本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机。
背景技术：
简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：一是流水线式整体生产包装，二是产品的外围包装设备。流水线式整体生产包装，应用于食品、医药、日化、五金、灯饰和家具等行业的(袋装、瓶装)产品的灌装(添充)、封口机和打码。
在我们的蔬果饮料包装过程中，需要对包装前的饮料罐或者饮料瓶进行外包装，因此会对其进行排序来保证的效率，但是人工排序或者推板排序无法满足边运输边排序的效率性，从而降低了包装的效率，因此我们提出一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，具备快速排序等优点，解决了在包装过程中通过人工排序或者在传动机上传动不整齐而导致包装效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速排序的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，包括机体，所述机体的底端固定安装有底座，所述机体顶端的一侧固定安装有控制器，所述控制器的输出端与机箱顶端的输入端电连接，所述机箱的侧面固定安装有推板，所述机箱内腔的底端固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴均延伸至机体的内部与齿轮组活动套接，且齿轮组通过链条传动移动轮与滑槽活动套接，所述滑槽开设在机体的两侧，所述机体的顶端设有集料台，且集料台与机箱的底端活动连接，所述机箱远离集料台的一端固定安装有位于控制器下方的缓冲装置，所述集料台的两侧固定安装有排序板，所述排序板与推板之间开设机体所在的进料口。
所述机体远离控制器的一侧与传送台的侧面固定连接，所述传送台的底端固定安装有支撑腿，所述传送台内腔的中部固定安装有支撑板，所述支撑板上活动套装有传送带，所述传送带的两端均活动套装有被动齿轮，所述被动齿轮与传送带的内侧相互啮合，所述支撑板的侧面固定安装有驱动电机，所述传送台顶端的中部固定安装有定位杆，所述定位杆的顶端扣接有隔离杆，所述隔离杆的两端均与固定杆的顶端扣接，所述固定杆固定安装在传送台的顶端位于定位杆的两侧。
优选的，所述缓冲装置包括侧板，所述侧板的侧面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离侧板的一端与被动板的侧面固定连接，所述被动板另一侧的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离被动板的一端与缓冲板的侧面固定连接。
优选的，所述伸缩弹簧固定安装有至少四个，且伸缩弹簧之间的间距相等。
优选的，所述缓冲板远离伸缩杆的一侧固定安装有海绵。
优选的，所述推板的底端与集料台的顶端互相不接触，且推板的两侧与集料台的侧面相互不接触。
优选的，所述支撑板的上表面和下表面均为光滑面，且支撑板与传送带的内侧活动连接。
优选的，所述定位杆固定安装有至少两个，且定位杆以传送台的轴心对称。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，具备以下有益效果：
1、该具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，通过控制器传动机箱在滑槽的范围内进行移动，使得机箱上的推板推动从进料口输送进来的蔬果饮料罐或者蔬果饮料瓶，再通过排序板进行多次排序至单个瓶子从传送台传动至包装点进行包装，从而提高了包装的效率。
2、该具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，通过缓冲板传动伸缩杆，使得被动板压缩伸缩弹簧对机箱进行有效的缓冲，提高了机箱移动的实用性，通过支撑板对传送带上的蔬果饮料进行支撑，保证了输送的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构仰视示意图；
图3为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。
图中：1机体、2底座、3控制器、4机箱、5推板、6双轴电机、7滑槽、8集料台、9缓冲装置、91侧板、92伸缩弹簧、93被动板、94伸缩杆、95缓冲板、10排序板、11进料口、12传送台、13支撑腿、14支撑板、15传送带、16被动齿轮、17驱动电机、18定位杆、19隔离杆、20固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，包括机体1，机体1的底端固定安装有底座2，机体1顶端的一侧固定安装有控制器3，控制器3的输出端与机箱4顶端的输入端电连接，机箱4活动套装在机体1上，机箱4的侧面固定安装有推板5，推板5的底端与集料台8的顶端互相不接触，且推板5的两侧与集料台8的侧面相互不接触，降低了推动蔬果饮料的阻力，节省了机箱4的动力，机箱4内腔的底端固定安装有双轴电机6，双轴电机6两端的输出轴均延伸至机体1的内部与齿轮组活动套接，且齿轮组通过链条传动移动轮与滑槽7活动套接，滑槽7开设在机体1的两侧，由双轴电机6通过传动齿轮组和链条传动活动套装在机体1内的被动轴转动，使得被动轴两端的移动轮在滑槽7内移动，从而带动机箱4移动来进行蔬果饮料的排序，机体1的顶端设有集料台8，用于蔬果饮料的收集和排序，且集料台8与机箱4的底端活动连接，机箱4远离集料台8的一端固定安装有位于控制器3下方的缓冲装置9，通过缓冲装置9对机箱4进行缓冲，提高了机箱4的实用性，缓冲装置9包括侧板91，侧板91的侧面固定安装有伸缩弹簧92，伸缩弹簧92固定安装有至少四个，且伸缩弹簧92之间的间距相等，提高缓冲的稳定性，伸缩弹簧92远离侧板91的一端与被动板93的侧面固定连接，被动板93另一侧的中部固定安装有伸缩杆94，伸缩杆94远离被动板93的一端与缓冲板95的侧面固定连接，缓冲板95远离伸缩杆94的一侧固定安装有海绵，防止机箱4的外壁磨损，集料台8的两侧固定安装有排序板10，通过排序板10对集料台8上的蔬果饮料进行对此排至单排输送，排序板10与推板5之间开设机体1所在的进料口11，将未经包装的蔬果饮料通过进料口11输送至集料台8上进行排序，使得蔬果饮料可以边输送边包装，从而提高了包装的效率。
机体1远离控制器3的一侧与传送台12的侧面固定连接，传送台12的底端固定安装有支撑腿13，传送台12内腔的中部固定安装有支撑板14，支撑板14上活动套装有传送带15，传动带15的上表面与集料台8位于同一水平面上，支撑板14的上表面和下表面均为光滑面，且支撑板14与传送带15的内侧活动连接，使得支撑板14对传送带15上的蔬果饮料进行支撑，降低了支撑板14与传送带15的阻力，提高输送效率，传送带15的两端均活动套装有被动齿轮16，被动齿轮16与传送带15的内侧相互啮合，支撑板14的侧面固定安装有驱动电机17，通过驱动电机17输出轴上的传送齿轮与被动齿轮16啮合来传动传送带15进行蔬果饮料的输送，传送台12顶端的中部固定安装有定位杆18，定位杆18固定安装有至少两个，且定位杆18以传送台12的轴心对称，定位杆18的顶端扣接有隔离杆19，隔离杆19的两端均与固定杆20的顶端扣接，固定杆20固定安装在传送台12的顶端位于定位杆18的两侧，通过定位杆18和固定杆20对隔离杆19进行固定，使得隔离杆19对蔬果饮料的宽度进行限定，使得蔬果饮料单排输送至包装点进行包装。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先，通过控制器3启动机箱4，使得机箱4内的双轴电机，通过输出轴上齿轮组和链条传动活动套装在机体1底端的被动轴带动移动轮，使得移动轮在滑槽7内移动，使得机箱4侧面的推板5推动从而进料口11进入的蔬果饮料，使得蔬果饮料在排序板10进行两个排序成单排传送，然后通过传送台12传动至包装点进行包装，使得蔬果饮料边排序边输送提高了包装效率。
综上所述，该具有自动排序功能的蔬果饮料包装机，通过控制器3传动机箱4在滑槽7的范围内进行移动，使得机箱4上的推板5推动从进料口11输送进来的蔬果饮料罐或者蔬果饮料瓶，再通过排序板10进行多次排序至单个瓶子从传送台12传动至包装点进行包装，从而提高了包装的效率；通过缓冲板95传动伸缩杆94，使得被动板93压缩伸缩弹簧92对机箱4进行有效的缓冲，提高了机箱4移动的实用性，通过支撑板14对传送带15上的蔬果饮料进行支撑，保证了输送的稳定性，解决了在包装过程中通过人工排序或者传动机的上传动不整齐而导致包装的效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。