专利名称：固体药剂自动精密添加装置的制作方法
技术领域：
本发明属于电镀领域，特别涉及一种具有腐蚀性固态晶体及粉末药剂的自动精
密添加装置
背景技术：
在电镀领域中，除清洗槽外，其余各槽溶液中都含有一种或多种溶质，且大部 分溶质的浓度已经非常接近其自身的溶解度，这些溶质会在工作过程中逐渐消耗，为了 保证电镀质量，就必须及时补充其消耗量，需添加的溶质的种类有固体药剂和液体药剂 两类，液体溶质的自动定量添加比较容易，并已得到广泛应用，但固体溶质的自动定量 添加却非常困难，因为这些固体有的呈晶体状，有的呈粉末状，且几乎都有腐蚀性，若 长期暴露于空气中，大部分药剂还会产生潮解或板结，使该药剂的有效成分含量发生变 化，从而增加自动精密添加的难度，如果将固体溶剂溶解成饱和浓配液，再加入镀槽 中，虽然此方法理论上可行，但因镀槽中的溶质浓度本身就已接近饱和，所以按这种方 法添加就需要加入大量的浓配液，造成镀槽溶液液位超高，甚至溢出。因此，目前电镀 生产线上尚未实现对固体溶剂的自动添加。 对于固体药剂的配比，目前采用的主要方式是人工配比方式。该方式下人的主 观行为造成的药液浓度误差或浓度值不稳定将直接影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀生产线上镀槽中固体药剂的自动精密添加装置， 能够实现固体药剂的自动添加，减少腐蚀性药剂对人体的伤害，降低人为因素对溶液浓 度精度的影响，保证溶液浓度的稳定性，从而保证生产过程的安全性，产品质量的优质 性和稳定性。 本发明所涉及的固体药剂的自动精密添加装置，包括药剂储罐、溶液配比装 置、支架，所述药剂储罐包括罐体和安装于罐体上的振动机构，罐体顶盖上的上气缸驱 动转轴旋转，转轴与罐体形成相对转动，罐体底盖内侧的扇形挡药板与转轴固联在一 起，罐体底盖外侧的密封盖与转轴形成转动连接，由安装于罐体底盖上的下气缸驱动， 所述溶液配比装置包括镀槽、电子称重装置、固体药剂冲入镀槽的管道装置，镀槽带有 过滤泵和过滤管道形成的过滤系统，电子秤固定在罐体下方支架的平台上。
本发明的有益效果是本发明采用称重传感器和气动系统相结合的自动控制结 构，能够在生产过程中对电镀槽液中所需的固体溶质实现自动添加，通过罐体上的振动 机构防止药剂堆积在罐体内壁上，实现了药剂的充分利用，并可以通过挡药板和密封盖 上的双层结构，利用密封盖上的密封圈实现罐体出料口的完全密封，从而保证电镀产品 质量的优质性和稳定性。
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为药剂储罐罐体主视图； [OOO9] 图3为图1沿A向视图(密封盖)； 图4为图1沿B向视图；
图5为挡药板的结构示意图； 图中1-罐体；2-振动机构；3-挡药板；4-密封盖；5-电子秤；6-电磁阀； 7-镀槽；8-过滤装置；9-上料口 ； 10-上气缸；ll-振动电机；12-偏心轮；13-密封圈； 14-张紧弹簧；15-下气缸；16-凸台；17-出料口； 18-转轴；19-斜台；20-过滤泵出 口 ； 21-支架；22-冲药管道装置。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 如图1至图5所示本发明的一种固体药剂的自动精密添加装置，包括药剂储 罐、溶液配比装置、支架，药剂储罐包括罐体l、安装于罐体1上的振动机构2、罐体l 顶盖上的上气缸IO、转轴18、设置于罐体l底部出料口 17两侧的挡药板3和密封盖4、 安装于罐体1底盖上的下气缸15，罐体l的横截面为圆形或多边形；溶液配比装置包括 镀槽7、溶液过滤装置8、电子称5和固体药剂冲入镀槽的管道装置22;药剂储罐罐体l 固定于支架21上，电子秤5固定于支架21的平台上，过滤泵出口20外接电磁阀6，电子 秤5称得所需添加的药剂重量后，电磁阀6开启，将镀槽溶液通过冲药的管道装置22打 入秤盘中溶解药剂，并沿冲药的管道装置22将药剂冲入镀槽7中； 一般生产状态下即无 需添加药剂时，溶液经过滤装置8过滤后，不经过电磁阀6，直接流回镀槽。因而该发明 装置适用于整个生产过程，结构简单紧凑，运行可靠。 罐体1上装有振动机构2，振动机构2包括振动电机11和偏心轮12，振动电机 11将运动传递到偏心轮12上，使偏心轮12产生一定的转速，偏心轮12的旋转带动固联 于其上的罐体l产生摆转振动，实现对罐体l进行一定幅度的震荡，防止药剂添加的过程 中有部分残留药剂堆积于罐体1内壁上。 挡药板3与转轴18固联在一起，没有相对转动。添加药剂时，下气缸15的活 塞杆伸出，驱动密封盖4转过一定的角度，从外侧打开出料口17;上气缸10的活塞杆伸 出，推动转轴18转过一定的角度，带动固联在转轴18上的挡药板3转过相同的角度，从 内侧打开出料口17，罐体l内的药剂通过出料口 17落入电子秤5的秤盘中，出料口17直 径内小外大，防止在放药的过程中有固体药剂粘在出料口内壁上；待电子秤5有读数变 化且接近需要的药剂量时，上气缸10活塞杆返回一定行程，带动转轴18间隙旋转，减小 出料口17的开口程度；电子读数到达后，上气缸10的活塞杆返转到位，从内侧封闭出料 口 17，进一步，下气缸15的活塞杆返转到位，驱动密封盖4返转到位，如图3所示，所 述密封盖4上挖有凹槽，内嵌密封圈13，此时密封圈13塞入出料口 17，从外侧封闭出料 口 17，从而密封药剂储罐。 所述镀槽7外置过滤装置8，如图1所示，过滤泵出口 20外接电磁阀6，在添加 药剂的过程中，当电子秤5称得满足要求质量的药剂后，电磁阀6被打开，使得过滤后的镀槽溶液沿着冲药管道装置22流入秤盘内，溶解药剂并将药剂冲入镀槽7中，在不需要 添加药剂的一般生产状态下，电磁阀6处于关闭状态，镀槽溶液经过过滤装置8的过滤 后，直接流回镀槽7中。 所述转轴18的下端部有一张紧弹簧14，如图2所示，当出料口17处于封闭状态 时，张紧弹簧14一方面对密封盖4产生向上的推力，使密封盖4紧贴于罐体1下底面外 侧，另一方面对转轴18产生向下的拉力，使得固联于转轴18上的挡药板3向下紧贴于罐 体l下底面内侧，明显增加了密封的可靠性。 所述罐体1下底面外侧有两个凸台16，如图3所示，当密封盖4转向开启出料口 17的方向时，密封圈13的一侧处于自由状态，密封盖4在旋转开启的过程中受到凸台6 的作用，使得密封盖4与罐体1下底面外侧产生一定的间隙，减小密封圈13与罐体1下 底面之间的摩擦，从而减小密封圈13的磨损，延长密封圈13的寿命，同时保证密封的可靠性。 所述扇形挡药板3两侧边缘面上切有斜台19，如图5所示，减小两侧边厚度，从 而减小挡药板3在转动过程中，药剂对其产生的阻力，同时防止药剂堆积于挡药板3与罐 体l接触面的夹缝中。 采用本发明的固体药剂自动精密添加装置在生产过程中对电镀槽液中所需的硼 酸实现了自动添加，实测的添加误差均小于2%，远低于目前生产要求的低于5%的误差 标准，保证了电镀产品质量的优质性和稳定性。
权利要求
一种固体药剂的自动精密添加装置，包括药剂储罐、溶液配比装置、支架，其特征是药剂储罐包括罐体(1)、安装于罐体(1)上的振动装置(2)、罐体(1)顶盖上的上气缸(10)、转轴(18)、设置于罐体(1)底部出料口(17)两侧的挡药板(3)和密封盖(4)、安装于罐体(1)底盖上的下气缸(15)，罐体(1)的横截面为圆形或多边形；溶液配比装置包括镀槽(7)、溶液过滤装置(8)、电子称(5)和固体药剂冲入镀槽的管道装置(22)；药剂储罐罐体(1)固定于支架(21)上，电子秤(5)固定于支架(21)的平台上，溶液过滤装置(8)中的过滤泵出口(20)外接电磁阀(6)。
全文摘要
一种固体药剂自动精密添加装置，包括药剂储罐、溶液配比装置、支架，药剂储罐包括罐体1、安装于罐体1上的振动装置2、罐体1顶盖上的上气缸10、转轴18、设置于罐体1底部出料口17两侧的挡药板3和密封盖4、安装于罐体1底盖上的下气缸15，罐体1的横截面为圆形或多边形；溶液配比装置包括镀槽7、溶液过滤装置8、电子称5和固体药剂冲入镀槽的管道装置22；药剂储罐罐体1固定于支架21上，电子秤5固定于支架21的平台上，溶液过滤装置8中的过滤泵出口20外接电磁阀6。本发明的固体药剂自动精密添加装置在生产过程中对电镀槽液中所需的硼酸实现了自动添加，实测的添加误差均小于2％，远低于目前生产要求的低于5％的误差标准，保证了电镀产品质量的优质性和稳定性。
文档编号C25D21/12GK101691667SQ20091019093
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者何云静, 周杰, 姚威, 李永兵, 王时龙 申请人:重庆大学