本发明属于给粉技术领域，具体涉及一种给粉装置。
背景技术：
为实现煤粉的连续均匀输送，一般会用到给粉装置。其中，螺旋式给粉装置由于结构简单、实用、操作方便等特点被广泛使用。但是，由于煤粉存在较大的黏性，在给粉过程中，会在料斗内搭桥而妨碍煤粉的连续给粉，为解决该问题，一般会设置一个振动器，通过振动器来周期性的敲打料斗，但是这种设计有其自身的缺陷，一方面，若振动幅度较小，则解决不了料斗内煤粉搭桥的现象，另一方面，若振动幅度过大，则会带动轴承、联轴器以及电机等其他设备一起振动，影响给粉装置的正常运转和给粉精度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种给粉装置，该给粉装置能有效解决料斗内煤粉搭桥现象、且不会影响给粉精度和给粉装置的正常运转。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明一种给粉装置，包括给粉电机、螺旋轴、给粉管、搅拌电机、料斗以及搅拌器，螺旋轴设置在给粉管内，螺旋轴与给粉电机的输出端相连，给粉管的上部设有开口，料斗的下端设置在开口正上方，搅拌器安装在料斗内，搅拌器与搅拌电机的输出轴相连。
本发明与现有技术不同之处在于：给粉管的上部设有开口，料斗的下端设置在开口正上方，搅拌器安装在料斗内，搅拌器与搅拌电机的输出轴相连，煤粉经由搅拌器的搅动而均匀落入给粉管和螺旋轴之间的缝隙，因此料斗内的煤粉不会出现搭桥现象，具有给粉精度高的优点。
作为本发明的改进，还包括支架，所述支架为“丁”字型，给粉电机安装在支架的水平部分上，搅拌电机设置在支架的竖直部分上。
这种设计能够将给粉电机以及搅拌电机牢固在支架上，维持给粉装置的正常运转。
作为本发明的改进，还包括联轴器，螺旋轴通过联轴器与所述给粉电机的输出端相连。
作为本发明的改进，搅拌器的截面为等腰梯形。
这种结构和料斗结构一样，能使搅拌器在料斗内充分搅拌煤粉，防止煤粉搭桥。
作为本发明的改进，搅拌器的轴线与料斗的轴线重合。
这种设计能最大限度发挥搅拌器的作用，使得煤粉在料斗内被搅拌的更加均匀。
综上所述，本发明的有益效果是：给粉装置不会产生煤粉搭桥现象，给粉装置能正常运转，给粉精度高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明螺旋轴结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1和图2所示，给粉装置，包括给粉电机1、螺旋轴2、给粉管3、搅拌电机4、料斗5以及搅拌器6，螺旋轴2设置在给粉管3内，螺旋轴2与给粉电机1的输出端相连，给粉管3的上部设有开口，料斗5的下端设置在开口正上方，搅拌器6安装在料斗5内，搅拌器6与搅拌电机4的输出轴相连。
为便于将给粉电机以及搅拌电机牢牢固定，维持给粉装置的正常运转，本发明还包括支架7，所述支架7为“丁”字型，给粉电机1安装在支架7的水平部分上，搅拌电机4设置在支架7的竖直部分上。
为有效传输动力，本发明还包括联轴器8，螺旋轴2通过联轴器8与所述给粉电机1的输出端相连。
为使料斗5内的煤粉被充分搅拌，防止煤粉搭桥现象的发生，本发明搅拌器6的截面为等腰梯形。
为使煤粉在料斗5内被搅拌的更加均匀，本发明搅拌器6的轴线与料斗5的轴线重合。
当然，为了实现自动精确给粉，可以将本给粉装置的给粉电机1以及搅拌电机4通过单片机等控制器来进行精确控制，在此不再赘述。
本发明的工作原理：给粉电机通过联轴器将动力传递给螺旋轴，带动螺旋轴转动，搅拌电机则通过联轴器将动力传递给搅拌器，带动搅拌器转动，煤粉经由搅拌器的搅动而均匀落入给粉管和螺旋轴之间的缝隙，最终在螺旋轴的推动下进入反应器，避免了煤粉在料斗内的搭桥问题。
本发明未作具体说明的均采用现有技术。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。