一种滑块导向链条牵引行走推排装置的制作方法

本发明涉及一种金属棒推排装置，尤其涉及一种滑块导向链条牵引行走推排装置。

背景技术：

锯切机组操作人员用行车吊运铸井铸好的金属棒至对齐台放到推排上时，由于吊运行走过程当中铝棒之间是不规整的，此时需要用推排装置把铝棒推整齐，以便下一道工序取料，因每个铸井的大小根据产量都是不一样的，这就要求推排装置要有足够的行程空间来放置这些铸棒。

目前行业内使用带滚轮导向链条牵引的推排装置，这种装置不能受很大的推力，如果推排两端推力不平衡的话，就只能靠滚轮来克服这样的力，容易使滚轮芯轴弯曲，行走卡死，链条容易拉断。这种推排装置只能用在推力不是很大的场合。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种滑块导向链条牵引行走推排装置，可金属棒推排整齐，承受载荷大，结构简单，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种滑块导向链条牵引行走推排装置，包括框架、导轨、滑块、推板、推板联杆、链轮、减速电机、链条和传动轴；

两条所述导轨对称设于框架两侧的内壁上，所述滑块设于所述导轨上，并能沿所述导轨滑动；

所述推板竖直与滑块连接；

所述推板联杆将左右两个推板连接起来；

所述链条沿导轨方向设置，两端设有链轮，能够在链轮的导向作用下循环转动；

一端的链轮连接有传动轴，所述传动轴与减速电机连接，减速电机通过传动轴驱动链轮旋转，使链条移动；

所述推板与链条固定连接。

作为上述方案的改进，所述滑块的形状为c型，其具有水平伸出的上下边沿，它们在滑行时与导轨的上下表面抵接，限制滑块的上下移动。

作为上述方案的改进，所述滑块的形状为t型，其具有水平伸出的中部凸块，所述导轨中央设有滑块凹槽，所述中部凸块伸入所述滑块凹槽中，限制滑块的上下移动。

作为上述方案的改进，非与传动轴连接的链轮为张紧链轮，它与链条张紧装置连接，所述链条张紧装置用于使链条保持张紧。

作为上述方案的改进，所述链条张紧装置包括螺杆、螺母、张紧链轮座和通轴，所述螺杆通过螺母两边夹紧固定在框架上，一端与张紧链轮座连接；所述张紧链轮座上设有所述通轴，所述通轴上设有所述张紧链轮。

作为上述方案的改进，所述张紧链轮座包括张紧座体和卡块，所述张紧座体为u型结构，其设有通轴安装部，所述通轴安装部的上表面通过所述卡块覆盖。

作为上述方案的改进，所述张紧座体内设有轴承，轴承之间设有隔套。

作为上述方案的改进，两个滑块之间还设有推板连接梁。

作为上述方案的改进，所述推板设有倾斜的推棒斜面。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明的推板设于滑块上，而滑块和导轨配合设置，滑块和导轨为面接触，能够承受大的侧向力，满足金属棒推排的需求。

本发明的滑块形状为c型，其具有水平伸出的上下边沿，它们在滑行时与导轨的上下表面抵接，限制滑块的上下移动。如果时间久了磨损了滑块，可以通过加调整垫片的方法消除它与导轨之间的间隙，便于维护。

附图说明

图1是本发明一种滑块导向链条牵引行走推排装置的俯视图；

图2是本发明一种滑块导向链条牵引行走推排装置的主视图；

图3是本发明一种滑块导向链条牵引行走推排装置的右视图；

图4是图3的a部放大图；

图5是本发明的滑块的第二种实施方式的结构示意图;

图6是本发明的张紧机构的结构示意图；

图7是本发明的张紧座体的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种滑块导向链条牵引行走推排装置，包括框架1、导轨2、滑块3、推板4、推板联杆5、链轮6、减速电机7、链条8和传动轴9。两条所述导轨2对称设于框架1两侧的内壁上，所述滑块3设于所述导轨2上，并能沿所述导轨2滑动；所述推板4竖直与滑块3连接；所述推板联杆5将左右两个推板4连接起来；所述链条8沿导轨2方向设置，两端设有链轮6，能够在链轮6的导向作用下循环转动；一端的链轮6连接有传动轴9，所述传动轴9与减速电机7连接，减速电机7通过传动轴9驱动链轮6旋转，使链条8移动；所述推板4与链条8固定连接。所述推板4设有倾斜的推棒斜面41。当操作人员将金属棒吊运到框架1上时，减速电机7开始转动，通过传动轴9带动链轮6同步转动，链条8随着链轮6循环运转，带动推板4将金属棒向框架1的一端推挤，使金属棒紧密整齐排列。由于初始阶段金属棒是凌乱排列的，在金属棒的推挤过程中，金属棒会对推板4产生较大的侧向推力以及不同步的正向推力。其中，侧向推力主要由滑块3和导轨2承受，而正向推力由推板联杆5和传动轴9承受，下面详述它们的具体结构。

根据本发明的滑块3的第一种实施方式，所述滑块3的形状为c型，其具有水平伸出的上下边沿31，它们在滑行时与导轨2的上下表面抵接，限制滑块3的上下移动。由于滑块3和导轨2的侧面和上下表面均为面接触，增加了它抗侧向载荷的能力。

如图5所示，根据本发明的滑块3的第二种实施方式，所述滑块3的形状为t型，其具有水平伸出的中部凸块32，所述导轨2中央设有滑块凹槽21，所述中部凸块32伸入所述滑块凹槽21中，限制滑块3的上下移动。这种实施方式具有第一种实施方式抗侧向载荷的能力强的优点，同时它占用空间小，导轨2的滑块凹槽21不易落入杂物，有利于恶劣环境的可靠运行。

结合图6和图7，如上所述，两侧的推板4经常承受不同步的正面载荷，长期运行后容易导致一侧链条8变松，使两侧的推板4不再同步移动。因此，本申请设置了专门的张紧机构，同一链条8两端的链轮6中，非与传动轴9连接的链轮6称之为张紧链轮61，它与链条张紧装置连接，所述链条张紧装置用于使链条8保持张紧。所述链条张紧装置包括螺杆10、螺母11、张紧链轮座12和通轴13，所述螺杆10通过螺母11两边夹紧固定在框架1上，一端与张紧链轮座12连接，另一端设有方头101。所述张紧链轮座12上设有所述通轴13，所述通轴13上设有所述张紧链轮61。当需要调节链条8的松紧度时，只需要通过扳手等工具旋动方头101，使螺杆10转动，螺杆10驱动张紧链轮座12前后移动，设于张紧链轮座12上的通轴13以及张紧链轮61随之前后移动，从而调节链条8两端的链轮6的距离，使链条8变松或张紧。所述张紧链轮座12包括张紧座体121和卡块122，所述张紧座体121为u型结构，其设有通轴安装部123，所述通轴安装部123的上表面通过所述卡块122覆盖。当通轴13需要安装或维护时，只需要打开卡块122上的螺栓124，将卡块122拆出，即可将通轴13以及通轴13上的张紧链轮61竖直向上取出，操作便利。所述张紧座体121内设有轴承125，轴承125之间设有隔套126。

为了使两侧的推板4能够在较大正向载荷差的情况下保持同步运动，两个滑块3之间还设有推板连接梁14。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。