一种定滑轮的制作方法

本发明涉及起吊运输设备技术领域，特别涉及到一种定滑轮。

背景技术：

定滑轮是一种常用的机械传动元件。起重机起升机构的定滑轮在布置时，根据不同的起重机起升机构的结构形式而有所不同。

无论采用那种布置形式，最简单的方式就是将定滑轮上安装滑轮钩，然后将滑轮钩钩在所要吊挂的设备(如线或机架)上。这种方式能够最快速的对定滑轮进行安装和拆卸。然而但是采用这种布置方式也存在安全隐患，由于滑轮和滑轮座本身就有一定的重量，简单采用滑轮钩钩在机架上没有采取任何固定措施，定滑轮会产生晃动，遇到剧烈的冲击力后还会发生脱钩的危险。

目前为了防止脱钩，采用在钩体内侧安装反向的防脱装置，但是这种结构防脱装置占用了钩体内侧的空间，在取出滑轮钩的时候，还要先将防脱装置进行转动打开，需要在钩体内预留出大量的内部空间，操作起来非常不方便。

因此需要设计出一种带新滑轮钩的定滑轮。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，加工容易，不占用钩体内部空间，具有良好的防脱效果，人员进行取钩操作时方便快捷，降低人工劳动强度，提高效率的定滑轮。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种定滑轮，包括有钩座、钩体和滑轮，钩体的下端部铰接安装在钩座的上端部；所述的钩座为多块钢板焊接而成，钩座的内部为空腔，空腔内用于安装滑轮，并在钩座上设置有水平的安装轴，滑轮设置在安装轴上；其特征在于，所述的钩体的内侧还安装有防脱装置，防脱装置为一个弧形的夹片，夹片采用两块弧形的铁片相对安装而成，并在中间保留有空腔，两块铁片将钩体的尖端部夹持在中间；所述的夹片铰接在钩体的尖端部可自由转动，且夹片的一端头可转动到钩体内壁上被阻挡，将钩体的开口处封闭。

在上述方案中，所述的夹片旋转时有两个极限位置，左边的极限位置为钩体内壁所阻挡，右边的极限位置为与钩体的钩头部位重合。

在上述方案中，所述的钩体的开口处的尺寸小于钩体内空间的直径，钩体的尖端部为一个扁平结构用于开孔进行夹片的铰接。

本发明的原理在于将传统的防脱装置从钩体的内壁转移到了钩体的尖端部，减少了防脱装置转动时需要占用的空间，方便滑轮钩进行安装和摘取。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明结构简单，加工容易，不占用钩体内部空间，具有良好的防脱效果，人员进行取钩操作时方便快捷，降低了人工劳动强度，提高了效率。

附图说明

图1是本发明实施例锁紧时结构图。

图2是本发明实施例取钩时结构图。

图3是本发明实施例夹片内部结构图。

图中：1-钩座，2-钩体，3-夹片，4-锁紧螺栓，5-安装轴，6-滑轮。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种定滑轮，包括有钩座1、钩体2和滑轮6，钩体2的下端部铰接安装在钩座1的上端部{如：钩体2竖直安装在钩座1端面，并可绕轴旋转}；所述的钩座1为多块钢板焊接而成(至少两块钢板焊接而成，两块钢板的上端部由轴相连，轴可转动，两块钢板的下端部由杆相连)，钩座1的内部为空腔，空腔内用于安装滑轮，并在钩座1上设置有水平的安装轴5，滑轮6设置在安装轴5上。所述的钩体2的内侧还安装有防脱装置，防脱装置为一个弧形的夹片3，夹片3采用两块弧形的铁片相对安装而成(可夹片3采用一体结构)，并在中间保留有空腔(钩体2的尖端部的部分可位于空腔内，可增大开口空间)，两块铁片将钩体2的尖端部夹持在中间；所述的夹片3铰接在钩体2的尖端部可自由转动，且夹片3的一端头(左端头)可转动到钩体2内壁上被阻挡(如图1所示)，将钩体2的开口处封闭。

所述的夹片3上设置有若干个铰接点，每一个铰接点均包括有锁紧螺栓4，将夹片3和钩体2的尖端部锁紧。

在本实施例中，所述的夹片3旋转时有两个极限位置，左边的极限位置为钩体2内壁所阻挡，右边的极限位置为与钩体2的钩头部位重合(如图2所示)。

在本实施例中，所述的钩体2的开口处的尺寸小于钩体2内空间的直径，钩体2的尖端部为一个扁平结构用于开孔进行夹片3的铰接。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。