本发明涉及一种钢管测长称重喷标生产线及其使用方法。
背景技术：
钢管在生产中，要对钢管进行测量长度、称量重量、喷涂型号等标示。该工作分别需要测长设备、称重设备、喷标设备进行作业，这些设备在钢管生产车间都在使用。
技术实现要素：
本发明的要解决的技术问题为：测长设备、称重设备、喷标设备分散在不同的区域，各自独立工作，周转时间太长，影响生产效率。
本发明的技术方案具体为：
一种钢管测长称重喷标生产线，包括工作台，工作台依次设有准备区工位、测长工位、称重工位、喷涂工位、待发工位，测长工位、称重工位、喷涂工位分别固定测长设备、称重设备、喷标设备；工作台设有两个旋转轴，旋转轴的每个端部都设有托举钢管的移动机构，该移动机构包括横梁，每个横梁固定两个固定架，每个固定架都铰接曲柄的端部，曲柄的另一个端部固定在一个旋转轴的端部，使工作台、两个曲柄、横梁构成平行四边形连杆机构；每个横梁托举钢管的一个端部进行移动；横梁设有四个托架，当旋转轴旋转一周时，每个托架运行的轨迹都能经过准备区工位、测长工位、称重工位、喷涂工位、待发工位这五个工位中的两个工位；旋转轴连接它的动力装置。
区工位、测长工位、称重工位、喷涂工位、待发工位之间的距离相等，四个托架之间的距离也相等。
一种如上述钢管测长称重喷标生产线使用方法：
第一步：刚刚开始，工件进入准备区工位，旋转轴旋转一周，最右侧的托架将工件从准备区工位托举到测长工位，旋转轴停机；测长设备进行作业，其完毕后；
第二步：新的工件进入准备区工位，旋转轴再旋转一周，进入最右侧的托架将工件从准备区工位托举到测长工位、同时右二的托架将工件从测长工位托举到称重工位，旋转轴停机；测长设备、称重设备同时进行作业，其完毕后；
第三步：新的工件进入准备区工位，旋转轴再旋转一周，最右侧的托架将工件从准备区工位托举到测长工位、同时右二的托架将工件从测长工位托举到称重工位、同时右三的托架将工件从称重工位托举到喷涂工位，旋转轴停机；测长设备、称重设备、喷涂设备同时进行作业，其完毕后；
第四步：新的工件进入准备区工位，旋转轴再旋转一周，最右侧的托架将工件从准备区工位托举到测长工位、同时右二的托架将工件从测长工位托举到称重工位、同时右三的托架将工件从称重工位托举到喷涂工位、同时最左的托架将工件从喷涂工位托举到待发工位，旋转轴停机；测长设备、称重设备、喷涂设备同时进行作业，其完毕后；
第五步：重复第四步，直到完成。
曲柄竖直向下的位置为0°，刚刚托举到工件的位置为80°，放下工件的位置为280°；旋转轴20停机的位置为70°。
相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明利用三者的工作周期大体相同的特点，将测长设备、称重设备、喷标设备集中在一个工作台上，三个工位同时作业，一次轮转可以同时作业三个钢管，提高了生产效率。
附图说明
图1是生产线在曲柄旋转0°（曲柄竖直向下）的状态的示意图。
图2为生产线在曲柄旋转70°的状态示意图。
具体实施方式
如图1，一种钢管测长称重喷标生产线，包括工作台10，工作台10依次设有准备区工位（位于测长工位11的右侧，图中没有画出）、测长工位11、称重工位12、喷涂工位13、待发工位（位于喷涂工位13的左侧，图中没有画出），测长工位11、称重工位12、喷涂工位13分别固定测长设备、称重设备、喷标设备。
工作台10设有两个旋转轴20，旋转轴20的每个端部都设有托举钢管的移动机构，该移动机构包括横梁21，每个横梁21固定两个固定架23，每个固定架23都铰接曲柄22的端部，曲柄22的另一个端部固定在一个旋转轴20的端部，使工作台10、两个曲柄22、横梁21构成平行四边形连杆机构。
每个横梁21托举钢管的一个端部进行移动。
横梁21设有四个托架24，当旋转轴20旋转一周时，每个托架24运行的轨迹（也是一个圆周）都能经过准备区工位、测长工位11、称重工位12、喷涂工位13、待发工位这五个工位中的两个工位。
旋转轴连接它的动力装置。
区工位、测长工位11、称重工位12、喷涂工位13、待发工位之间的距离相等，四个托架24之间的距离也相等，这样容易控制。
其工作原来为：
刚刚开始，工件（钢管）进入准备区工位，旋转轴20旋转一周，最右侧的托架24将工件从准备区工位托举到测长工位11，旋转轴20停机；测长设备进行作业，其完毕后；
新的工件进入准备区工位，旋转轴20再旋转一周，进入最右侧的托架24将工件从准备区工位托举到测长工位11、同时右二的托架24将工件从测长工位11托举到称重工位12，旋转轴20停机；测长设备、称重设备同时进行作业，其完毕后；
新的工件进入准备区工位，旋转轴20再旋转一周，最右侧的托架24将工件从准备区工位托举到测长工位11、同时右二的托架24将工件从测长工位11托举到称重工位12、同时右三的托架24将工件从称重工位12托举到喷涂工位13，旋转轴20停机；测长设备、称重设备、喷涂设备同时进行作业，其完毕后；
新的工件进入准备区工位，旋转轴20再旋转一周，最右侧的托架24将工件从准备区工位托举到测长工位11、同时右二的托架24将工件从测长工位11托举到称重工位12、同时右三的托架24将工件从称重工位12托举到喷涂工位13、同时最左的托架24将工件从喷涂工位13托举到待发工位（第一个工件已经完成），旋转轴20停机；测长设备、称重设备、喷涂设备同时进行作业，其完毕后；如此循环，旋转轴20每旋转一周，就可以完成一个工件。
如图1，曲柄竖直向下的位置为0°（曲柄竖直向下），刚刚托举到工件的位置为80°（就是曲柄竖直逆时针旋转80°，下同），放下工件的位置为280°。
刚刚开始设计旋转轴20停机的位置为0°，后来放下，旋转轴20准备旋转（就是准备进行托举）时，从0°位置运行到70°位置的这段时间，这个生产线没有任何效率，所以，旋转轴20停机的位置为70°，当其从280°位置放下工件后，整个生产线在进行测长设备、称重设备、喷涂设备作业，这个时间，足以让旋转轴从280°位置运行到70°位置待命。
这样，节省了旋转轴从0°位置运行到70°位置的时间，效率更高。
其他内容参加现有技术。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。