本发明涉及电池包装箱技术领域，特别是涉及一种多功能包装箱。
背景技术：
随着科学技术的突飞猛进，电池的应用范围愈加广泛。电池作为电能源产品，存在运输、贮存等环节，并且作为储能元件，对贮存环境和运输条件也都存在一定的要求与限制。因此，在电池产品的贮存和运输中，其一般被装入在专用包装箱中，从而提供可靠的运输固定和要求的贮存环境状态。
对于大型圆柱体电池，由于重量和体积较大，并且考虑到安全性，运输起吊操作尽可能少，包装箱应该能使电池产品的装入与取出操作方便快捷，同时保证电池产品在包装箱内得到可靠固定，从而防止其在运输过程中产生过大的振动与冲击。除此之外，对于一次电池而言，贮存寿命长达数年，而在电池外侧分布有各类接插件，对贮存环境的温湿度有一定要求，因此包装箱应实现箱体的密封，并能够进行充换气，从而对电池实施惰性气体保护，避免外界空气进入干扰贮存环境。为方便仓库贮存管理，还应能够直观地从包装箱上观察到内部环境的温湿度，以便及时地处理和调整贮存状态。另外，对于一次电池在贮存和运输过程中一般是处于未激活状态，其产品特点决定了其存在误激活的风险，所以电池产品的包装箱还应对所装电池是否发生误激活进行状态监测，如果出现误激活情况时能够及时报警提醒以便采取相应的应急处置措施，保证人员和设备的安全。目前还未发现有能够将密封、温湿度监控、充换气、误激活报警等多种功能集于一体，并兼顾便捷装入取出与可靠固定的包装箱。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了能够对电池产品的贮存状态进行控制和监测，保证运输过程电池产品的可靠固定，便于大型圆柱体电池的装入和取出。提供了一种多功能包装箱。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种多功能包装箱，用于圆柱形电池的储放；至少包括：
箱体(1)，所述箱体(1)包括仅有一端开口的圆柱桶(11)，在所述圆柱桶(11)的外壁焊接有支撑构件；所述圆柱桶(11)的内壁焊接有两根相互平行的导轨(4)；
小车(2)，所述小车(2)包括两对卡箍构件，每对卡箍构件包括一个弧板(19)和一个箍紧带(21)；所述弧板(19)的两端外侧安装有沿着导轨(4)运动的车轮(5)，两个弧板(19)之间通过角钢梁(20)连接；所述角钢梁(20)位于弧板(19)的外侧，所述弧板(19)的内径大于电池的外径；所述弧板(19)两端之间的距离大于电池的外径；
端盖(3)，所述端盖(3)通过旋转轴销安装于圆柱桶(11)的开口端。
进一步：所述支撑构件包括与圆柱桶(11)轴线垂直的立板(12)，在所述立板(12)的顶部和底部焊接有加强梁，在所述立板(12)的顶部焊接有吊钩(15)。
进一步：所述圆柱桶(11)的开口端设置有顶紧电池用的活节螺栓(17).
进一步：所述钢梁(20)为两根，在所述钢梁(20)的一端安装有顶紧螺栓(22)和拖拉把手(23)；所述钢梁(20)的另一端安装有限位挡块(7)。
进一步：在所述小车(2)的一端设置有可收缩活动支腿(6)。
进一步：两根钢梁(20)之间连接有支撑板，在支撑板的下方通过弹簧安装支腿。
进一步：所述端盖(3)上开设有充气孔(8)；所述端盖(3)上安装有温湿度表(9)、报警器(10)。
进一步：两根导轨(4)位于同一水平面上。
本发明具有的优点和积极效果是：
(1)本发明为可移动式导轨小车结构，便于重型产品的装入和取出；
(2)本发明箱体设置吊钩，便于产品的起吊运输，箱体横梁和两侧加强梁上相互垂直布置的长孔，能够便于多个包装箱堆码连接固定，防止倾翻，箱体底部并列焊接的加强梁，能够便于叉车从底部插入抬起包装箱，同时增加了箱体强度。
(3)本发明小车车轮采用深沟球轴承，提高了小车推拉的平稳性和使用寿命，可伸缩活动支腿能够为小车拉出箱体提供支点，保证小车推拉平稳不倾倒，同时又避免了固定支腿无法完全收进箱体内的缺点。
(4)本发明小车为半圆形框架结构，通过箍紧带和顶紧螺栓实现了圆柱体电池的轴向与径向固定，通过端部斜面与导轨斜面挡块的楔紧固定以及小车与箱体固定挡板之间的螺栓锁紧实现了小车与箱体之间的连接固定，从而保证了产品与包装箱内紧固牢靠。
(5)本发明设置有温湿度表、报警器、充气孔等装置，实现了对包装箱内部的温湿度状态进行监控，对电池产品是否被误激活的状态进行监控和提示，对包装箱内部进行充换气处理。
(6)本发明端盖以及温湿度表、报警器、充气孔等装置的安装位置均设置有密封圈，保证了包装箱内部的密封性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中箱体的局部示意图；
图3是本发明中箱体的整体结构示意图；
图4是本发明中小车结构示意图；
图5是本发明中端盖的结构示意图；
图6是本发明使用时初始状态图；
图7是本发明使用时安装电池的状态图；
图8是本发明使用时推入电池的状态图；
图9是本发明使用时安装电池后的状态图；
其中：1、箱体；2、小车；3、端盖；4、导轨；5、车轮；6、活动支腿；7、限位挡块；8、充气孔；9、温湿度表；10、报警器；11、圆柱桶；12、立板；13、横梁；14、加强梁；14a、上部加强梁；14b、底部加强梁；15、吊钩；16、固定挡板；17、活节螺栓；18、斜面挡块；19、弧板；20、角钢梁；21、箍紧带；22、顶紧螺栓；23、拖拉把手；24、拉手；25、报警器安装罩；26、导电极柱；27、透明视窗；28、安装卡箍。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图9，一种多功能包装箱，包括箱体1、小车2和端盖3；所述箱体1端面设置有密封圈和对准销，箱体内部平行焊接两根导轨4，所述导轨4由角钢制成；所述小车2安装在所述导轨4上，所述小车2为产品盛放区，整体为框架结构，两侧设有车轮5，通过车轮5与所述导轨4移动接触，小车一端设置有可收缩活动支腿6，另一端设置有限位挡块7；所述端盖3通过旋转销轴与箱体1连接，端盖上安装设置有充气孔8、温湿度表9、报警器10。
如图2和图3所示，所述箱体1包括圆柱桶11、立板12、横梁13、加强梁14，所述立板12为两两一组焊接在圆柱桶外侧，两端立板12上焊接有吊钩15，上、下横梁13上开设有相互垂直的长孔，上部加强梁14a上开设有相互垂直的长孔，底部加强梁14b沿圆柱桶外壁母线并列焊接；所述箱体1尾部中央开设有充气孔8，另一端箱体1内侧圆弧底部焊接固定挡板16，箱体外沿圆周均匀分布焊接活节螺栓17；所述导轨4根部焊接有斜面挡块18。
如图4所示，所述小车2由弧板19和角钢梁20组合焊接而成，小车上部安装有箍紧带21，小车端部安装有顶紧螺栓22和拖拉把手23，另一端弧板19两侧开设斜面，所述小车车轮5由深沟球轴承安装而成，所述小车活动支腿6底部并列安装两个深沟球轴承。
如图5所示，所述端盖3的圆周边沿均匀布置开口，端盖外部焊接拉手24，所述报警器安装罩25上有导电极柱26，所述报警器安装罩25与端盖3、导电极柱26之间由密封圈密封，所述端盖设置有透明视窗27，所述透明视窗27与端盖3之间由密封圈密封，所述透明视窗27内侧安装有温湿度表安装卡箍28。
电池产品装入时，按照如图5至图9所示步骤进行：a松开活节螺栓，打开端盖，拉出小车并放下活动支腿；b将圆柱体电池产品通过吊带吊入到小车弧形安放区，撤出吊带，拧动顶紧螺栓使其顶紧电池端部，用箍紧带箍住圆柱电池的上半圆弧；c推动小车将产品推进箱体内，收起小车活动支腿，用螺栓将小车与箱体内的固定挡板连接固定，并将电池产品上误激活信号输出线连接到报警器安装罩上的导电极柱上；d转动端盖，对准销对准，合上端盖后将活节螺栓扣在端盖开口处并拧紧螺母，箱体上的密封圈受压实现密封，完成电池产品的装入。电池产品取出时，操作步骤与装入时相反即可。
电池产品装箱后，可在箱体内部充入干燥氮气进行保护。操作时，在包装箱一端的充气孔装上充气接嘴，通过充气接嘴向包装箱内部充入干燥氮气，另一端充气孔排出内部空气，待氮气充分填充排尽箱内空气后，用堵头将两个充气孔分别堵住密封。如此，便可进行产品的运输和贮存。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。