一种溶质和液体的混合容器及生产方法与流程

本发明属于饮料酒水等液体的装载容器领域，具体涉及一种溶质和液体的混合容器及生产方法。

背景技术：

现在越来越多人注重养生，尤其是人体每天必须的水份，所有市面上出现了一些含气的饮料和酒水，比如含氧气，氧气是人体新陈代谢的关键物质，水中的溶解氧通过吸收转化为“血氧”，为心脏供强大的能量，向全身器官泵血，保持机体的健康运行；氢是组成各种生命物质中数量最多的元素，也占人体所有元素的80％以上，氢能够还原导致绝大多数人体病变的过氧自由基，保护细胞不受氧化损伤，水占人体物质的60％，是传递人体营养物质和微量元素的重要载体，饮含有氢气及溶解氧的水，能够帮助人体更多吸收更多能量的同时，消除过氧自由基，使人体各项病变能够得到改善和减少。

目前现有的含气饮用液体饮料、水、酒水的气体加注方式，多是通过在生产过程中加注气体的方式，使上述相关液体含气，相关技术装置都采用外部设备通入高压将气体加注在上述液体中：如中国专利申请号：200310117311.8公开了一种加气饮料饮水机；另一种技术如专利申请号：201020273538.7所公开的手动分灌起泡和/或加气饮料的装置，为高压气体瓶通过反压给液体灌加压，使液气混合，其主要用途在液体分装领域，为解决综上所述液气混合装置存在的没有针对个人消费者的产品和不方便携带、不便于消费者使用、制造成本高、结构复杂及适用性差的问题，所以之前发明人提出了专利申请号：2016211549939所述的一种液气混合容器的方案，体积小巧方便携带，操作简单成本低，但有待完善的地方：外表上分为三段，接口多，易松动不够稳固；出液口用的是螺纹连接的普通瓶盖，开合不方便；连通件与气体容器的连接如果是螺纹连接在旋转气体容器使压力出气管受压力或停止压力的过程中容易松动掉落，连通件与气体容器的连接如果是波浪形滑槽则较难拆卸，连通件内的波浪形滑槽并没有出口使凸台上的凸块滑出；只能由单一的气体容器储存并释放溶质，没有其他可以储存溶质的地方。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种溶质和液体的混合容器及生产方法，不仅是两段式设计使连接更稳固，且瓶盖开合方便，连通件和溶质罐的连接不易掉落，且溶质罐的安装、使用和分离简便，除溶质罐之外另设有可以储存释放溶质的空间，可以满足不同溶质的独立储存。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种溶质和液体的混合容器，包括液体容器和连通件，液体容器设有出液口和混合口，出液口可拆卸的连接有瓶盖或瓶盖组件，连通件是包括上开口和下开口的管型结构，混合口与连通件的上开口密封连通，其特征在于，混合口内设有溶质细化组件，使进入液体容器的第一溶质或第二溶质都需先经过溶质细化组件细化使其更多更快的溶解于液体容器内的液体中，连通件内设有将连通件隔绝为带有上开口的顶腔和带有下开口的底腔的隔板，隔板设有第一单向阀，顶腔内设有活动套设在第一单向阀外的溶质盖，连通件的底腔内通过滑轨组件可上下移动的连接有溶质罐，溶质盖内储存有第一溶质，溶质罐内高压储存有第二溶质，溶质盖顶端设有通孔，溶质罐设有在溶质罐上移后可与第一单向阀接触并连通的压力出气管。

所述连通件的上开口为隔板顶端连接有的内管的管口，混合口内设有环型的顶边，溶质细化组件包括紧靠顶边底部的气体细化片和置于气体细化片底部的密封圈，溶质盖设在内管中且溶质盖顶端面与密封圈紧密贴合，溶质盖包括腔口朝下的腔型上盖和固定在上盖内且套设在第一单向阀外的分流盖，分流盖设有多个分流孔，使经过第一单向阀出来的第二溶质在通过分流孔可以均匀的从多个方向四散在溶质盖内，气体细化片是陶瓷细化片或微孔细化片，能够将压力气体细化为微泡空气，使气体增加与液体的接触面积，能够最大的溶于液体中，密封圈外径、气体细化片外径和混合口的内径均相同。

所述滑轨组件包括连通件侧壁设有的孔槽和溶质盖设有的可滑动的插接在孔槽的凸柱，孔槽包括连通件下开口边沿设有的纵向条形缺口、一端与缺口末端连通的倒U型孔槽和倒U型孔槽另一端连通有的斜孔槽，斜孔槽自由端较其另一端靠近第一单向阀，当需要把第二溶质透过溶质盖充到液体容器内时，拨动凸柱使其从斜孔槽另一端滑到其自由端时，溶质罐上移靠近溶质盖同时压力出气管与第一单向阀接触并连通，溶质罐内的第二溶质进入到溶质盖内连同第一溶质一同穿过通孔和溶质细化组件进而溶解于液体容器内的液体中。

所述溶质罐包括设有压力出气管的顶盖、密封套设在顶盖外的环形密封件、中空的罐身和固定在罐身底端的底盖，罐身的顶端与密封件底部密封连接，底盖纵截面的形状为向上弯曲的弧形，且底盖的大小大于等于连通件的下开口的大小，使底盖可以覆盖连通件的下开口，溶质罐上移后，底盖边缘卡在连通件的下开口没有上移，使底盖弯曲度加大，产生弹性形变，当不施力于凸柱时，溶质罐在重力、压力出气管的弹力和底盖的弹性力共同作用下向下移动复位，使压力出气管与第一单向阀分离从而停止溶质罐内的第二溶质进入到溶质盖内。

所述密封件内环套设有圆环，圈环底部和密封件内环底部连接，圆环和密封件内环壁之间形成有开口向上的夹槽，顶盖上端面围绕压力出气管设有一圈首尾连通的膨胀槽，顶盖下端面边缘设有一圈首尾连通的固定槽将圆环插接在内，生产装配过程中，将顶盖置于密封件的圆环上，向下施力于顶盖将圆环插接在固定槽内，然后将膨胀槽底部撑大使其卡在圆环底部增强密封性，实施膨胀槽底部撑大前需要将密封件放在与之契合的坚固模具槽内支撑密封件防止撑大膨胀槽底部时密封件受到破坏。

所述密封件底部边缘设有至少一圈首尾连通的沟槽，罐身的顶端设有对应嵌入沟槽内并焊接固定的凸棱，使罐身和密封件连接的密封性能够满足高压储存溶质的要求，所述罐身与底盖是一体生产成型。

所述第一溶质和第二溶质均包括气体、液体、易挥发固体、易溶于液体的固体颗粒或微粒和相互不反应的几者的组合，易挥发固体包括干冰，液体是高压下液化的气体，气体包括氧气、二氧化碳、氮气、氦气和氢气，第一溶质还包括遇水会释放氢气的氢气石、泡腾片、果蔬颗粒、调味颗粒、茶叶和咖啡粉等，液体容器内可以存放红酒，溶质罐内可以储存氧气，使氧气进到红酒内可以加速醒酒，当溶质盖内泡腾片、果蔬颗粒、调味颗粒、茶叶和咖啡粉时，可以取下溶质细化组件单独使用剩余的部分。

使用时，液体容器内的液体会在重力作用下渗透过溶质细化组件进入溶质盖直至受力平衡，例如第一溶质是氢气石且第二溶质是氧气，液体容器内的液体是水时，溶质盖内渗透有水与氢气石反应释放氢气部分溶解于溶质盖内渗透的水中，然后第二溶质氧气通过第一单向阀进入溶质盖使其气压增大，部分氧气和氢气都溶于溶质盖的液体，同时，也有氧气和氢气在高气压下通过溶质细化组件的细化作用进入液体容器溶于液体中，氢气具有抗氧化还原力，饮含有氢气及溶解氧的水，能够帮助人体更多吸收更多能量的同时，消除过氧自由基，使人体各项病变能够得到改善和减少。

所述底盖设有第二单向阀，可以给溶质罐内补充第二溶质，方便循环利用，低碳环保，底盖设有若干加强筋，使溶质罐更加稳固，底盖边缘设有槽口，底盖不易吸附在桌面。

所述连通件外套设有管型的旋转件，旋转件顶端管口向内延伸有环型的封边，封边活动的插接在连通件和液体容器之间的空隙中，旋转件内壁设有与缺口对应的纵向条形滑槽，凸柱穿过斜孔槽可滑动的插接在滑槽中，朝斜孔槽自由端的方向扭转旋转件，凸柱在滑槽的带动下从斜孔槽另一端滑到其自由端时，同时凸柱在滑槽内向上移动，从而溶质罐上移靠近溶质盖同时压力出气管与第一单向阀接触并连通，溶质罐内的高压储存的第二溶质进入到溶质盖内连同第二溶质一同穿过通孔和溶质细化组件进而溶解于液体容器内的液体中，不对旋转件施加外力时，压力出气管的向下弹力、溶质罐的重力和底盖的弹力共同作用使溶质罐向下移动，此时凸柱从斜孔槽自由端滑到其另一端并带动旋转件同方向旋转，斜孔槽另一端连通的为倒U型孔槽，所以凸柱不会轻易滑落到缺口内下落致使溶质罐脱离连通件，当需要取出溶质罐时，在溶质罐底部施力将其向上推并朝斜孔槽另一端方向扭转旋转件，使凸柱通过倒U型孔槽进入缺口并滑出，使溶质罐脱离连通件。

所述旋转件内壁设有限位条，连通件外壁设有可滑动的插接有限位条的限位槽，限制旋转件相对于连通件的旋转度且能满足凸柱在孔槽内的位移。

所述底盖边缘处设有和旋转件底部配合的轨道，使旋转件转动顺畅，增加寿命。

所述压力出气管为打火机气瓶顶部安装的气雾阀门。

所述瓶盖组件包括与出液口螺纹连接的瓶嘴、进气组件和锁紧组件，瓶嘴通过卡扣组件套设有瓶盖，卡扣组件包括瓶嘴外壁设有的凹槽和瓶盖内设有的与凹槽插接的卡条，瓶嘴自由端设有瓶嘴口，瓶嘴口内设有出液十字阀，瓶盖内固定有活动插接在瓶嘴口内的密封塞，所述锁紧组件包括凹槽设有的凹洞和卡条上设有的与凹洞配合的凸点，进气组件包括瓶嘴上设有的进气孔和进气孔内设有的进气十字阀，进气组件可以当液体容器为硬质材料时方便瓶嘴口吸出液体，平衡液体容器内外的气压。

所述锁紧组件包括瓶嘴口外壁设有的锁棱和瓶盖内设有的与之配合的锁座，锁座是由四个固定在瓶盖内的顶部向内突出的弧形锁条围绕成的腔型结构。

所述进气组件包括瓶嘴上设有的进气孔和套设在出液十字阀外的环型薄片，薄片覆盖在进气孔底部。

一种溶质和液体的混合容器的生产方法，先用模具生产出上文所述的所有构件按照上文所述的连接关系进行装配，在组装溶质罐时，首先将密封件放在与之契合的坚固模具槽内支撑密封件防止密封件受力被破坏，然后将顶盖置于密封件的圆环上，向下施力于顶盖将圆环插接在固定槽内，最后将膨胀槽底部撑大使其卡在圆环底部，接着将组装有顶盖的密封件置于罐身上让凸棱嵌入对应的沟槽内并将凸棱顶端与沟槽底部焊接或胶粘固定，罐身与底盖是一体生产成型。

本发明有益效果是：不仅是两段式设计使连接更稳固，且瓶盖开合方便，连通件和溶质罐的连接不易掉落，且溶质罐的安装、使用和分离简便，除溶质罐之外另设有可以储存释放溶质的空间，可以满足不同溶质的独立储存。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图，

图2是本发明实施例1的爆炸图，

图3是本发明实施例1的旋转件、连通件和溶质罐的爆炸图，

图4是本发明实施例1的溶质盖和溶质细化组件的爆炸图，

图5是本发明实施例1的溶质罐的爆炸图，

图6是本发明实施例1的下部分的截面图，

图7是本发明实施例1的瓶嘴和瓶盖的示意图，其中a为瓶盖，b为瓶嘴，

图8是本发明实施例2的瓶嘴和瓶盖的示意图，其中c为瓶盖，d为瓶嘴，

图9是本发明实施例3的瓶嘴和瓶盖的示意图，其中e为瓶盖，f为瓶嘴，

图10是本发明实施例4的液体容器和瓶盖的结构示意图，

图中：液体容器1、连通件2、出液口3、混合口4、溶质罐5、第一单向阀6、通孔7、压力出气管8、内管9、顶边10、密封圈11、气体细化片12、上盖13、隔板14、分流盖15、分流孔16、孔槽17、缺口171、倒U型孔槽172、斜孔槽173、凸柱18、顶盖19、膨胀槽191、固定槽192、密封件20、圆环201、夹槽202、沟槽203、罐身21、底盖22、第二单向阀23、加强筋24、凸棱25、旋转件26、封边261、滑槽262、限位条263、限位槽27、轨道28、瓶嘴29、凹槽291、凹洞292、出液十字阀293、进气孔294、进气十字阀295、薄片296、瓶盖30、卡条301、凸点302、密封塞303、锁条304、溶质盖31、槽口32、瓶嘴口33、锁棱34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所描述的一种溶质和液体的混合容器，包括液体容器1和连通件2，液体容器1设有出液口3和混合口4，出液口3可拆卸的连接有瓶盖组件，连通件2是包括上开口和下开口的管型结构，混合口4与连通件2的上开口密封连通，其特征在于，混合口4内设有溶质细化组件，使进入液体容器1的第一溶质或第二溶质都需先经过溶质细化组件细化使其更多更快的溶解于液体容器1内的液体中，连通件2内设有将连通件2隔绝为带有上开口的顶腔和带有下开口的底腔的隔板14，隔板设有第一单向阀6，顶腔内设有活动套设在第一单向阀6外的溶质盖31，连通件2的底腔内通过滑轨组件可上下移动的连接有溶质罐5，溶质盖31内储存有第一溶质，溶质罐5内高压储存有第二溶质，溶质盖31顶端设有通孔7，溶质罐5设有在溶质罐5上移后可与第一单向阀6接触并连通的压力出气管8。

如图3和图4所示，所述连通件2的上开口为隔板14顶端连接有的内管9的管口，混合口4内设有环型的顶边10，溶质细化组件包括紧靠顶边10底部的气体细化片12和置于气体细化片12底部的密封圈11，溶质盖31设在内管9中且溶质盖31顶端面与密封圈11紧密贴合，溶质盖31包括腔口朝下的腔型上盖13和固定在上盖13内且套设在第一单向阀6外的分流盖15，分流盖15设有多个分流孔16，使经过第一单向阀6出来的第二溶质在通过分流孔16可以均匀的从多个方向四散在溶质盖31内，气体细化片12是陶瓷细化片或微孔细化片，能够将压力气体细化为微泡空气，使气体增加与液体的接触面积，能够最大的溶于液体中，密封圈11外径、气体细化片12外径和混合口4的内径均相同。

如图3所示，所述滑轨组件包括连通件2侧壁设有的孔槽17和溶质盖31设有的可滑动的插接在孔槽17的凸柱18，孔槽17包括连通件2下开口边沿设有的纵向条形缺口171、一端与缺口171末端连通的倒U型孔槽172和倒U型孔槽172另一端连通有的斜孔槽173，斜孔槽173自由端较其另一端靠近第一单向阀6，当需要把第二溶质透过溶质盖31充到液体容器1内时，拨动凸柱18使其从斜孔槽173另一端滑到其自由端时，溶质罐5上移靠近溶质盖31同时压力出气管8与第一单向阀6接触并连通，溶质罐5内的第二溶质进入到溶质盖31内连同第一溶质一同穿过通孔7和溶质细化组件进而溶解于液体容器1内的液体中。

如图5所示，所述溶质罐5包括设有压力出气管8的顶盖19、密封套设在顶盖19外的环形密封件20、中空的罐身21和固定在罐身21底端的底盖22，罐身21的顶端与密封件20底部密封连接，底盖22纵截面的形状为向上弯曲的弧形，且底盖22的大小大于等于连通件2的下开口的大小，使底盖22可以覆盖连通件2的下开口，溶质罐5上移后，底盖22边缘卡在连通件2的下开口没有上移，使底盖22弯曲度加大，产生弹性形变，当不施力于凸柱18时，溶质罐5在重力、压力出气管8的弹力和底盖22的弹性力共同作用下向下移动复位，使压力出气管8与第一单向阀6分离从而停止溶质罐5内的第二溶质进入到溶质盖31内。

如图5和图6所示，所述密封件20内环套设有圆环201，圈环底部和密封件20内环底部连接，圆环201和密封件20内环壁之间形成有开口向上的夹槽202，顶盖19上端面围绕压力出气管8设有一圈首尾连通的膨胀槽191，顶盖19下端面边缘设有一圈首尾连通的固定槽192将圆环201插接在内，生产装配过程中，将顶盖19置于密封件20的圆环201上，向下施力于顶盖19将圆环201插接在固定槽192内，然后将膨胀槽191底部撑大使其卡在圆环201底部增强密封性，实施膨胀槽191底部撑大前需要将密封件20放在与之契合的坚固模具槽内支撑密封件20防止撑大膨胀槽191底部时密封件20受到破坏。

如图6所示，所述密封件20底部边缘设有至少一圈首尾连通的沟槽203，罐身21的顶端设有对应嵌入沟槽203内并焊接固定的凸棱25，使罐身21和密封件20连接的密封性能够满足高压储存溶质的要求，所述罐身21与底盖22是一体生产成型。

所述第一溶质和第二溶质均包括气体、液体、易挥发固体、易溶于液体的固体颗粒或微粒和相互不反应的几者的组合，易挥发固体包括干冰，液体是高压下液化的气体，气体包括氧气、二氧化碳、氮气、氦气和氢气，第一溶质还包括遇水会释放氢气的氢气石、泡腾片、果蔬颗粒、调味颗粒、茶叶和咖啡粉等，液体容器1内可以存放红酒，溶质罐5内可以储存氧气，使氧气进到红酒内可以加速醒酒，当溶质盖31内泡腾片、果蔬颗粒、调味颗粒、茶叶和咖啡粉时，可以取下溶质细化组件单独使用剩余的部分。

使用时，液体容器1内的液体会在重力作用下渗透过溶质细化组件进入溶质盖31直至受力平衡，例如第一溶质是氢气石且第二溶质是氧气，液体容器1内的液体是水时，溶质盖31内渗透有水与氢气石反应释放氢气部分溶解于溶质盖31内渗透的水中，然后第二溶质氧气通过第一单向阀6进入溶质盖31使其气压增大，部分氧气和氢气都溶于溶质盖31的液体，同时，也有氧气和氢气在高气压下通过溶质细化组件的细化作用进入液体容器1溶于液体中，氢气具有抗氧化还原力，饮含有氢气及溶解氧的水，能够帮助人体更多吸收更多能量的同时，消除过氧自由基，使人体各项病变能够得到改善和减少。

所述底盖22设有第二单向阀23，可以给溶质罐5内补充第二溶质，方便循环利用，低碳环保，底盖22设有若干加强筋24，使溶质罐5更加稳固，底盖22边缘设有槽口32，底盖不易吸附在桌面。

如图3所示，所述连通件2外套设有管型的旋转件26，旋转件26顶端管口向内延伸有环型的封边261，封边261活动的插接在连通件2和液体容器1之间的空隙中，旋转件26内壁设有与缺口171对应的纵向条形滑槽262，凸柱18穿过斜孔槽173可滑动的插接在滑槽262中，朝斜孔槽173自由端的方向扭转旋转件26，凸柱18在滑槽262的带动下从斜孔槽173另一端滑到其自由端时，同时凸柱18在滑槽262内向上移动，从而溶质罐5上移靠近溶质盖31同时压力出气管8与第一单向阀6接触并连通，溶质罐5内的高压储存的第二溶质进入到溶质盖31内连同第二溶质一同穿过通孔7和溶质细化组件进而溶解于液体容器1内的液体中，不对旋转件26施加外力时，压力出气管8的向下弹力、溶质罐5的重力和底盖22的弹力共同作用使溶质罐5向下移动，此时凸柱18从斜孔槽173自由端滑到其另一端并带动旋转件26同方向旋转，斜孔槽173另一端连通的为倒U型孔槽172，所以凸柱18不会轻易滑落到缺口171内下落致使溶质罐5脱离连通件2，当需要取出溶质罐5时，在溶质罐5底部施力将其向上推并朝斜孔槽173另一端方向扭转旋转件26，使凸柱18通过倒U型孔槽172进入缺口171并滑出，使溶质罐5脱离连通件2。

所述旋转件26内壁设有限位条263，连通件2外壁设有可滑动的插接有限位条263的限位槽27，限制旋转件26相对于连通件2的旋转度且能满足凸柱18在孔槽17内的位移。

所述底盖22边缘处设有和旋转件26底部配合的轨道28，使旋转件26转动顺畅，增加寿命。

所述压力出气管8为打火机气瓶顶部安装的气雾阀门。

如图7所示，所述瓶盖组件包括与出液口3螺纹连接的瓶嘴29、进气组件和锁紧组件，瓶嘴29通过卡扣组件套设有瓶盖30，卡扣组件包括瓶嘴29外壁设有的凹槽291和瓶盖30内设有的与凹槽291插接的卡条301，瓶嘴29自由端设有瓶嘴口33，瓶嘴口33内设有出液十字阀293，瓶盖30内固定有活动插接在瓶嘴口33内的密封塞303，所述锁紧组件包括凹槽291设有的凹洞292和卡条301上设有的与凹洞292配合的凸点302，进气组件包括瓶嘴29上设有的进气孔294和进气孔内设有的进气十字阀295，进气组件可以当液体容器1为硬质材料时方便瓶嘴口吸出液体，平衡液体容器1内外的气压。

一种溶质和液体的混合容器的生产方法，先用模具生产出上文所述的所有构件按照上文所述的连接关系进行装配，在组装溶质罐5时，首先将密封件20放在与之契合的坚固模具槽内支撑密封件20防止密封件20受力被破坏，然后将顶盖19置于密封件20的圆环201上，向下施力于顶盖19将圆环201插接在固定槽192内，最后将膨胀槽191底部撑大使其卡在圆环201底部，接着将组装有顶盖19的密封件20置于罐身21上让凸棱25嵌入对应的沟槽203内并将凸棱25顶端与沟槽203底部焊接或胶粘固定，罐身21与底盖22是一体生产成型。

实施例2

如图8所示，本实施例同实施例1其他地方相同，不同之处在于锁紧组件包括瓶嘴口33外壁设有的锁棱34和瓶盖30内设有的与之配合的锁座，锁座是由四个固定在瓶盖30内的顶部向内突出的弧形锁条304围绕成的腔型结构。

实施例3

如图9所示，本实施例同实施例1其他地方相同，不同之处在于进气组件包括瓶嘴29上设有的进气孔294和套设在出液十字阀293外的环型薄片296，薄片296覆盖在进气孔294底部。

实施例4

如图10所示，本实施例同实施例1其他地方相同，不同之处在于出液口3可拆卸的连接有瓶盖30，连接方法是螺纹连接。

本发明不仅是两段式设计使连接更稳固，且瓶盖开合方便，连通件和溶质罐的连接不易掉落，且溶质罐的安装、使用和分离简便，除溶质罐之外另设有可以储存释放溶质的空间，可以满足不同溶质的独立储存。