一种自锁式安全吊钩的制作方法

本发明属于吊钩技术领域，具体涉及一种自锁式安全吊钩。

背景技术：

在起重机中，通常采用吊钩钩挂重物的方式来进行具体的搬移作业，一般地，为了方便进行各个方向的重物起吊，通常将吊钩的钩头设计为可绕垂直轴线自由旋转的结构，这种结构的吊钩在吊装作业的过程中，如果吊钩旋转起来，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳很容易扭缠在一起，且被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，很容易与其他物体发生碰撞，所以，为了保证吊装作业的安全性，需要在起重机吊钩上安装锁定装置，以在吊装作业的过程中对吊钩进行锁死，防止其发生旋转，现有的吊钩本体上安装的旋转锁定装置一般需要在吊钩本体钩挂完重物后通过人力手工进行锁定，而且吊钩的旋转锁定与防脱钩装置通常是相互独立设置，操作相对繁琐且安全性较低；因此，提供一种结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的自锁式安全吊钩是非常必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构设计合理、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的自锁式安全吊钩。

本发明的目的是这样实现的：一种自锁式安全吊钩，它包括吊装轭板，所述的两吊装轭板之间设置有水平轴，所述的水平轴上设置有滑轮组，所述的两吊装轭板之间滑轮组的下方设置有横梁，所述的横梁中心滑动的设置有滑动轴，所述的滑动轴的顶端固定有限位板，所述的限位板的下表面与横梁的上表面之间设置有压缩弹簧a，所述的滑动轴的下端固定连接有防旋转柱体，所述的防旋转柱体的外侧面上设置有限位齿，所述的防旋转柱体的下端面上连接有吊钩本体，所述的吊钩本体与防旋转柱体之间旋转连接，所述的吊钩本体上靠近顶端的位置滑动的设置有固定板，所述的固定板旋转的设置在两吊装轭板之间，所述的吊钩本体上固定板的下方开口侧所对应的位置处铰接有挡杆，所述的挡杆的顶端固定连接有连杆，所述的连杆的顶端铰接在滑块上，所述的滑块滑动的设置在固定板下表面的水平滑槽a内，所述的固定板上水平滑槽a的上方设置有水平滑槽b，所述的水平滑槽b内滑动的设置有限位杆，所述的限位杆的底端固定在滑块的上表面，所述的吊钩本体的内侧面上靠近钩尖处的位置设置有导向槽，所述的导向槽内滑动的设置有导向座，所述的导向座的上表面固定有限位柱，所述的导向槽的底端面与导向座的底端面之间设置有压缩弹簧b。

所述的限位柱的右下侧面采用斜面状结构。

所述的导向座和导向槽的截面形状均为正多边形结构。

所述的连杆与吊钩本体的铰接位置处设置有扭转弹簧。

所述的限位杆的截面形状与相邻两限位齿之间的齿槽形状相吻合。

所述的挡杆和连杆一体化设置。

所述的导向座的底端面的中心固定有延伸至吊钩本体外侧的拉杆。

所述的压缩弹簧a的数量不少于4个且在滑动轴的周围对称均匀分布。

本发明的有益效果：本发明中吊钩本体的上端旋转的连接在防旋转柱体的下表面，而防旋转柱体的上表面固定连接在滑动轴的下端，滑动轴可相对于横梁上下移动却不能自由旋转，吊钩本体可以相对于固定板上下移动，也可以带动固定板相对于吊装轭板同步旋转，当吊钩本体上无重物悬挂时，在压缩弹簧a的作用下，吊钩本体相对于横梁而言位于其上极限位置，此时，滑块及限位杆分别位于水平滑槽a和水平滑槽b的最左端，吊钩本体可带动固定板自由旋转，在将吊绳悬挂到吊钩本体上时，在吊绳及重物的重力作用下，吊钩本体带动防旋转柱体及滑动轴向下移动，由于连杆和挡杆在吊钩本体上的铰接轴位置相对于固定板向下移动，从而使得滑块和限位杆分别沿水平滑槽a和水平滑槽b向右移动，同时，挡杆和连杆绕其铰接轴顺时针旋转，直至吊钩本体相对于横梁而言位于其下极限位置时，此时，限位杆正好卡入相邻两限位齿之间，而挡杆的末端正好位于限位柱及吊钩本体的钩尖之间，限位杆与限位齿槽的配合可以防止吊钩本体在吊装作业的过程中发生旋转，而挡杆可以防止吊绳脱钩；总的，本发明具有结构设计巧妙、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的优点。

附图说明

图1是本发明一种自锁式安全吊钩的结构示意图。

图2是本发明一种自锁式安全吊钩的局部结构示意图。

图中：1、吊装轭板2、水平轴3、滑轮组4、限位板5、滑动轴6、压缩弹簧a7、防旋转柱体8、限位齿9、固定板10、吊钩本体11、挡杆12、限位柱13、扭转弹簧14、连杆15、滑块16、水平滑槽a17、限位杆18、水平滑槽b19、横梁20、导向槽21、导向座22、压缩弹簧b23、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种自锁式安全吊钩，它包括吊装轭板1，所述的两吊装轭板1之间设置有水平轴2，所述的水平轴2上设置有滑轮组3，所述的两吊装轭板1之间滑轮组3的下方设置有横梁19，所述的横梁19中心滑动的设置有滑动轴5，所述的滑动轴5的顶端固定有限位板4，所述的限位板4的下表面与横梁19的上表面之间设置有压缩弹簧a6，所述的滑动轴5的下端固定连接有防旋转柱体7，所述的防旋转柱体7的外侧面上设置有限位齿8，所述的防旋转柱体7的下端面上连接有吊钩本体10，所述的吊钩本体10与防旋转柱体7之间旋转连接，所述的吊钩本体10上靠近顶端的位置滑动的设置有固定板9，所述的固定板9旋转的设置在两吊装轭板1之间，所述的吊钩本体10上固定板9的下方开口侧所对应的位置处铰接有挡杆11，所述的挡杆11的顶端固定连接有连杆14，所述的连杆14的顶端铰接在滑块15上，所述的滑块15滑动的设置在固定板9下表面的水平滑槽a16内，所述的固定板9上水平滑槽a16的上方设置有水平滑槽b18，所述的水平滑槽b18内滑动的设置有限位杆12，所述的限位杆12的底端固定在滑块15的上表面，所述的吊钩本体10的内侧面上靠近钩尖处的位置设置有导向槽20，所述的导向槽20内滑动的设置有导向座21，所述的导向座21的上表面固定有限位柱12，所述的导向槽20的底端面与导向座21的底端面之间设置有压缩弹簧b22。

本发明中吊钩本体10的上端旋转的连接在防旋转柱体7的下表面，而防旋转柱体7的上表面固定连接在滑动轴5的下端，滑动轴5可相对于横梁19上下移动却不能自由旋转，吊钩本体10可以相对于固定板9上下移动，也可以带动固定板9相对于吊装轭板1同步旋转，当吊钩本体10上无重物悬挂时，在压缩弹簧a6的作用下，吊钩本体10相对于横梁19而言位于其上极限位置，此时，滑块15及限位杆11分别位于水平滑槽a16和水平滑槽b18的最左端，吊钩本体10可带动固定板9自由旋转，在将吊绳悬挂到吊钩本体10上时，在吊绳及重物的重力作用下，吊钩本体10带动防旋转柱体7及滑动轴5向下移动，由于连杆14和挡杆11在吊钩本体10上的铰接轴位置相对于固定板9向下移动，从而使得滑块15和限位杆17分别沿水平滑槽a16和水平滑槽b18向右移动，同时，挡杆11和连杆14绕其铰接轴顺时针旋转，直至吊钩本体10相对于横梁19而言位于其下极限位置时，此时，限位杆17正好卡入相邻两限位齿8之间，而挡杆11的末端正好位于限位柱12及吊钩本体10的钩尖之间，限位杆17与限位齿8齿槽的配合可以防止吊钩本体10在吊装作业的过程中发生旋转，而挡杆11可以防止吊绳脱钩；总的，本发明具有结构设计巧妙、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种自锁式安全吊钩，它包括吊装轭板1，所述的两吊装轭板1之间设置有水平轴2，所述的水平轴2上设置有滑轮组3，所述的两吊装轭板1之间滑轮组3的下方设置有横梁19，所述的横梁19中心滑动的设置有滑动轴5，所述的滑动轴5的顶端固定有限位板4，所述的限位板4的下表面与横梁19的上表面之间设置有压缩弹簧a6，所述的滑动轴5的下端固定连接有防旋转柱体7，所述的防旋转柱体7的外侧面上设置有限位齿8，所述的防旋转柱体7的下端面上连接有吊钩本体10，所述的吊钩本体10与防旋转柱体7之间旋转连接，所述的吊钩本体10上靠近顶端的位置滑动的设置有固定板9，所述的固定板9旋转的设置在两吊装轭板1之间，所述的吊钩本体10上固定板9的下方开口侧所对应的位置处铰接有挡杆11，所述的挡杆11的顶端固定连接有连杆14，所述的连杆14的顶端铰接在滑块15上，所述的滑块15滑动的设置在固定板9下表面的水平滑槽a16内，所述的固定板9上水平滑槽a16的上方设置有水平滑槽b18，所述的水平滑槽b18内滑动的设置有限位杆12，所述的限位杆12的底端固定在滑块15的上表面，所述的吊钩本体10的内侧面上靠近钩尖处的位置设置有导向槽20，所述的导向槽20内滑动的设置有导向座21，所述的导向座21的上表面固定有限位柱12，所述的导向槽20的底端面与导向座21的底端面之间设置有压缩弹簧b22，所述的限位柱12的右下侧面采用斜面状结构，所述的导向座21和导向槽20的截面形状均为正多边形结构，所述的连杆14与吊钩本体10的铰接位置处设置有扭转弹簧13，所述的限位杆17的截面形状与相邻两限位齿8之间的齿槽形状相吻合，所述的挡杆11和连杆14一体化设置，所述的导向座21的底端面的中心固定有延伸至吊钩本体10外侧的拉杆23，所述的压缩弹簧a6的数量不少于4个且在滑动轴5的周围对称均匀分布。

本发明中吊钩本体10的上端旋转的连接在防旋转柱体7的下表面，而防旋转柱体7的上表面固定连接在滑动轴5的下端，滑动轴5可相对于横梁19上下移动却不能自由旋转，吊钩本体10可以相对于固定板9上下移动，也可以带动固定板9相对于吊装轭板1同步旋转，当吊钩本体10上无重物悬挂时，在压缩弹簧a6的作用下，吊钩本体10相对于横梁19而言位于其上极限位置，此时，滑块15及限位杆11分别位于水平滑槽a16和水平滑槽b18的最左端，吊钩本体10可带动固定板9自由旋转，在将吊绳悬挂到吊钩本体10上时，在吊绳及重物的重力作用下，吊钩本体10带动防旋转柱体7及滑动轴5向下移动，由于连杆14和挡杆11在吊钩本体10上的铰接轴位置相对于固定板9向下移动，从而使得滑块15和限位杆17分别沿水平滑槽a16和水平滑槽b18向右移动，同时，挡杆11和连杆14绕其铰接轴顺时针旋转，直至吊钩本体10相对于横梁19而言位于其下极限位置时，此时，限位杆17正好卡入相邻两限位齿8之间，而挡杆11的末端正好位于限位柱12及吊钩本体10的钩尖之间，限位杆17与限位齿8齿槽的配合可以防止吊钩本体10在吊装作业的过程中发生旋转，而挡杆11可以防止吊绳脱钩；限位柱12的右下侧面采用斜面状结构，方便挡杆11顺利的卡设在限位柱12的左侧；导向座21和导向槽20的截面形状均为正多边形结构，防止导向座21在导向槽20内发生旋转；连杆14与吊钩本体10的铰接位置处设置有扭转弹簧13，便于挡杆11自动复位；限位杆17的截面形状与相邻两限位齿8之间的齿槽形状相吻合，防止限位杆17从限位齿8间滑脱；导向座21的底端面的中心固定有延伸至吊钩本体10外侧的拉杆23，向下拉动拉杆23即可解除限位柱12对挡杆11的限制；总的，本发明具有结构设计巧妙、可以在吊装作业时自动对吊钩本体的旋转和防脱钩装置进行锁定、使用安全可靠的优点。