断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法与流程

本发明涉及贴膜设备
技术领域：
，具体涉及一种断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法。
背景技术：
：对物料，例如手机、电子设备等的表面进行贴膜是最常见的工艺流程。在贴膜工艺中，膜料通过传动辊传输至贴膜模块。然而，由于膜料质量不均匀或者传动辊之间速度差异等因素，使得膜料在传输过程中可能断裂。技术实现要素：鉴于以上内容，有必要提供一种断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法，能够实时检测膜料是否断裂。本发明提供了一种断膜检测装置，包括膜料和至少两个相对转动的拉膜辊，所述拉膜辊之间设有间隙，所述膜料在所述拉膜辊的带动下从所述间隙的入口侧进入，从所述间隙的出口侧伸出，其特征在于，还包括至少一检测开关和与所述检测开关连接的控制电路，在穿过所述间隙的膜料未断裂时，所述膜料触发所述检测开关向所述控制电路发出检测信号。此外，本发明还提供了一种贴膜系统，具有上述的断膜检测装置。最后，本发明又提供了一种断膜检测方法，包括如下步骤：在穿过拉膜辊之间的间隙的膜料未断裂时，所述膜料触发所述检测开关向所述控制电路发出检测信号；如果所述控制电路没有收到所述检测信号，则判断膜料断裂。本发明提供的断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法在膜料未断裂时，膜料触发检测开关向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料未断裂；如果膜料断裂，检测开关停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料断裂，实现实时检测膜料是否断裂的目的。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明第一实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图；图2是本发明第二实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图；图3是本发明第三实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图；图4是本发明第四实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图；图5是本发明第五实施方式提供的断膜检测方法的流程图；主要元件符号说明：传膜辊10膜料20检测开关30触臂31压力敏感单元32发射器33接收器34如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。在本发明的各实施方式中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。图1是本发明第一实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图。如图1所示，该断膜检测装置包括膜料20和至少两个相对转动的拉膜辊，拉膜辊相向同步转动，之间设有间隙。膜料20从两个拉膜辊之间的间隙的入口侧进入该间隙内，在拉膜辊的带动下，膜料20从该间隙的出口侧伸出。通过拉膜辊的转动，可以带动膜料20移动。本第一实施方式提供的断膜检测装置还包括至少一检测开关30和与所述检测开关30连接的控制电路，控制电路可以接收检测开关30的检测信号，该检测信号可以是高电平或者低电平信号，也可以是预定频率的脉冲信号。控制电路可以包括处理器和相关的配套电路。处理器用于执行接收到检测信号后作出的各种判断动作，例如接收到检测信号时，处理器判断膜料20没有断裂，可以继续控制传动辊转动等；如果没有接收到检测信号，则判断膜料2020断裂，处理器控制传动辊停止转动等相应动作。处理器包含但不限于处理器(centralprocessingunit，cpu)、微控制单元(microcontrollerunit，mcu)等用于解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据的装置。本实施方式中，所述检测开关30为机械式开关，在穿过所述传膜辊10的膜料20未断裂时，所述膜料20挤压检测开关30，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。具体而言，由于膜料20在没有断裂的情况下，膜料20具有一定程度的张紧力，膜料20可以挤压检测开关30使得检测开关30产生检测信号，从而可以判断该膜料20目前处于未断裂状态。而当膜料20断裂时，膜料20的张紧力消失而无法继续挤压检测开关30，因而检测开关30不再向控制电路发送检测信号，使得控制电路可以确定该膜料20目前处于断裂状态。本领域技术人员可以选择合适的检测开关30来检测膜料20是否处于张紧状态。在本实施方式中，所述检测开关30具有一弹性的触臂31，所述膜料20挤压所述触臂31的外端部使得所述触臂31产生弹性形变，从而使得检测开关30处于压缩状态，可以向控制电路发出检测信号。例如，该检测开关30可以是一个微动开关，所述触臂31为所述微动开关的簧片。在膜料20处于张紧状态时，膜料20挤压簧片从而移动簧片，当簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使得检测开关30处于连通或者断开状态，向控制电路发送持续的检测信号，控制电路确定膜料20处于未断裂状态。当膜料20断裂时，膜料20上的张紧力消失而不再挤压触臂31，这样检测开关30就不再处于压缩状态，并且停止向控制电路发送检测信号，使得控制电路确定膜料20处于断裂状态。本第一实施方式提供的断膜检测装置在膜料20未断裂时，膜料20挤压检测开关30从而触发检测开关30向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料20未断裂；如果膜料20断裂，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。图2是本发明第二实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图。所述的第二实施方式与第一实施方式的主要区别在于，第二实施方式的检测开关30为压力传感器。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第二实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。如图2所示，压力传感器包括压力敏感元件，压力敏感元件能够感受压力，检测开关30能够将压力敏感单元32检测的信号转换成相应的电信号。在穿过所述传膜辊10的膜料20未断裂时，所述膜料20挤压所述压力敏感元件，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。图3是本发明第三实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图。所述的第三实施方式与第一实施方式的主要区别在于，第三实施方式的检测开关30为反射型光电开关。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第三实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。如图3所示，该反射型光电开关可发射红外线不可见光，包括一个红外线发射管跟一个红外线接收管组合而成，一般的发射波长是780nm-1mm，发射管带一个校准镜头，将光聚焦射向红外线接收管。发射管向膜料20发射红外线，当膜料20未断裂时，红外接收管收集从膜料20反射到回来的光线，利用膜料20对红外线光束遮光或反射来检测膜料20是否连续。如膜料20没有断裂，则膜料20连续经过红外线发射的位置，红外接收管可持续收集到一定强度的红外线，从而触发所述检测开关30。如膜料20断裂，则膜料20不再连续经过红外线发射的位置，红外接收管不再能够收集到一定强度的红外线，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。图4是本发明第四实施方式提供的断膜检测装置的结构示意图。所述的第四实施方式与第一实施方式的主要区别在于，第四实施方式的检测开关30为对射型光电开关。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第四实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。如图4所示，所述检测开关30包括分别设置在所述膜料20两侧的发射器33和接收器34，所述发射器33向所述膜料20发出的光线经所述膜料20阻挡时触发所述检测开关30。该发射器33可发射红外线不可见光，一般的发射波长是780nm-1mm，发射器33带一个校准镜头，将光聚焦射向接收器34。发射器33向膜料20发射红外线，当膜料20未断裂时，膜料20阻挡了发射器33发射的红外线，从而可以利用膜料20对红外线光束遮光与否来检测膜料20是否连续。如膜料20没有断裂，则膜料20连续经过红外线发射的位置，接收器34不能持续收集到一定强度的红外线，从而触发所述检测开关30。如膜料20断裂，则膜料20不再连续经过红外线发射的位置，接收器34能够收集到一定强度的红外线，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。最后，本发明实施方式还提供了一种贴膜系统，该贴膜系统具有上述实施方式涉及的断膜检测装置。图5是本发明第五实施方式提供的断膜检测方法的流程图。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第五实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。如图5所示，该断膜检测方法包括步骤s501和s502。在步骤s501中，在穿过拉膜辊之间的间隙的膜料20未断裂时，所述膜料20触发所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。本领域技术人员可以通过多种方式实现膜料20是否断裂的检测，以下是两种可能的实现方式：一、由于膜料20在没有断裂的情况下，膜料20具有一定程度的张紧力，膜料20可以挤压检测开关30使得检测开关30产生检测信号，从而可以判断该膜料20目前处于未断裂状态。而当膜料20断裂时，膜料20的张紧力消失而无法继续挤压检测开关30，因而检测开关30不再向控制电路发送检测信号。例如，所述检测开关30具有一弹性的触臂31，所述触臂31与膜料20接触并且所述触臂31在所述膜料20的挤压下产生形变。此外，检测开关30也可以是压力传感器，压力传感器包括压力敏感元件，压力敏感元件能够感受压力，检测开关30能够将压力敏感单元32检测的信号转换成相应的电信号。所述压力传感器的压力敏感单元32在膜料20未断裂时，所述膜料20挤压所述压力敏感单元32，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。二、利用膜料20断裂时，膜料20不再连续来判断膜料20是否断裂。例如，所述检测开关30为反射型光电开关，所述检测开关30向所述膜料20发出的光线经所述膜料20反射回所述检测开关30，从而触发所述检测开关30，使得控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。又如，所述检测开关30包括分别设置在所述膜料20两侧的发射器33和接收器34，所述发射器33向所述膜料20发出的光线经所述膜料20阻挡时触发所述检测开关30。该发射器33可发射红外线不可见光。发射器33向膜料20发射红外线，当膜料20未断裂时，膜料20阻挡了发射器33发射的红外线，从而可以利用膜料20对红外线光束遮光与否来检测膜料20是否连续。如膜料20没有断裂，则膜料20连续经过红外线发射的位置，接收器34不能持续收集到一定强度的红外线，从而触发所述检测开关30。如膜料20断裂，则膜料20不再连续经过红外线发射的位置，接收器34能够收集到一定强度的红外线，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。步骤s502：如果所述控制电路没有收到所述检测信号，则判断膜料20断裂。本第五实施方式提供的断膜检测方法在膜料20未断裂时，膜料20触发检测开关30向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料20未断裂；如果膜料20断裂，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。在本发明所提供的几个具体实施方式中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。当前第1页12