用于塑料制品的叉车托架的制作方法

本发明涉及一种叉车托架，特别是一种用于塑料制品的叉车托架。

背景技术：

在物品运转过程中基本都要使用到叉车和叉车托盘，市场上与叉车配合使用的多是托盘，但在塑料制品领域中，装包货物多为小件，放在托盘上容易翻到散落，且塑料制品易压损不能叠放。在出货之前成品需放置在仓库中暂时存放，使用托盘的话，从车间转运至仓库再到出货装箱，这个过程中需要来回卸货装货，既浪费人力物力且不利于成品的存储。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种方便搬运、具备置物架功能的叉车托架。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种用于塑料制品的叉车托架，其特点是，包括方形的置物底板，在置物底板上设置有前方开口的围栏，所述围栏包括设置在置物底板左右两侧的左围板和右围板，以及连接左围板、右围板的后围板，在后围板的下部设有两个平行的支撑柱，在支撑柱上设有用于被叉车臂从前向后叉入的插槽，在置物底板下底面的前部设有保持托架平放时平衡的支撑脚，在置物底板下底面的中部设有左右设置的横梁，横梁两端分别通过穿过置物底板的紧固件与左围板和右围板连接，所述横梁、支撑脚的高度均与支撑柱相同。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在左围板和右围板的上部外侧设有对称的吊耳。

本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，在围栏前部开口处设置有可拆卸的前挡板，在前挡板底部设有两根定位销，置物底板的前端设置有与定位销位置相对应的两个通孔，所述定位销套装在通孔内，前挡板两侧上部均通过销轴与左围板、右围板活动连接。

本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，所述前挡板包括由方管围成的方形框架，在方形框架内焊接有金属薄板。

本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，所述左围板、右围板和后围板均包括由方管围成的方形框架，在方形框架内焊接有金属薄板。

本发明所要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案来实现的，在金属薄板上设有若干个条状分布的槽孔。

与现有技术相比，本发明通过由置物底板取代托盘，在置物底板的下方设置用于叉车臂叉起的插槽，以及支撑托架平衡的支撑脚，并在置物底板上设置框型围栏和可拆卸的前挡板，该托架不仅可用于塑料制品的运转，防止物品翻倒散落，还可作为储藏架使用，甚至2个或3个托架叠放使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的后视图。

具体实施方式

进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1—4，一种用于塑料制品的叉车托架，包括方形的置物底板2，在置物底板2上设置有前方开口的围栏，所述围栏包括设置在置物底板左右两侧的左围板1和右围板4，以及安装在置物底板后部连接左围板和右围板的后围板8，在后围板8的下部设有两个平行的支撑柱9，在支撑柱9上设有用于被叉车臂从前向后叉入的插槽10，在置物底板下底面的前部设有保持托架平放时平衡的支撑脚12，在置物底板下底面的中部设有左右设置的横梁11，横梁两端分别通过穿过置物底板的紧固件与左围板和右围板连接，所述横梁、支撑脚的高度均与支撑柱相同。

在左围板1和右围板4的上部外侧设有对称的吊耳6，需要吊装时便于固定。

在围栏前部开口处设置有可拆卸的前挡板7，在前挡板7底部设有两根定位轴3，置物底板2的前端设置有与定位轴位置相对应的两个通孔，所述定位轴安装在通孔内，前挡板两侧上部均通过销轴与左围板、右围板活动连接。

所述左围板1、右围板4、后围板8和前挡板7均包括由方管围成的方形框架，在方形框架内焊接有金属薄板，在金属薄板上设有若干个条状分布的槽孔5。