一种浸漆机的制作方法

本发明涉及一种浸漆机。

背景技术：

由于有些小型变压器的接线端不可浸漆，现有设备无法精确控制绝缘漆液面高度，导致变压器接线端子经常浸到漆，只能依靠工人手工除漆，这样一来，大大增加了劳工成本，产量降低，工人长期接触绝缘漆，危害工人健康。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可精确控制绝缘漆液面高度的浸漆机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种浸漆机，包括浸漆箱，浸漆箱上设有可开启的密封箱盖，浸漆箱上设有行程可调的推举气缸，推举气缸的活塞杆端部穿入浸漆箱内部，浸漆箱内部活动设有储漆槽，推举气缸的活塞杆端部与储漆槽的底板相连接，浸漆箱内上部设有置料架，置料架上安放有产品托盘，产品托盘上设有若干进漆孔，密封箱盖上设有抽真空管。

作为一种优选的方案，所述浸漆箱底部设有排污管。

作为一种优选的方案，所述密封箱盖上设有压力计。

作为一种优选的方案，所述密封箱盖上设有视镜。

作为一种优选的方案，所述推举气缸上设有调节活塞杆行程的调节手柄。

本发明的有益效果是：本浸漆设备，使产品浸漆液面高度得到控制，防止接线端子浸到漆，减少工人工作量，提高产品产量。

由于浸漆箱底部设有排污管，可以排放溢出至浸漆箱内的油漆。

由于密封箱盖上设有压力计，可以观察浸漆箱内的真空度，抽真空装置失效的话可以及时发现，避免造成产品报废。

由于密封箱盖上设有视镜，可以方便观察浸漆加工过程。

由于推举气缸上设有调节活塞杆行程的调节手柄，方便了活塞杆行程的调节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作状态示意图。

图1至图2中：1.浸漆箱，2.排污管，3.密封箱盖，4.压力计，5.视镜，6.推举气缸，7.调节手柄，8.储漆槽，9.置料架，10.产品托盘，11.抽真空管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-2所示，一种浸漆机，包括浸漆箱1，浸漆箱1底部设有排污管2。浸漆箱1上设有可开启的密封箱盖3，密封箱盖3上设有压力计4。密封箱盖3上设有视镜5。浸漆箱1上设有推举气缸6，推举气缸6上设有调节活塞杆行程的调节手柄7。

推举气缸6的活塞杆端部穿入浸漆箱1内部，浸漆箱1内部活动设有储漆槽8，推举气缸6的活塞杆端部与储漆槽8的底板相连接，浸漆箱1内上部设有置料架9，置料架9上安放有产品托盘10，产品托盘10上设有若干进漆孔，密封箱盖3上设有抽真空管。

储漆槽8内加满绝缘漆，在真空状态下，开启推举气缸6，推举气缸6将储漆槽8升起与产品托盘10重合，漆液进入托盘，漆面浸漆高度可通过调节手柄7进行调节，避免不需要浸漆的部分浸到漆，浸漆完成后，将推举气缸6降下即可。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可精确控制绝缘漆液面高度的浸漆机，包括浸漆箱，浸漆箱上设有可开启的密封箱盖，浸漆箱上设有行程可调的推举气缸，推举气缸的活塞杆端部穿入浸漆箱内部，浸漆箱内部活动设有储漆槽，推举气缸的活塞杆端部与储漆槽的底板相连接，浸漆箱内上部设有置料架，置料架上安放有产品托盘，产品托盘上设有若干进漆孔，密封箱盖上设有抽真空管。

技术研发人员：任建军
受保护的技术使用者：张家港市益成机械有限公司
技术研发日：2017.08.14
技术公布日：2017.12.15