一种尼龙单丝自动扎线机的制作方法

本发明涉及扎线设备技术领域,尤其是一种尼龙单丝自动扎线机。

背景技术：

带细线材的产品在出厂前，很多都需要利用橡胶圈或铁丝对其进行包扎，以免在运输过程中因为没包扎而使细线材因外力而拉伸过度，进而造成线材不可修复的损伤，利用橡胶圈包扎线材时，工人需要将折弯的线材放入撑开的橡胶圈中，利用铁丝包扎线材时，工人需要利用铁丝将折弯的线材拧紧，批量生产使得工人疲劳，降低生产效率，有鉴于此。因此，对于上述问题有必要提出一种尼龙单丝自动扎线机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种工作效率较高，使用成本低，扎线效果显著的尼龙单丝自动扎线机。

一种尼龙单丝自动扎线机，包括支撑框架，所述支撑框架的左上端设置有第一支撑板，所述支撑框架的右上端设置有第二支撑板，所述第一支撑板上部设置有第一扎线装置，所述第一扎线装置的后部设置有第一立柱，所述第一立柱的下部安装在第一支撑板上，所述第二支撑板的上端设置有第二扎线装置，所述第二扎线装置的后部设置有第二立柱 ，所述第二立柱的下端固定安装在第一支撑板上，所述第一立柱的上端与第二立柱的上端之间连接有横梁，所述横梁的前端面设置有第一滑轨，所述第一滑轨套装有第一手爪构件，所述横梁的后端面设置有第二滑轨，所述第二滑轨套装有第二手爪构件。

优选地，所述第一扎线装置包括第一立板和第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有基台，所述第一立板、第二立板和基台均固定在第一支撑板上。

优选地，所述第一立板的左上部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下部设置有第一纵向导向轮构件，所述第一立板的右侧边上部设置有第一横向导向轮装置，所述第一立板的左侧边上部设置有第二横向导向轮装置。

优选地，所述第一支撑板的左侧边通过连接板连接有扎线盘构件，所述扎线盘构件包括基座、立杆和转轮，所述转轮通过立杆固定在基座上，所述基座固定在连接板上，所述立杆的杆部套装有滑块，所述滑块通过连杆连接有导向片。

优选地，所述第二扎线装置包括第二支撑框架、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机，所述第二驱动电机贯穿于第二支撑板和第二支撑框架连接有转盘，所述第三驱动电机安装在第二支撑框架的一角边。

优选地，所述第二支撑框架的上端前部设置有第二纵向导向轮构件，所述第四驱动电机的与第二纵向导向轮构件传动连接，所述第二纵向导向轮构件的前部设左右向下弯曲的导向弹片。

优选地，所述第一手爪构件包括第一滑动板，所述第一滑动板的下部连接有两个第一手抓，所述第二手爪构件包括第二滑动板，所述第二滑动板的下部连接有第二手爪。

优选地，所述第二滑动板的上部设置有第一气缸，所述第一气缸的下部与第二手抓连接，所述横梁的另一侧边的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的另一端与第二滑动板连接。

优选地，所述支撑框架的支脚均设左右支撑脚，每个所述支撑脚均设置有滑轮。

由于采用上述技术方案，本发明第二支撑板的上端设置有第二扎线装置，第二扎线装置的后部设置有第二立柱 ，第二立柱的下端固定安装在第一支撑板上，横梁的前端面设置有第一滑轨，第一滑轨套装有第一手爪构件，横梁的后端面设置有第二滑轨，第二滑轨套装有第二手爪构件，动作可靠，稳定性好，减少了产品的次品率，大大的提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，降低人工的费用和生产成本，同时具有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明实施例的第二手抓构件示意图。

图3是本发明实施例的第一扎线装置示意图；

图4是本发明实施例的第二扎线装置示意图；

图5是本发明实施例的扎线盘构件示意图；

图6是本发明实施例的第一手抓构件示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图6所示，一种尼龙单丝自动扎线机，包括支撑框架1，所述支撑框架1的左上端设置有第一支撑板2，所述支撑框架1的右上端设置有第二支撑板4，所述第一支撑板2上部设置有第一扎线装置3，所述第一扎线装置3的后部设置有第一立柱9，所述第一立柱9的下部安装在第一支撑板2上，所述第二支撑板4的上端设置有第二扎线装置5，所述第二扎线装置5的后部设置有第二立柱10 ，所述第二立柱10的下端固定安装在第一支撑板4上，所述第一立柱9的上端与第二立柱10的上端之间连接有横梁7，所述横梁7的前端面设置有第一滑轨11，所述第一滑轨11套装有第一手爪构件，所述横梁7的后端面设置有第二滑轨，所述第二滑轨套装有第二手爪构件。

进一步的，所述第一扎线装置3包括第一立板19和第二立板20，所述第一立板19与第二立板20之间设置有基台18，所述第一立板19、第二立板20和基台18均固定在第一支撑板2上，所述第一立板19的左上部设置有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21的下部设置有第一纵向导向轮构件22，所述第一立板19的右侧边上部设置有第一横向导向轮装置23，所述第一立板19的左侧边上部设置有第二横向导向轮装置24。

进一步的，所述第一支撑板2的左侧边通过连接板32连接有扎线盘构件8，所述扎线盘构件8包括基座、立杆33和转轮34，所述转轮34通过立杆固定在基座38上，所述基座38固定在连接板32上，所述立杆33的杆部套装有滑块36，所述滑块36通过连杆37连接有导向片35。

进一步的，所述第二扎线装置5包括第二支撑框架25、第二驱动电机26、第三驱动电机28和第四驱动电机29，所述第二驱动电机26贯穿于第二支撑板4和第二支撑框架25连接有转盘27，所述第三驱动电机28安装在第二支撑框架25的一角边，所述第二支撑框架25的上端前部设置有第二纵向导向轮构件30，所述第四驱动电机29的与第二纵向导向轮构件30传动连接，所述第二纵向导向轮构件30的前部设左右向下弯曲的导向弹片31。

进一步的，所述第一手爪构件包括第一滑动板12，所述第一滑动板12的下部连接有两个第一手抓13，所述第二手爪构件包括第二滑动板14，所述第二滑动板14的下部连接有第二手爪15，所述第二滑动板14的上部设置有第一气缸16，所述第一气缸16的下部与第二手抓15连接，所述横梁7的另一侧边的一端设置有第二气缸17，所述第二气缸17的另一端与第二滑动板14连接，所述支撑框架1的支脚均设左右支撑脚，每个所述支撑脚均设置有滑轮。

本发明第二支撑板的上端设置有第二扎线装置，第二扎线装置的后部设置有第二立柱 ，第二立柱的下端固定安装在第一支撑板上，横梁的前端面设置有第一滑轨，第一滑轨套装有第一手爪构件，横梁的后端面设置有第二滑轨，第二滑轨套装有第二手爪构件，动作可靠，稳定性好，减少了产品的次品率，大大的提高了生产效率，减轻工人的劳动强度，降低人工的费用和生产成本，同时具有很强的实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。