一种精确的胶囊装瓶装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及胶囊筛选设备的技术领域，特别是一种精确的胶囊装瓶装置的技术领域。

背景技术：

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。在胶囊生产过程中，一般都是通过重量来计算胶囊的数量，这只是一个大概，不够精确，但是在胶囊进行包装时，则需要知道胶囊的具体数量，因此就需要通过专用的设备对胶囊进行计数，进而实现精确包装，但是由于生产胶囊的机器的误差以及各种因素均会导致一些胶囊内部的药粉颗粒含量不足，不符合规定的胶囊内所需包含的药粉颗粒含量，甚至还可能出现空心胶囊，这些次品胶囊的存在严重的影响了胶囊生产厂家的声誉，而且这些次品胶囊通过市场流到消费者的手中将会给消费者带来不必要的损失，并可能耽误消费者的服药进程，因此提出一种精确的胶囊装瓶装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种精确的胶囊装瓶装置，能够剔除使筛选机筛选剔除药品含量不足的胶囊，筛选效率高，保证了胶囊的质量，同时通过计数盘上的计数模块进行计数，并将定量的胶囊为入药瓶中，药瓶上料装置能够实现药瓶自动上料。

为实现上述目的，本发明提出了一种精确的胶囊装瓶装置，包括机箱、第一上料斗、第一排列送料框、第二排列送料框、鼓风机、药瓶上料装置、第二上料斗、计数装置和装瓶装置，所述机箱上设有第一上料斗，所述第一上料斗上设有振动电机，所述振动第一上料斗内开设有若干个第一落料槽，所述第一上料斗的下方设有第一排列送料框，所述第一排列送料框的下方设有第二排列送料框和第一出料斗，所述第一排列送料框、第二排列送料框的低位端设有鼓风机，所述第二排列送料框的下方设有第二出料斗和第三出料斗，所述第三出料斗的下方设有第二上料斗，所述计数装置上设有支撑盘和计数盘，所述支撑盘的上方设有计数盘，所述计数盘与第二上料斗相配合，所述计数盘上设有若干个计数模块，所述计数模块内设有若干个计数槽，所述计数槽的两侧安装有光电传感单元，所述支撑盘上开设有第二落料槽，所述第二落料槽与计数模块相配合，所述第二落料槽的下方设有第四出料斗，所述第四料斗与装瓶装置相配合，所述装瓶装置位于药瓶上料装置的下方，所述装瓶装置的两侧分别设有第一传送带机构和第二传送带机构，所述药瓶上料装置上设有上料卡爪机构。

作为优选，所述药瓶上料装置还包括安装横梁、上料滑座和卡紧块机构，所述安装横梁的下方设有导轨，所述上料滑座活动安装在导轨上，所述上料滑座的两端对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有上料卡爪机构，所述上料卡爪机构的两侧通过连杆与卡紧块机构相连，所述卡紧块机构包括框体、卡块、弧形卡槽和伸缩架，所述卡块的一端通过伸缩架与框体相连，所述卡块的另一端开设有弧形卡槽。

作为优选，所述第一排列送料框与第二排列送料框的结构相同，所述第一排列送料框的两侧设有挡框，所述第一排列送料框内开设有若干个排列槽，所述排列槽的截面形状为v字形。

作为优选，所述计数装置还包括第一驱动转座和支撑架，所述第一驱动转座上固定安装有支撑盘，所述第一驱动转座通过驱动转轴控制计数盘转动，所述光电传感单元通过第一控制单元与第一驱动转座相连，所述支撑盘的一侧设有支撑架，所述第二上料斗固定在支撑架上。

作为优选，所述第二上料斗还包括排列上料槽、拨料机构和第二驱动座，所述第二上料斗的下方开设有若干个排列上料槽，所述排列上料槽与计数槽相配合，所述计数槽的上方设有第二导料槽，所述排列上料槽的上方设有第一导料槽，所述第二驱动座驱动拨料机构转动，所述拨料机构上设有若干个毛刷刮板。

作为优选，所述装瓶装置还包括安置槽、第三驱动转座和转盘，所述第三驱动转座驱动转盘转动，所述光电传感单元通过第二控制单元与第三驱动转座相连，所述转盘上开设有若干个安置槽，所述安置槽内设有药瓶，所述安置槽的侧壁安装有若干个滚轮。

作为优选，所述第一上料斗还包括支撑框和伸缩支脚，所述振动第一上料斗固定在支撑框上，所述支撑框上设有振动电机，所述支撑框的下方设有若干个伸缩支脚，所述伸缩支脚固定在机箱上，所述第一上料斗的下方设有挡料架，所述挡料架固定在机箱内，所述挡料架的下方设有若干个第一挡板，所述挡料架的下方设有第一排列送料框。

作为优选，所述鼓风机的一侧设有u字挡框，所述u字挡框上安装有挡网。

本发明的有益效果：本发明通过机箱、第一上料斗、第一排列送料框、第二排列送料框、鼓风机、药瓶上料装置、第二上料斗、计数装置和装瓶装置等的配合，能够剔除使筛选机筛选剔除药品含量不足的胶囊，利用两个鼓风机能够二次剔除，筛选效率高，通过排列送料框进行上料输送，能够保证避免胶囊堆积，保证剔除彻底，保证了胶囊的质量，同时通过计数盘上的计数模块进行计数，并将定量的胶囊为入药瓶中，药瓶上料装置能够实现药瓶自动上料。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的结构示意图；

图2是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的部分结构示意图；

图3是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的部分结构俯视示意图；

图4是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的第一上料斗的结构示意图；

图5是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的第一落料槽的俯视示意图；

图6是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的第二上料斗的结构示意图；

图7是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的药瓶上料装置的部分结构示意图；

图8是本发明一种精确的胶囊装瓶装置的卡紧块机构的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图8，本发明一种精确的胶囊装瓶装置，包括机箱1、第一上料斗2、第一排列送料框3、第二排列送料框4、鼓风机5、药瓶上料装置6、第二上料斗7、计数装置8和装瓶装置9，所述机箱1上设有第一上料斗2，所述第一上料斗2上设有振动电机22，所述振动第一上料斗2内开设有若干个第一落料槽24，所述第一上料斗2的下方设有第一排列送料框3，所述第一排列送料框3的下方设有第二排列送料框4和第一出料斗12，所述第一排列送料框3、第二排列送料框4的低位端设有鼓风机5，所述第二排列送料框4的下方设有第二出料斗13和第三出料斗14，所述第三出料斗14的下方设有第二上料斗7，所述计数装置8上设有支撑盘82和计数盘83，所述支撑盘82的上方设有计数盘83，所述计数盘83与第二上料斗7相配合，所述计数盘83上设有若干个计数模块831，所述计数模块831内设有若干个计数槽832，所述计数槽832的两侧安装有光电传感单元833，所述支撑盘82上开设有第二落料槽821，所述第二落料槽821与计数模块831相配合，所述第二落料槽821的下方设有第四出料斗822，所述第四料斗822与装瓶装置9相配合，所述装瓶装置9位于药瓶上料装置6的下方，所述装瓶装置9的两侧分别设有第一传送带机构65和第二传送带机构66，所述药瓶上料装置6上设有上料卡爪机构63。所述药瓶上料装置6还包括安装横梁61、上料滑座62和卡紧块机构64，所述安装横梁61的下方设有导轨611，所述上料滑座62活动安装在导轨611上，所述上料滑座62的两端对称安装有伸缩杆621，所述伸缩杆621的下方安装有上料卡爪机构63，所述上料卡爪机构63的两侧通过连杆与卡紧块机构64相连，所述卡紧块机构64包括框体641、卡块642、弧形卡槽643和伸缩架644，所述卡块642的一端通过伸缩架644与框体641相连，所述卡块642的另一端开设有弧形卡槽643。所述第一排列送料框3与第二排列送料框4的结构相同，所述第一排列送料框3的两侧设有挡框31，所述第一排列送料框3内开设有若干个排列槽32，所述排列槽32的截面形状为v字形。所述计数装置8还包括第一驱动转座81和支撑架84，所述第一驱动转座81上固定安装有支撑盘82，所述第一驱动转座81通过驱动转轴控制计数盘83转动，所述光电传感单元833通过第一控制单元与第一驱动转座81相连，所述支撑盘82的一侧设有支撑架84，所述第二上料斗7固定在支撑架84上。所述第二上料斗7还包括排列上料槽71、拨料机构72和第二驱动座73，所述第二上料斗7的下方开设有若干个排列上料槽71，所述排列上料槽71与计数槽732相配合，所述计数槽732的上方设有第二导料槽，所述排列上料槽71的上方设有第一导料槽711，所述第二驱动座73驱动拨料机构72转动，所述拨料机构72上设有若干个毛刷刮板。所述装瓶装置4还包括安置槽91、第三驱动转座92和转盘93，所述第三驱动转座42驱动转盘43转动，所述光电传感单元233通过第二控制单元与第三驱动转座42相连，所述转盘93上开设有若干个安置槽91，所述安置槽91内设有药瓶90，所述安置槽91的侧壁安装有若干个滚轮911。所述第一上料斗2还包括支撑框21和伸缩支脚23，所述振动第一上料斗2固定在支撑框21上，所述支撑框21上设有振动电机22，所述支撑框21的下方设有若干个伸缩支脚23，所述伸缩支脚23固定在机箱1上，所述第一上料斗2的下方设有挡料架11，所述挡料架11固定在机箱1内，所述挡料架11的下方设有若干个第一挡板111，所述挡料架11的下方设有第一排列送料框3。所述鼓风机5的一侧设有u字挡框51，所述u字挡框51上安装有挡网52。

本发明工作过程：

本发明一种精确的胶囊装瓶装置在工作过程中，将胶囊从振动上料斗2中喂入，振动电机22的振动效果能够避免胶囊堆积，胶囊从落料槽24排出，经过挡料架11落入到第一排列送料框3上，并沿着排列槽32向下输送，排出时在鼓风机5的驱动下，空心胶囊经过第一出料斗12排出，其余胶囊进入到第二排列送料框4上，经过鼓风机5将残余的空心胶囊吹向第二出料斗13并排出，合格胶囊经过第三出料斗14排出喂入第二上料斗7中，利用两个鼓风机能够二次剔除，通过排列送料框进行上料输送，能够保证避免胶囊堆积，保证剔除彻底，保证了胶囊的质量，胶囊筛选结束启动第二驱动座73，胶囊在拨料机构,72的驱动下从排列上料槽71中排出，进入到与排列上料槽71对齐的计数槽832中，当全部计数槽832中均存入一粒胶囊时，全部光电传感单元833得到信号，光电传感单元833通过第一控制单元控制第一驱动转座81动作，计数盘83转动一个工位，等待下一次的排列上料；位于下料工位上的计数模块831与落料槽821对齐，计数模块831上的定量胶囊从出料斗822中排出进入到药瓶90中，全部光电传感单元833得到信号，并将此信号传递给计数系统完成一次定量计数，直至药瓶内的胶囊数目达到预设值，计数系统得到信号控制转盘93转动一个工位，对下一个药瓶90进行定量上料，通过药瓶上料装置6进行上料，其中一个上料卡爪机构63能够将装有胶囊的药瓶从装瓶装置9取下并输送到第二传送带机构66上，另一个上料卡爪机构63能够将第一传送带机构65上的空药瓶放置到安置槽91中，能够提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。