本发明涉及一种灌装物料加压输送系统，属于物料输送设备技术领域。
背景技术：
集装罐，又称isotank(tankcontainer)、国际标准罐，是一种安装于紧固外部框架内的不锈钢压力容器。将集装罐液体物料输送到包装罐内的过程通常称为灌装。传统灌装过程中的物料输送一般采用泵吸等机械输送手段，将物料从大型散装罐箱内转移到自动灌装设备分装至较少的桶包装内。此类物料输送方式存在以下缺点：1.泵的运转是不间断的工作，而灌装各桶切换需中断物料输送，控制系统连接泵与灌装设备，实现联动与控制，其控制系统较为复杂。2.上述控制过程中需要在中断灌装过程中通过回流管线让物料形成回流，以维持泵的持续工作，这部分泵的运行导致能源浪费，作无用功。3.泵的运行需要将电能转化为机械能，在操作易燃液体时需考虑防爆设备设施，并同时考虑电能与机械能的能源隔离防护。4.泵的清洗复杂，在切换物料时需耗费大量的时间与物力来清洗泵，且清洗效果不佳，难以保证产品质量。5.泵在运行过程中需持续给予关注，需要专业能力强，熟悉电器及机械方面的人员，维护保养复杂，运营成本比较高。6.采用泵来抽物料的传统方法中为避免罐内负压，需开人孔对空或增加补气系统，其中开人孔对空易引起环境、安全、品质等隐患。特别是操作易燃、毒性、易挥发物质过程中较难管控，并且受环境特别是雨天的制约。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种灌装方便、操作安全易于清洁的灌装物料加压输送系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灌装物料加压输送系统，包括：
集装罐，为集装罐加压的加压子系统，与集装罐连接用于输送集装罐内的液态物料的输送子系统，以及室内灌装子系统；
加压子系统，包括依次连接的第一闸阀、减压阀和第二闸阀，第一闸阀与压缩空气或者氮气、惰性气体管道连通；
输送子系统，包括依次连接设置的紧急切断阀、尾阀、第一球阀、第二球阀，尾阀与第一球阀之间、第二球阀前设置有排放管路，排放管路上分别设置有第一排放阀和第二排放阀；
室内灌装子系统，包括依次设置的第三球阀、电磁阀和输送枪头，输送枪头用于伸入盛料容器中。
优选地，本发明的灌装物料加压输送系统，所述第二闸阀后还设置有止回阀。
优选地，本发明的灌装物料加压输送系统，所述第二闸阀和止回阀之间还设置有压力计数器。
优选地，本发明的灌装物料加压输送系统，所述第一球阀和第二球阀之间还设置有y形过滤器。
优选地，本发明的灌装物料加压输送系统，所述第一闸阀与减压阀之间设置有安全管道，安全管道上设置有安全阀，加压子系统使集装罐保持0.2-0.3mpa的压力。
优选地，本发明的灌装物料加压输送系统，所述第三球阀与电磁阀之间还设置有供入氮气或者惰性气体的送气管道，送气管道上设置有第四球阀。
本发明还提供一种清洗吹扫方法，采用上述的灌装物料加压输送系统，
包括以下步骤：
关闭第一闸阀、打开第二闸阀、安全阀使集装罐恢复常压；
关闭第二球阀、第一排放阀，打开第一球阀、紧急切断阀向第二排放阀所在的排放管路通入氮气或者惰性气体；
关闭第一球阀，打开第一排放阀，向第一排放阀所在的排放管路通入氮气或者惰性气体；
关闭尾阀和第二球阀，打开第一排放阀和第二排放阀，先使第二排放阀所在的排放管路放空，向第一排放阀所在的排放管路通入氮气或者惰性气体进行吹扫，吹扫物通过第二排放阀所在的排放管路排出，然后使第一排放阀所在的排放管路放空，向第二排放阀所在的排放管路通入氮气或者惰性气体进行吹扫；
保持尾阀、第四球阀关闭，打开第二球阀、第三球阀和电磁阀，使输送枪头放空，向两个排放管路同时通入氮气或者惰性气体，通入一段时间后，完成吹扫。
优选地，本发明的清洗吹扫方法，向第二排放阀所在的排放管路通入氮气或者惰性气体时通入时间为0.5-1h，向第一排放阀所在的排放管路通入氮气或者惰性气体时通入时间为15-20min，向两个排放管路同时通入氮气或者惰性气体时通入时间为2-3h。
本发明的有益效果是：
1.加压子系统将集装罐压力控制在0.2-0.3mpa的压力区间，因压力持续恒定，无需与灌装设备间断性物料输送进行配合，省却了复杂的联动控制系统。
2.无需另设回流管线，当灌装枪头输送物料时，系统补充气体维持压力平衡，当间断灌装时，气体仍然维持在固定的压力状态。
3.无需另配多种不同物料所需的泵组，无需考虑泵组的电源及其防爆处理。
4.无需切换与清洗泵体，只需将排放管路与吹扫气体连接，整个输送系统管线简单易于清洗与吹扫。
5.充分利用灌装设备所需的压缩空气与氮气或惰性气体，无需新增设备设施，无需泵组专业维护人员，运营成本低。
6.适合物流业务品种多，切换、吹扫频繁的工作情形，节约操作时间，提高操作效率。
7.灌装全过程可满足全密闭操作，确保安全生产与物料质量。并且可以根据不同的产品，特别是易燃、易吸收水分、与空气接触易聚合、挥发性强、气味较大、对人员健康有一定影响的产品可以选择氮气或惰性气体加压，灌装时施加气封(氮封或惰性气体封)的方式予以保护。
8.全天侯作业，天气影响因素较少。夏季高温天气通过使用氮气或惰性气体加压，避免了物料与空气接触，保护全过程安全可控。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明灌装物料加压输送系统一个实施例的结构示意图；
附图标记为：
1-集装罐；21-第一闸阀、22-减压阀、23-第二闸阀、24-压力计数器、25-止回阀、26-安全阀；31-紧急切断阀、32-尾阀、33-第一球阀、34-y形过滤器、35-第二球阀、36-第一排放阀、37-第二排放阀；41-第三球阀、42-电磁阀、43-输送枪头、44-第四球阀；9-盛料容器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
本实施例提供一种灌装物料加压输送系统，如图1所示，包括：
集装罐1，为集装罐1加压的加压子系统，与集装罐1连接用于输送集装罐1内的液态物料的输送子系统，以及室内灌装子系统；
加压子系统，包括依次连接的第一闸阀21、减压阀22、第二闸阀23、压力计数器24(可以是压力表、压力传感器等)和止回阀25，第一闸阀21与压缩空气或者氮气、惰性气体管道连通，第一闸阀21与减压阀22之间设置有安全管道，安全管道上设置有安全阀26，通过加压子系统使集装罐1保持0.2-0.3mpa的压力，能够保持压力的恒定；
输送子系统，包括依次连接设置的紧急切断阀31、尾阀32、第一球阀33、y形过滤器34、第二球阀35，尾阀32与第一球阀33之间、y形过滤器34与第二球阀35之间均设置有排放管路，排放管路上分别设置有第一排放阀36和第二排放阀37，在进行物料输送时，通过第一排放阀36和第二排放阀37可以对输送的物料进行取样，物料输送完毕后，可以通过排放管路向主管路通入氮气等气体进行吹扫，清理管道内残留的物料；
室内灌装子系统，包括依次设置的第三球阀41、电磁阀42和输送枪头43，输送枪头43用于伸入盛料容器9中，第三球阀41与电磁阀42之间还设置有送气管道，送气管道上设置有第四球阀44，当物料输送完毕后，关闭第三球阀41、打开第四球阀44，将氮气或者惰性气体通入盛料容器9进行气封；
本实施例的灌装物料加压输送系统具有以下优点：
1.加压子系统将集装罐压力控制在0.2-0.3mpa的压力区间，因压力持续恒定，无需与灌装设备间断性物料输送进行配合，省却了复杂的联动控制系统。
2.无需另设回流管线，当灌装枪头输送物料时，系统补充气体维持压力平衡，当间断灌装时，气体仍然维持在固定的压力状态。
3.无需另配多种不同物料所需的泵组，无需考虑泵组的电源及其防爆处理。
4.无需切换与清洗泵体，只需将排放管路与吹扫气体连接，整个输送系统管线简单易于清洗与吹扫。
5.充分利用灌装设备所需的压缩空气与氮气或惰性气体，无需新增设备设施，无需泵组专业维护人员，运营成本低。
6.适合物流业务品种多，切换、吹扫频繁的工作情形，节约操作时间，提高操作效率。
7.灌装全过程可满足全密闭操作，确保安全生产与物料质量。并且可以根据不同的产品，特别是易燃、易吸收水分、与空气接触易聚合、挥发性强、气味较大、对人员健康有一定影响的产品可以选择氮气或惰性气体加压，灌装时施加气封(氮封或惰性气体封)的方式予以保护。
8.全天侯作业，天气影响因素较少。夏季高温天气通过使用氮气或惰性气体加压，避免了物料与空气接触，保护全过程安全可控。
灌装完成后的清洗吹扫过程如下：
关闭第一闸阀21、打开第二闸阀23安全阀26使集装罐1恢复常压；
关闭第二球阀35、第一排放阀36，打开第一球阀33、紧急切断阀31向第二排放阀37所在的排放管路通入氮气或者惰性气体，通入时间为0.5-1h；
关闭第一球阀33，打开第一排放阀36，向第一排放阀36所在的排放管路通入氮气或者惰性气体，通入时间为15-20min，通过上述两个步骤将第二球阀35与集装罐1之间的物料吹回集装罐1内；
关闭尾阀32和第二球阀35，打开第一排放阀36和第二排放阀37，先使第二排放阀37所在的排放管路放空，向第一排放阀36所在的排放管路通入氮气或者惰性气体进行吹扫，吹扫物通过第二排放阀37所在的排放管路排出，然后使第一排放阀36所在的排放管路放空，向第二排放阀37所在的排放管路通入氮气或者惰性气体进行吹扫，吹扫物通过第一排放阀36所在的排放管路排出；
保持尾阀32、第四球阀44关闭，打开第二球阀35、第三球阀41和电磁阀42，使输送枪头43放空，向两个排放管路同时通入氮气或者惰性气体，通入时间为2-3h，完成吹扫。
通过上述清洗吹扫过程，在所耗时间较少的情况下，能够使管道内各阀门清洁，无液体残留。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。