一种自动化木门贴膜装置的制作方法

本发明涉及木门加工技术领域，尤其涉及一种自动化木门贴膜装置。

背景技术：

木门，顾名思义，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，现有的木门使用一段时间后会因风吹、日晒、雨淋导致变形而损坏，这不仅影响了房屋的美观，而且造成了不必要的经济损失，为了解决这一问题，木门的生产过程中需要进行贴膜，从而提高木门的耐腐蚀能力，但现有的贴膜方式均采用手动或半自动贴膜，不仅无法保证贴膜质量，而且贴膜效率低，为此，我们提出一种自动化木门贴膜装置。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动化木门贴膜装置，具有自动化程度高和贴膜效率高的特点，解决了传统贴膜方式贴膜效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动化木门贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有木门板，所述工作台的正面固定连接有支柱，所述支柱的表面活动连接有保护膜固定架，所述支柱的正面固定连接有旋转电机，所述支柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板背面的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧活动连接有第一电动伸缩杆，所述顶板底部的右侧活动连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的底部均固定连接有压膜辊，所述压膜辊的左侧固定连接有第一电动切割刀，所述压膜辊的右侧固定连接有第二电动切割刀，所述支撑板的正面固定连接有控制箱，所述工作台的右侧活动连接有保护膜卷筒，所述保护膜卷筒的正面固定连接有第一卷筒电机，所述保护膜卷筒的表面缠绕有保护膜本体，所述保护膜本体活动连接在保护膜固定架顶部的右侧，所述控制箱的输出端与旋转电机的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与第一电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与第二电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与第一电动切割刀和第二电动切割刀的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端与第一卷筒电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述支柱的两侧均固定连接有第一支腿，所述工作台背面的两侧均固定连接有第二支腿。

优选的，所述第一支腿的右侧固定连接有支架，所述第一卷筒电机固定连接在支架的顶部。

优选的，所述支架的底部活动连接有废纸卷筒，所述废纸卷筒的正面固定连接有第二卷筒电机。

优选的，所述废纸卷筒的表面缠绕有废纸本体，所述废纸本体缠绕在保护膜卷筒的表面，所述第二卷筒电机的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有滑动电机，所述顶板的底部且对应第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的位置均开设有滑槽。

优选的，所述滑动电机的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

本发明提供了一种自动化木门贴膜装置，通过保护膜固定架对保护膜本体进行固定，然后通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆调节压膜辊的高度，通过滑动电机调节压膜辊的位置，从而将保护膜本体紧密的贴合在木门板表面，保证了贴膜质量，贴膜完成后通过第一电动切割刀和第二电动切割刀将保护膜本体切断，然后通过旋转电机带动保护膜固定架逆时针转动180度，则保护膜固定架的左右位置交换，保护膜本体再次覆盖再木门板的表面，然后再次进行贴膜，通过设置了第一卷筒电机，可以对保护膜本体的使用量进行控制，通过保护膜固定架、旋转电机、压膜辊、第一电动切割刀和第二电动切割刀的配合，解决了传统贴膜方式贴膜效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1工作台、2木门板、3支柱、4保护膜固定架、5旋转电机、6支撑板、7顶板、8第一电动伸缩杆、9第二电动伸缩杆、10压膜辊、11第一电动切割刀、12第二电动切割刀、13控制箱、14保护膜卷筒、15第一卷筒电机、16保护膜本体、17第一支腿、18第二支腿、19固定架、20废纸卷筒、21第二卷筒电机、22废纸本体、23滑动电机、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自动化木门贴膜装置，包括工作台1，工作台1的顶部活动连接有木门板2，工作台1的正面固定连接有支柱3，支柱3的表面活动连接有保护膜固定架4，支柱3的正面固定连接有旋转电机5，支柱3的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6背面的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的左侧活动连接有第一电动伸缩杆8，顶板7底部的右侧活动连接有第二电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9的底部均固定连接有压膜辊10，压膜辊10的左侧固定连接有第一电动切割刀11，压膜辊10的右侧固定连接有第二电动切割刀12，支撑板6的正面固定连接有控制箱13，工作台1的右侧活动连接有保护膜卷筒14，保护膜卷筒14的正面固定连接有第一卷筒电机15，保护膜卷筒14的表面缠绕有保护膜本体16，保护膜本体16活动连接在保护膜固定架4顶部的右侧，控制箱13的输出端与旋转电机5的输入端单向电性连接，控制箱13的输出端与第一电动伸缩杆8的输入端单向电性连接，控制箱13的输出端与第二电动伸缩杆9的输入端单向电性连接，控制箱13的输出端分别与第一电动切割刀11和第二电动切割刀12的输入端单向电性连接，控制箱13的输出端与第一卷筒电机15的输入端单向电性连接，支柱3的两侧均固定连接有第一支腿17，工作台1背面的两侧均固定连接有第二支腿18，第一支腿17的右侧固定连接有支架19，第一卷筒电机15固定连接在支架19的顶部，支架19的底部活动连接有废纸卷筒20，废纸卷筒20的正面固定连接有第二卷筒电机21，废纸卷筒20的表面缠绕有废纸本体22，废纸本体22缠绕在保护膜卷筒14的表面，第二卷筒电机21的输入端与控制箱13的输出端单向电性连接，顶板7的顶部固定连接有滑动电机23，顶板7的底部且对应第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9的位置均开设有滑槽24，滑动电机23的输入端与控制箱13的输出端单向电性连接，通过保护膜固定架4对保护膜本体16进行固定，然后通过第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9调节压膜辊10的高度，通过滑动电机23调节压膜辊10的位置，从而将保护膜本体16紧密的贴合在木门板2表面，保证了贴膜质量，贴膜完成后通过第一电动切割刀11和第二电动切割刀12将保护膜本体16切断，然后通过旋转电机5带动保护膜固定架4逆时针转动180度，则保护膜固定架4的左右位置交换，保护膜本体16再次覆盖再木门板4的表面，然后再次进行贴膜，通过设置了第一卷筒电机15，可以对保护膜本体16的使用量进行控制，通过保护膜固定架4、旋转电机5、压膜辊10、第一电动切割刀11和第二电动切割刀12的配合，解决了传统贴膜方式贴膜效率低的问题。

本发明中，通过保护膜固定架4对保护膜本体16进行固定，然后通过第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9调节压膜辊10的高度，通过滑动电机23调节压膜辊10的位置，从而将保护膜本体16紧密的贴合在木门板2表面，保证了贴膜质量，贴膜完成后通过第一电动切割刀11和第二电动切割刀12将保护膜本体16切断，然后通过旋转电机5带动保护膜固定架4逆时针转动180度，则保护膜固定架4的左右位置交换，保护膜本体16再次覆盖再木门板4的表面，然后再次进行贴膜，通过设置了第一卷筒电机15，可以对保护膜本体16的使用量进行控制，通过保护膜固定架4、旋转电机5、压膜辊10、第一电动切割刀11和第二电动切割刀12的配合，解决了传统贴膜方式贴膜效率低的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。