，冷却装置4具有闭合的循环管道，循环管道内充注有冷却液，所述冷却液是水。所述循环管道包括位于远离地面一侧的冷却段41和位于靠近地面一侧的回流段42，冷却段41的一端与所述上通孔连通，冷却段41的另一端设置有固液分离器43，冷却段41具有用于加长冷却行程的蛇形管411，回流段42的一端与所述下通孔连通，回流段42的另一端与固液分离器43连通，回流段42上设置有用于驱动冷却液运动的驱动泵44，振动筛选装置3设置在固液分离器43远离挤塑装置I的一侧。该胶粒成型与冷却系统还包括控制箱，挤塑装置1、切粒装置2、振动筛选装置3、固液分离器43和驱动泵44均与控制箱电连接，所述控制箱控制各个装置之间的配合运转。
[0040]具体地，挤塑装置I挤塑成型的胶料在出料口 11被切粒装置2切割成为胶粒，所述冷却液在驱动泵44的驱动作用下从回流段42进入出料口 11，然后所述冷却液从出料口11带走胶粒并一起进入冷却段41，胶粒在冷却段41的蛇形管411内被充分冷却，接着冷却液与胶粒的混合物一起从冷却段41进入固液分离器43，混合物在固液分离器43中被分离，最后被分离后的冷却液从固液分离器43重新进入回流段42，被分离后的胶粒从固液分离器43进入振动筛选装置3。
[0041]固液分离器43包括与冷却段41连通的混合进口 431、与回流段42连通的液体出口 432以及与振动筛选装置3连通的固体出口 433，混合进口 431与液体出口 432之间设置有使胶粒无法通过的隔流板。胶粒与冷却液的混合物从混合进口 431进入固液分离器43，然后冷却液直接通过所述隔流板从液体出口 432排出固液分离器43，胶粒被所述隔流板阻挡，最后从固体出口 433进入振动筛选装置3。
[0042]液体出口 432与回流段42之间设置有储水箱45，储水箱45选择性与外部水管连通。由于胶粒会带走小部分冷却液，而且固液分离器43的分离效率存在波动，因此为了保持给驱动泵44提供充足的冷却液，需要设置储水箱45作为中转环节或者缓冲环节。将储水箱45与外部水管选择性连通，可以方便向储水箱45补充清洁的冷却液。
[0043]固体出口 433与振动筛选装置3之间设置有用于干燥胶粒的脱水桶46，脱水桶46是离心式脱水桶46，脱水桶46的内腔设置有开设有小孔的离心挡板，胶粒在离心力的作用下紧贴所述离心挡板，吸附在胶粒上的冷却液在离心力的作用下穿过小孔被甩至脱水桶46的侧壁。脱水桶46的侧壁底部设置有与储水箱45连通的回收水管，从脱水桶46分离出的冷却液通过所述回收水管再次进入储水箱45并得到重复利用。
[0044]固液分离器43对应混合进口 431位置设置有溢流出口 434，溢流出口 434设置有过滤板，胶粒无法穿过所述过滤板，溢流出口 434位于储水箱45的上方，溢流出口 434的高度大于混合进口 431的高度，储水箱45对应溢流出口 434开设有敞口。具体地，当驱动泵44提供的压力过大，循环管道内的冷却液或者胶粒与冷却液的混合物的输送速度将很大，此时，固液分离器43的分离效率将无法满足，从而使胶料与冷却液的混合物在固液分离器43内积压。当积压至一定程度，冷却液将从溢流出口 434排出，并进入储水箱45。冷却液从溢流出口 434排出属于非正常工作状态，操作者发现此类情况需要调整驱动泵44的压力，降低冷却液与胶粒的输送速度。
[0045]蛇形管411是在挤塑装置I与固液分离器43之间并位于两者上方的折返管(见图1)或者回旋管(见图2)。蛇形管411在挤塑装置I和固液分离器43之间的折返次数或者回旋圈数根据挤塑装置I与固液分离器43之间的距离进行设计，即当挤塑装置I与固液分离器43之间的距离较大，则蛇形管411的折返次数或者回旋圈数较少；当挤塑装置I与固液分离器43之间的距离较小，则蛇形管411的折返次数或者回旋圈数就需要相应增多，以保证足够的冷却行程，从而保证冷却效果。
[0046]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种胶粒成型与冷却系统，其特征在于，包括挤塑装置、切粒装置和振动筛选装置，所述切粒装置位于所述挤塑装置的出料口一侧，所述挤塑装置和所述振动筛选装置之间设置有用于冷却胶粒并将胶粒从所述挤塑装置输送至所述振动筛选装置的冷却装置，所述冷却装置具有闭合的循环管道，所述循环管道包括位于远离地面一侧的冷却段和位于靠近地面一侧的回流段，所述冷却段的一端与所述出料口连通，所述冷却段的另一端设置有固液分离器，所述冷却段具有用于加长冷却行程的蛇形管，所述回流段的一端与所述出料口连通，所述回流段的另一端与所述固液分离器连通，所述回流段上设置有用于驱动冷却液运动的驱动泵，所述振动筛选装置设置在所述固液分离器远离所述挤塑装置的一侧。
2.根据权利要求1所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述固液分离器包括与所述冷却段连通的混合进口、与所述回流段连通的液体出口以及与所述振动筛选装置连通的固体出口，所述混合进口与所述液体出口之间设置有使胶粒无法通过的隔流板。
3.根据权利要求2所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述液体出口与所述回流段之间设置有储水箱，所述储水箱选择性与外部水管连通。
4.根据权利要求3所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述固体出口与所述振动筛选装置之间设置有用于干燥胶粒的脱水桶，所述脱水桶的侧壁底部设置有与所述储水箱连通的回收水管。
5.根据权利要求4所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述固液分离器对应所述混合进口位置设置有溢流出口，所述溢流出口位于所述储水箱的上方，所述溢流出口的高度大于所述混合进口的高度。
6.根据权利要求5所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述蛇形管是在所述挤塑装置与所述固液分离器之间并位于两者上方的折返管或者回旋管。
7.根据权利要求6所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述出料口是圆筒状，所述切粒装置靠近所述挤塑装置的一侧设置有可旋转的切刀，所述切刀选择性插入所述出料口对挤塑后的胶料进行切粒。
8.根据权利要求7所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述切粒装置靠近所述挤塑装置的一侧设置有与所述出料口选择性贴合的密封盖板。
9.根据权利要求8所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，靠近所述出料口的一侧沿远离所述挤塑装置方向延伸设置有滑轨，所述切粒装置的底部设置有可在所述滑轨上滑动的滑块。
10.根据权利要求1至9任一项所述的胶粒成型与冷却系统，其特征在于，所述出料口的上侧开设有与所述冷却段连接的上通孔，所述出料口的下侧开设有与所述回流段连接的下通孔，所述上通孔与所述下通孔的轴心线重合。
【文档编号】B29B9/06GK204019790SQ201420485844
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】沈渭芳, 孔作万, 梁惠萍, 王安民 申请人:东莞市卡尔文塑胶科技有限公司