本发明涉及气调包装装置技术领域，具体涉及一种用于食品气调包装的铝箔容器结构。
背景技术：
在食品包装领域，存在一种气调保鲜包装的包装方式，在国内则又称气调包装、置换气体包装或充气包装。具体是在食品放入盒内之后，先将盒内的空气抽走，并根据食品种类不同注入不同比例的氧气、氮气或者二氧化碳混合气体，防止食品在物理、化学、生物等方面发生质量下降或减缓质量下降的速度，从而延长食品货架期以提升食品价值。
现有技术中，业内食品气调包装多采用塑料底盒做容器，采用食品级pp通过吸塑成型工艺制备，容器封口则采用pp或pp与pet的复合材料生产的盖膜，更加注重的是盖膜的易揭性能和防起雾性能。经实际检测可知，pp材料的氧气透过率高达3000cc/m224hrs，透水率为20g/m224hrs。其一，使用这类材料做气调包装，包装盒内的气体随时随地与外界发生交换，4-5天盒内理想保护气体大幅衰减，保质期不够理想。其二，现代很多食品都要-40度低温冷冻，甚至使用-196度液氮速冻来保持食品内营养成分不流失和口味不变，使用塑料在这种低温环境下容易发脆而破损，并且塑料传导性差，容易造成传导时间长盒内温度不一致。其三，塑料是一种化学物质，在高温下容易产生致癌物质对人体有害。其四，塑料材料被回收利用的成本较高，回收使用时携带的有害成分较多，其中绝大部分是作为生活垃圾丢弃，这种pp塑料不易降解，严重污染环境和海洋，作为食物生态链又影响到人体。其五，在将食品放置于包装盒内时，如薄片肉类这种食品，经常会紧贴住盒底，使食品与盒底之间形成很多留有空气的密封小空间，这些小空间内的空气在气调置换时无法抽出，导致残氧量很高，食品底部靠近盒体的部分保鲜期较短，与其他部分的新鲜度不一。其六、在很多应用场景时，铝箔盒装食品不换餐盒直接在烤箱加热，相关技术中盒底设置不合理的加强筋搁置食品，容易受热不均使食品烤焦。
因此，亟待提供一种新型的适宜使用于食品气调包装上的容器，以提升气调包装的阻隔性能、环保性能、充分气调换气性能、均匀加热性能。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种阻隔性能更加优异、环保性能更好、气调包装时换气更加充分的铝箔容器结构。
本发明的技术方案是，提供一种用于食品气调包装的铝箔容器结构，包括一体成型的铝箔盒，所述铝箔盒由铝箔底板以及连接于所述铝箔底板周侧的铝箔周侧板组成，所述铝箔周侧板的远离铝箔底板的一端呈平滑的敞口，所述铝箔周侧板相对于所述铝箔底板倾斜设置，所述铝箔周侧板的敞口平面的面积大于所述铝箔底板的面积；所述铝箔底板上设置有朝向所述铝箔盒内内凸的第一加强筋，所述铝箔周侧板上设置有朝向所述铝箔盒内内凸的第二加强筋，所述第一加强筋与所述第二加强筋连通为一体。
进一步地，所述第一加强筋于所述铝箔底板上均匀设置有相连通的第一横向加强筋和第一纵向加强筋，所述第二加强筋于所述铝箔周侧板上设置有多条，且所述第二加强筋与所述第一横向加强筋、第一纵向加强筋对应连通。
进一步地，所述第一加强筋于所述铝箔底板上分开设置有中区加强筋以及对称分布于所述中区加强筋左右两侧的左区加强筋和右区加强筋，所述中区加强筋包括环形加强筋以及与所述环形加强筋连通并向所述铝箔周侧板延伸的分支加强筋，所述左区加强筋、右区加强筋分别包含第二纵向加强筋以及与所述第二纵向加强筋垂直连通的第二横向加强筋，所述第二加强筋于所述铝箔周侧板上设置有多条，且所述第二加强筋分别对应与所述分支加强筋、第二横向加强筋、第二纵向加强筋连通。
进一步地，所述铝箔周侧板的敞口一端设置有水平延伸的盖膜板，所述盖膜板的外边缘朝向所述铝箔周侧板卷曲成卷圆边，所述卷圆边成形后低于所述铝箔周侧板的敞口平面。
进一步地，所述铝箔周侧板的截面积由靠近所述铝箔底板的一端朝敞口一端逐渐增大，在多个所述铝箔盒依次套合层叠的状态下，相邻的两个所述铝箔盒的卷圆边之间的垂直间隙为2～3mm。
进一步地，所述盖膜板的远离所述铝箔底板的一侧平整光滑，且所述盖膜板的宽度为5～10mm。
进一步地，所述铝箔底板和所述铝箔周侧板的厚度均为0.08～0.15mm。
进一步地，所述铝箔底板和所述铝箔周侧板为延伸率大于25％的8006铝箔板或8011铝箔板。
上述技术方案的有益效果至少包括：通过使用铝箔替换pp或pe来制备用于食品气调包装的容器，由于铝箔的氧气透过率和透水率大大低于塑料pp和pe，使得铝箔容器具备优秀的阻隔性能，特别适用于食品气调包装。并且铝箔材料完全可以重复使用，铝箔容器经垃圾分类回收后，可以高温熔化成铝锭重复利用，绿色环保。相较于现有技术中加强筋的无序分布，本申请铝箔容器的结构上将铝箔底板和铝箔周侧板上的加强筋连通，除了提高铝箔盒刚性减少材料厚度外，即使食品紧贴盒底放置，食品与盒底之间的间隙仍然可以与盒内空间沟通，容器底部食品和容器间的绝大部分空间内的空气都能被抽出，使得容器内的残氧量降至最低，方便铝箔容器内的空气快速完全的抽出置换，避免食品与盒底紧贴预留空气容易变质，食品保鲜期得以大大延长。并且在有些食物烤制时铝箔盒底传热更加均匀，不会出现紧贴底部一面食物烤焦现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例第一类用于食品气调包装的铝箔容器结构的立体图；
图2是本发明实施例第一类用于食品气调包装的铝箔容器结构的另一种形态立体图；
图3是本发明实施例第二类用于食品气调包装的铝箔容器结构的正视图；
图4是本发明实施例第二类用于食品气调包装的铝箔容器结构的仰视图；
图5是本发明实施例第二类用于食品气调包装的铝箔容器结构的立体图。
其中，附图标记为：
1、铝箔底板，2、铝箔周侧板，3、第一加强筋，3a、第一横向加强筋，3b、第一纵向加强筋，31、中区加强筋，31a、环形加强筋，31b、分支加强筋，32、左区加强筋，33、右区加强筋，4、第二加强筋，5、盖膜板，6、卷圆边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1～图5，本发明提供一种用于食品气调包装的铝箔容器结构，包括一体成型的铝箔盒，铝箔盒由铝箔底板1以及连接于铝箔底板1周侧的铝箔周侧板2组成，铝箔周侧板2的远离铝箔底板1的一端呈平滑的敞口，铝箔周侧板2相对于铝箔底板1倾斜设置，铝箔周侧板2的敞口平面的面积大于铝箔底板1的面积；铝箔底板1上设置有朝向铝箔盒内内凸的第一加强筋3，铝箔周侧板2上设置有朝向铝箔盒内内凸的第二加强筋4，第一加强筋3与第二加强筋4连通为一体。
具体地，本实施例中，通过使用铝箔替换pp或pe来制备用于食品气调包装的容器，由于铝箔的氧气透过率和透水率大大低于塑料pp和pe，使得铝箔容器具备优秀的阻隔性能，特别适用于食品气调包装。并且铝箔材料完全可以重复使用，铝箔容器经垃圾分类回收后，可以高温熔化成铝锭重复利用，绿色环保。相较于现有技术中加强筋的无序分布，本申请铝箔容器的结构上将铝箔底板1和铝箔周侧板2上的加强筋连通，除了提高铝箔盒刚性外，即使食品紧贴盒底放置，食品与盒底之间的间隙仍然可以与盒内空间沟通，容器底部食品和容器间的绝大部分空间内的空气都能被抽出，使得容器内的残氧量降至最低，方便铝箔容器内的空气快速完全的抽出置换，避免食品与盒底紧贴预留空气容易变质，食品保鲜期得以大大延长。并且在有些食物烤制时受热更加均匀，不会出现紧贴底部一面食物烤焦现象。另外，本实施例中提到的pp指的是聚丙烯，pe指的是聚乙烯。
作为其中第一种结构设计，如图1和2所示，第一加强筋3于铝箔底板1上均匀设置有相连通的第一横向加强筋3a和第一纵向加强筋3b，第二加强筋4于铝箔周侧板2上设置有多条，且第二加强筋4与第一横向加强筋3a、第一纵向加强筋3b对应连通。这样设计后盒底加强筋均匀分布相互连通，容器内食品与盒底之间的任一小空间内的空气都能被抽离置换出来，使得容器内的残氧量能降至最低最优水平，并且均匀分布的加强筋有利于食品加热时受热均匀，烘烤效果好。
作为其中第二种结构设计，第一加强筋3于铝箔底板1上分开设置有中区加强筋31以及对称分布于中区加强筋31左右两侧的左区加强筋32和右区加强筋33，其中，中区加强筋31包括环形加强筋31a以及与环形加强筋31a连通并向铝箔周侧板2延伸的分支加强筋31b，左区加强筋32、右区加强筋33分别包含第二纵向加强筋以及与第二纵向加强筋垂直连通的第二横向加强筋，第二加强筋4于铝箔周侧板2上设置有多条，且第二加强筋4分别对应与分支加强筋31b、第二横向加强筋、第二纵向加强筋连通。
作为第二种结构的次级方案，如图3～5所示，铝箔盒底部的第一加强筋3分为左中右三个区域均匀分布在盒底，对盒体的结构加强效果十分明显，内凸的筋条分隔出均匀的空气通道，增强了后续换气时气体的流通效率。这些细分的加强筋在铝箔盒上均匀分布并且相互连通为一体，使盒内食品放置时前后左右上下都有沟通的缝隙，在换气工序时食品四周的空气可以十分迅捷地置换出来，有利于提升食品的保质期。
作为另一种改进，上述铝箔周侧板2的敞口一端设置有水平延伸的盖膜板5，盖膜板5的外边缘朝向铝箔周侧板2卷曲成卷圆边6，卷圆边6成形后低于铝箔周侧板2的敞口平面。
具体地，对敞口边缘进行卷曲后可以使得铝箔容器上开口边缘部平滑，不易造成划伤。较佳地，盖膜板5的远离铝箔底板1的一侧平整光滑，这样设置后有利于后续盖膜的高效热封。作为一种优化设计，在盖膜板上的卷圆边内侧可以设置一圈细密的波浪形凹槽，适配设计有底部一圈波浪形凸起的盖膜，便于在热封时增强铝箔容器与盖膜之间的热封强度。本申请中，盖膜板5的宽度优选范围为5～10mm，盖膜板5宽度过窄不利于盖膜的稳定封装，盖膜板5的宽度过宽则浪费材料。
本实施例中，铝箔周侧板2的截面积由靠近铝箔底板1的一端朝敞口一端逐渐增大，在多个铝箔盒依次套合层叠的状态下，相邻的两个铝箔盒的卷圆边6之间的垂直间隙为2～3mm。具体地，铝箔周侧板2在设计时保持一定的特定斜率，这样使得铝箔盒在成型后可以快捷地大量套合堆叠，并且相邻的铝箔盒于边缘处的卷圆边6之间隔出间隙，便于后续用户将铝箔盒一个个取出使用。
较佳地，本实施例中，上述铝箔底板1和铝箔周侧板2的厚度均为0.08～0.15mm。铝箔底板1和铝箔周侧板2的厚度一致，在实际生产过程中由同一块铝箔板一体成型制备而成，铝箔板的厚度过小则影响铝箔容器的强度，铝箔板的厚度过大则十分浪费铝箔材料。本实施例中，铝箔板的材质优选采用延伸率大于25％的铝箔材料，较佳地使用8006铝箔板或8011铝箔板，防止铝箔盒有裂纹造成渗漏。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。