一种带可拆卸隔温板的保温箱的制作方法

本发明涉及冷链运输技术领域，具体涉及一种带可拆卸隔温板的保温箱。

背景技术：

在目前的冷链物流中，都会用到两种设备：冷藏车和保温箱。而为了应对多样的冷链运输，保温箱在此扮演着很重要的角色，越来越多的一些物品冷链运输都会用到保温箱。而现在市场上，大多运用的都是普通保温箱，对于要求比较严格，比如疫苗，一些生物制剂，需要保持箱内物品2～8℃48小时以上，甚至更多，并且在一种箱内能应对不同物品(药品或者食品)的应用，这就让很多保温箱无法达到此种要求。现普通保温箱，很多都是只能应对温度低要求，短运输，面对特殊商品，如药品，在《药品经营质量管理规范》(gsp)的严格规范下，要能达到长时间保温效果(如常见且严格的2～8℃)，能全程监控，并且保温箱安全耐撞，保护里面物品，这就让许多现在的一些保温箱望而却步，达不到要求，势必影响物品的质量，不但造成物品浪费，成本的增加，还会出现一系列相关问题。

震惊国人的山东“5.7亿”疫苗案件就是很典型的例子，因为冷链运输不当导致了疫苗失效。所以开发出能够满足应用的，达到要求的保温箱子就是势在必行的。

现有保温箱的问题：

一、温度控制问题。普通的保温箱如果想达到2～8℃，通常的做法就是加一些冷冻冰，但实际上这样很难达到这种温度，稍有操作偏差，就会温度过低或过高。

二、长时间运输高要求温度问题。普通的保温箱，经过一些特殊加冰处理，能够短时间的运输，比如24小时以内，但是长时间运输，如48小时以上，甚至96小时，就无法满足。

三、灵活性。普通保温箱一般用于食品，农产品，但要用于药品，那必须经过处理，因为在冷藏状态下，药品不能直接和蓄冷源接触。

四、耐用。结合力学功能及产品运用环境，采用了合理的结构及制造工艺，使保温箱在运输过程中经受得住撞击。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种带可拆卸隔温板的保温箱，实现保存物品和蓄冷源隔离，尤其适用于药品类保温物品的保存，提高保温效果，能够实现保温精准，保温时间长，保温箱四季通用，适应性强，箱体的耐用，适合做周转箱，适用中长路途的配送。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带可拆卸隔温板的保温箱，包括箱体，与所述箱体所配合的箱盖，箱体内设有可拆卸隔温板，可拆卸隔温板上设有多个透气孔，箱体内壁的长侧面和短侧面上均设有多个第一加强筋，箱体的底部设有多个第二加强筋；

所述的可拆卸隔温板包括多个平行设置的横向隔板和多个平行设置的纵向隔板，横向隔板与纵向隔板相互交叉设置，形成框架结构，横向隔板和纵向隔板围成的框架空间内，用于放置存储物品，框架外四周与箱体内壁形成的空间，用于放置蓄冷源。

按照上述技术方案，横向隔板和纵向隔板的个数均为2个，形成井字形隔温板，井字形隔温板中间放入存储物品，井字形隔温板的外围空间与箱体内壁形成一个隔离空间，用于存放蓄冷源。

按照上述技术方案，第一加强筋和第二加强筋均为条形加强筋，条形加强筋之间形成通道，便于蓄冷源释放的冷气流通。

按照上述技术方案，箱体的内壁上设有竖向插槽，横向隔板或纵向隔板沿插槽插入，使可拆卸隔温板固定于箱体内。

按照上述技术方案，箱体和箱盖由内向外均依次设有内壳、保温层和外壳，外壳的材料为聚乙烯，保温层的材料为聚氨酯或聚苯乙烯，内壳和可拆卸隔温板的材料均为食品级聚乙烯。

按照上述技术方案，箱体口设有定位槽，箱盖的相应位置设有定位凸台，箱盖盖在箱体上时定位凸台嵌入到定位槽中。

按照上述技术方案，定位槽的个数为两个，两个定位槽对角分布，定位凸台的个数与定位槽的个数一致。

按照上述技术方案，箱体口边缘设有环形凸台，箱盖上对应设有环形槽，箱盖盖在箱体上时环形凸台嵌入到环形槽中。

按照上述技术方案，环形凸台内侧设有阶梯台。

按照上述技术方案，可拆卸隔温板上设有多个透气孔。

本发明具有以下有益效果：

通过可拆卸隔温板使保存物品和蓄冷源隔离，尤其适用于药品类保温物品的保存，对于一般不怕接触蓄冷源的物品，拆除可拆卸隔温板，提高了利用空间，适用不同的物品保存，通过箱体内壁和底部设置的加强筋，加强箱体的强度，同时有利于蓄冷源放入时，冷气流流通，提高保温效果，能够实现保温精准，保温时间长，保温箱四季通用，适应性强，箱体的耐用，适合做周转箱，搬运方便，耐撞耐摔，大大减少运输成本，适用中长路途的配送。

附图说明

图1是本发明实施例中带可拆卸隔温板保温箱的结构爆炸图；

图2是本发明实施例中箱体的结构示意图；

图3是本发明实施例中可拆卸隔温板和箱体的组装配合图；

图4是本发明实施例中箱盖的结构示意图；

图5是本发明实施例中带可拆卸隔温板保温箱箱内温度曲线；

图6是带可拆卸隔温板保温箱环境温度曲线；

图中，1-箱盖，2-冰板，3-可拆卸隔温板，4-箱体，5-第一加强筋，6-插槽，7-第二加强筋，8-环形凸台，9-阶梯台，10-定位槽，11-定位凸台，12-环形槽，13-十字凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图6所示，本发明提供的一个实施例中的带可拆卸隔温板的保温箱，与所述箱体4所配合的箱盖1，箱体4内设有可拆卸隔温板3，可拆卸隔温板上设有多个透气孔，箱体4内壁的长侧面和短侧面上均设有多个第一加强筋5，箱体4的底部设有多个第二加强筋7；

可拆卸隔温板3包括多个平行设置的横向隔板和多个平行设置的纵向隔板，横向隔板与纵向隔板相互交叉分布，形成框架结构，横向隔板和纵向隔板围成的框架空间内，用于放置存储物品，框架外四周于箱体4内壁形成的空间，用于放置蓄冷源；对于一般不怕接触冰板2的物品，可拆卸隔板，进一步提高利用空间，通过箱体4内壁和底部设置的加强筋，加强箱体4的强度，同时有利于蓄冷源放入时，冷气流流通，提高保温效果，横向隔板和纵向隔板的衔接是采用咬合方式，连接稳固且方便拆卸，横向隔板和纵向隔板上均设有透气孔。

进一步地，所述的蓄冷源为冰板2。

进一步地，可拆卸隔温板3是放入箱内的，所以可拆卸隔温板3是可以随时拆除的。

进一步地，横向隔板和纵向隔板的个数均为2个，形成井字形隔温板，井字形隔温板中间放入存储物品，井字形隔温板的外围空间与箱体4内壁形成一个隔离空间，用于存放冰板2。

进一步地，第一加强筋5和第二加强筋7均为条形加强筋，条形加强筋之间形成通道，便于蓄冷源释放的冷气流通；自主研发的蓄冷剂及不同的配冰方式，根据气流流通原理和力学原理，设计出条形结构的加强筋，更有利于冷气流流通。

进一步地，第一加强筋5之间相互平行，第二加强筋7之间相互平行。

进一步地，箱体4的内壁上设有竖向插槽6，横向隔板或纵向隔板沿插槽6插入，使可拆卸隔温板3固定于箱体4内；通过插入插槽6有利用可拆卸隔温板3的固定。

进一步地，箱体4和箱盖1由内向外依次设有内壳、保温层和外壳，外壳的材料为低密度聚乙烯(lldpe)，保温层的材料为聚氨酯(pu)，内壳和可拆卸隔温板3的材料均为食品级聚乙烯(pe)；所述的带可拆卸保温板保温箱采用是耐冲击性的滚塑工艺和食品级材料，保温性能好的保温材料。

进一步地，箱体4口设有定位槽10，箱盖1的相应位置设有定位凸台11，箱盖1盖在箱体4上时定位凸台11嵌入到定位槽10中；有利于箱体4和箱盖1的无缝连接。

进一步地，定位槽10的个数为两个，两个定位槽10对角分布，定位凸台11的个数与定位槽10的个数一致。

进一步地，箱体4口边缘设有环形凸台8，箱盖1上对应设有环形槽12，箱盖1盖在箱体4上时环形凸台8嵌入到环形槽12中；环形凸台8和环形槽12的配合有利于箱体4和箱盖1的密封配合，同时加强箱体4的拉力。

进一步地，环形凸台8内侧设有阶梯台9；阶梯台9有利于顶部蓄冷板的放置。

进一步地，箱盖1的下端面设有十字凸台13；加强箱盖1的强度，有利于和箱体4更好的密封。

进一步地，可拆卸隔温板3上设有多个透气孔；有利用冷气流流通，便于温度的控制和保温。

进一步地，可拆卸隔温板上面的透气孔为蜂巢式透气孔，利于气流均匀通过，更好的实现里面温度平衡，便于温度的控制和保温，同时蜂巢式透气孔利于隔板的制作加工，效率高。

进一步地，保温箱上配设有温度检测传感器和gprs温度记录仪，温度检测传感器设置于保温箱内，温度检测传感器与gprs温度记录仪连接。

本发明的一个实施例中，实施案例：

将冷冻冰置于-25℃冷柜中冷冻24～36小时；将冷藏冰和模拟物在5℃左右冷库中冷藏8小时；在保温箱内布置好温度记录仪，将冷藏好的模拟物和冷藏冰及冷冻冰放入箱内指定的位置，放入29.3℃模拟环境中进行保温性能测试；测试结果显示，此保温箱配以蓄冷板调配技术，在29.3℃环境下能保持箱内2～8℃96小时以上。温度曲线如附图5，环境曲线如附图6。

综上所述，本发明设计是一种带可拆卸隔温板保温箱，超越一般保温箱，能够长时间的保温运输，配合蓄冷源使用能够应对比较严格的温度(2～8℃)要求，结实耐用，操作简便，配以gprs温度记录仪，还能实现全程冷链监控！可适用于长时间配送运输；所述的带可拆卸隔温板保温箱从温度角度，设计了适合的保温壁厚，利于气流流通的条形结构，加上我们先进的配冰技术，能很好的达到温度控制的需求，特别对于控温2～8℃有很好的应用；带可拆卸隔温板保温箱，通过了对保温壁厚，结构合理的设计，加上我们独有的冰板2调配，能够达到此种要求；新型带可拆卸隔温板保温箱很好的解决了这个问题，因为是带可拆卸隔温板3，当用于药品时，可把隔温板装上去，让药品和蓄冷源隔离，当用于食品时，可把隔温板拆卸，可达更大利用空间；结合力学功能及产品运用环境，采用了合理的结构及制造工艺，使保温箱在运输过程中经受得住撞击。依据热平衡原理以及保温材料自身的保温性能，再结合了使用环境，在这些基础上，保温箱通过材料与环境，材料特性，蓄冷源和环境温度的气流交换原理，进行一个保温箱内的温度精确控制；和冷链箱专用温度记录仪的完美结合，实现全程冷链温度监控，可视，可查，让物品在能够达到所需温度，真正实现安全运输。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。