本发明涉及食品包装技术领域，特别是一种金线莲包装设备。
背景技术：
目前的金线莲包装都是采用人工进行手动包装，采用这种方式都会比较费时耗人工，容易造成从业人员手腰酸痛，而且包装效率低、质量差，不易为大家所接收。
技术实现要素：
为解决现有技术中金线莲包装所存在的缺陷和问题，提供一种金线莲包装设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的金线莲包装设备包括供料机构、供袋机构、包装机构以及送袋机构，供袋机构设置在供料机构侧边，而包装机构设置在供料机构正下方，送袋机构设置在包装机构一侧边；所述的供料机构包括漏斗，漏斗下端设有调量阀；所述的供袋机构包括包装袋卷、转袋电机、转袋齿轮、转袋轴、导向出口、供袋夹子、夹子横向导轨、夹子纵向导轨以及带动电机，包装袋卷设置在转袋轴正下方，转袋电机由一支撑板固定，转袋电机带动转袋齿轮，转袋轴由转袋齿轮带动进行输送包装袋，并从导向出口引出，在转袋轴顶端支撑一支撑座，所述的夹子纵向导轨固定在支撑座上，夹子横向导轨配合连接在夹子纵向导轨上，夹子横向导轨上配合一夹子座，供袋夹子固定在夹子座上，在夹子座以及支撑座上均设有带动电机；所述的包装机构包括吸盘、护板，吸盘固定在护板外侧，并由两吸杆带动，吸杆由一齿轮联动杠杆带动；所述的送袋机构包括压板以及送袋框，压板与所述的吸盘和护板相配合，送袋框用于向外输送包装袋。
所述的夹子横向导轨底端设有滑块，滑块与夹子纵向导轨相配合，在带动电机的带动下，夹子横向导轨可沿着夹子纵向导轨进行纵向滑动。
所述的夹子座底端设有一滑块，滑块与夹子横向导轨相配合，在带动电机的带动下，夹子座带着供袋夹子可沿着夹子横向导轨进行横向滑动。
所述的夹子座上端分别设有夹子固定板和夹子活动板，供袋夹子一端固定在夹子固定板上，供袋夹子另一端固定在夹子活动板，所述的夹子活动板由一电机带动，供袋夹子可在夹子活动板的带动下进行张开与合并。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的金线莲包装设备供料机构、供袋机构、包装机构以及送袋机构，可进行自动供袋、自动包装和自动送袋等操作，以便轻松解决金线莲包装繁琐问题，具有使用寿命长、占用空间小、操作简单、噪音小、包装速度快、包装稳定性高、外观简洁、触摸屏操作界面直观、操控性好、整机功耗小和节能又环保等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的金线莲包装设备作进一步说明。
图1为本发明的金线莲包装设备的立体结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的金线莲包装设备包括供料机构10、供袋机构20、包装机构30以及送袋机构40。供袋机构20设置在供料机构10侧边，而包装机构30设置在供料机构10正下方，送袋机构40设置在包装机构30一侧边。
如图1所示，供料机构10包括漏斗11，漏斗11用于金线莲下料使用，在漏斗11下端设有调量阀12，调量阀12用于调整金线莲下料速度和下料量。
如图1所示，供袋机构20包括包装袋卷21、转袋电机22、转袋齿轮23、转袋轴24、导向出口25、供袋夹子26、夹子横向导轨27、夹子纵向导轨28以及带动电机29。包装袋卷21设置在转袋轴24正下方，包装袋卷21用于缠绕包装袋，转袋轴24为中空状态，转袋轴24内有送袋导轮，转袋轴24内的送袋导轮由转袋齿轮23带动，转袋齿轮23由转袋电机22带动，转袋电机22由一支撑板221固定。包装袋从包装袋卷21拉出后进入到转袋轴24内，并由转袋轴24内的送袋导轮在转袋齿轮23的带动下进行导向向上引出，并从转袋轴24上端的导向出口25引出。
如图1所示，在转袋轴24顶端支撑一支撑座281，夹子纵向导轨28固定在支撑座281上。夹子横向导轨27底端设有滑块271，滑块271与夹子纵向导轨28相配合，在带动电机29的带动下，夹子横向导轨27可沿着夹子纵向导轨28进行纵向滑动。
如图1所示，夹子横向导轨27上配合一夹子座272，供袋夹子26固定在夹子座272上，在夹子座272以及支撑座281上均设有带动电机29。夹子座272底端设有一滑块273，滑块273与夹子横向导轨27相配合，在带动电机29的带动下，夹子座272带着供袋夹子26可沿着夹子横向导轨27进行横向滑动。
如图1所示，夹子座272上端分别设有夹子固定板261和夹子活动板262，供袋夹子26分为两部分，供袋夹子26一部分固定在夹子固定板261上，供袋夹子另一部分固定在夹子活动板262上，夹子活动板262由一电机263带动，供袋夹子26可在夹子活动板262的带动下进行张开与合并。在夹子横向导轨27和夹子纵向导轨28的作用下，供袋夹子26可以进行各方向上的任意移动，供袋夹子26在夹子活动板262的配合下对导向出口25引出的包装袋进行夹住并切断，同时在带动电机29的带动下，将切断的包装袋移送至包装机构30处。
如图1所示，包装机构30包括吸盘31和护板32，吸盘31和护板32在两边均有且是相对面设置。吸盘31固定在护板32外侧，吸盘31和护板32由两吸杆33带动，吸杆33由一杠杆34带动，杠杆34由一齿轮35联动带动，齿轮35由设置在包装机构30下方的电机带动。吸盘31在杠杆34带动下将供袋夹子26处的包装袋吸附住，然后运动至漏斗11正下方，另一侧的吸盘31也靠近，两端的吸盘31吸住包装袋后往外运动，包装袋在两端的吸盘31吸附作用下张开，然后金线莲从漏斗11的出料口处下落至吸盘31上的包装袋内，待包装一定的重量时，漏斗11的出料口被关闭，此时，两端的吸盘31又开始靠近，使包装袋闭合，再由吸盘31将包装好产品的包装袋在杠杆34带动下送至送袋机构40处。
如图1所示，送袋机构40包括压板41以及送袋框42，压板41与吸盘31和护板32相配合，当吸盘31所带的包装袋移至压板41时，压板41自动往后压，使吸盘31和护板32通过压板41并送至送袋框42上方，然后松开包装袋并回位，在吸盘31和护板32回位后，压板41反弹，并将压板41位置处于包装袋推进送袋框42内，由送袋框42向外输送包装袋进行下一步的包装处理。
如图1所示，工作时，包装袋由包装袋卷21至转袋轴24再到导向出口25，然后由供袋夹子26送至吸盘31上，并由吸盘31送至漏斗11正下方进行装料，然后再由吸盘31送到送袋机构40的压板41处，由压板41与送袋框42将包装袋送至下一步的包装处理。从而完成个供袋、包装和送袋的全自动过程。
综上所述，与现有技术相比，本发明的金线莲包装设备供料机构、供袋机构、包装机构以及送袋机构，可进行自动供袋、自动包装和自动送袋等操作，以便轻松解决金线莲包装繁琐问题，具有使用寿命长、占用空间小、操作简单、噪音小、包装速度快、包装稳定性高、外观简洁、触摸屏操作界面直观、操控性好、整机功耗小和节能又环保等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。