一种钻杆的导向涂油输送装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钻杆的导向涂油输送装置，包括钻杆输送台、对称安装于钻杆两端的涂油组件；所述涂油组件包括上涂油头及下回油箱，上涂油头与下回油箱之间设有钻杆端部的导向涂油空间，下回油箱通过回油泵将油液循环输送至上涂油头；所述上涂油头的端部及下表面分别带有进油管及均匀布置的涂油孔；所述下回油箱的上表面均布有回油孔并安装有位于最外侧回油孔处的抽吸管，所述抽吸管通过软管与抽吸泵连接，抽吸泵将抽吸管中的油液吸入至下回油箱。本发明的输送装置，在对钻杆输送的同时进行涂油，实现输送与涂油一并完成，节省后期单独涂油时间，提高钻杆的加工效率。
【专利说明】
一种钻杆的导向涂油输送装置
技术领域
[0001]本发明涉及地质勘探用钻杆的加工设备，特别涉及钻杆的加工输送设备。
【背景技术】
[0002]钻杆在加工过程中，需要不断在相邻工位之间输送。钻杆加工输送至储存工位，需要对钻杆端部进行涂油处理及加封护帽，以防止钻杆端部螺纹生锈及运输过程中受损。现有的钻杆输送设备中，只是对钻杆进行输送，不能与涂油操作一并进行，效率较低。
【发明内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钻杆的导向涂油输送装置，采用的方案如下:
[0004]—种钻杆的导向涂油输送装置，包括钻杆输送台、对称安装于钻杆两端的涂油组件;所述涂油组件包括上涂油头及下回油箱，上涂油头与下回油箱之间设有钻杆端部的导向涂油空间，下回油箱通过回油栗将油液循环输送至上涂油头;所述上涂油头的端部及下表面分别带有进油管及均匀布置的涂油孔;所述下回油箱的上表面均布有回油孔并安装有位于最外侧回油孔处的抽吸管，所述抽吸管通过软管与抽吸栗连接，抽吸栗将抽吸管中的油液吸入至下回油箱。
[0005]本发明的技术效果在于:
[0006]本发明的输送装置，在对钻杆输送的同时进行涂油，实现输送与涂油一并完成，节省后期单独涂油时间，提高钻杆的加工效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图2为图1的A处局部放大图。
[0009]图中:1、钻杆输送台；2、上涂油头;3、下回油箱;4、导向涂油空间；5、进油管;6、涂油孔;7、回油孔;8、抽吸管;9、软管；100、钻杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1、图2所示，本实施例的钻杆的导向涂油输送装置，包括钻杆输送台1、对称安装于钻杆两端的涂油组件;涂油组件包括上涂油头2及下回油箱3，上涂油头2与下回油箱3之间设有钻杆100端部的导向涂油空间4，下回油箱3通过回油栗将油液循环输送至上涂油头2;上涂油头2的端部及下表面分别带有进油管5及均匀布置的涂油孔6;下回油箱3的上表面均布有回油孔7并安装有位于最外侧回油孔7处的抽吸管8，抽吸管8通过软管9与抽吸栗连接，抽吸栗将抽吸管8中的油液吸入至下回油箱3。
[0012]钻杆100进入导向涂油空间4中后，油液从上涂油头2中流落至钻杆100的端部，随着钻杆100向前输送，其端部完全涂覆油液;多余的油液进入下回油箱3中；由于抽吸管8的设置，油液不会从下回油箱3的外边缘流出。
[0013]以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种钻杆的导向涂油输送装置，其特征在于:包括钻杆输送台(I)、对称安装于钻杆两端的涂油组件;所述涂油组件包括上涂油头(2)及下回油箱(3)，上涂油头(2)与下回油箱(3)之间设有钻杆(100)端部的导向涂油空间(4)，下回油箱(3)通过回油栗将油液循环输送至上涂油头(2);所述上涂油头(2)的端部及下表面分别带有进油管(5)及均匀布置的涂油孔(6);所述下回油箱(3)的上表面均布有回油孔(7)并安装有位于最外侧回油孔(7)处的抽吸管(8)，所述抽吸管(8)通过软管(9)与抽吸栗连接，抽吸栗将抽吸管(8)中的油液吸入至下回油箱(3)。
【文档编号】B05C11/10GK105944903SQ201610506213
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】苏刚
【申请人】无锡中地钻探装备有限公司