一种可适应多卷径规格的封卷尾机构的制作方法

本发明涉及卷状材料的生产加工设备技术领域，尤其涉及一种可适应多卷径规格的封卷尾机构。

背景技术：

现有的卷筒在收卷后会在尾端使用胶水黏合进行封尾，以保持卷筒的稳定性，采用胶水粘合的封尾方式有以下三个缺点：第一，在使用前将卷尾撕开的过程中会破坏与尾端相黏合的卷筒外圈，使尾端的一部分不能正常使用；第二，由于胶水有一定的渗透性，一些情况下往往会黏住内层的纸，造成用户需要撕去多层才能使用，不仅浪费材料，而且操作不方便；第三，在现有的卷筒尾端封尾中要使用大量的胶水，不仅需要增加额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分，而且具有一定的挥发性，无论是在生产过程中或者使用时均会对工人或者用户的健康产生负面的影响，并且大量胶水的使用不利于环保。

基于上述原因，本申请人于2015.11.12提交了名称为“ 一种卷筒无胶环保封尾的方法及卷筒”的发明专利申请，其公开号为CN 105293196 A，公开日为2016.02.03。具体地，利用机械压合的方式对卷筒尾端进行压合，其过程无需采用胶水。然而申请人在该专利中仅公开了其加工的方法，并未公开实现该方法的具体设备结构。

然而，上述的专利文件只公开了其工作方式，并没有公开其具体的设备结构;公开号为CN101674993A、CN104755400A的专利申请虽然公开了机械方式形成折叠部，但是它们效率低下，并不能一次性在卷筒尾端形成封尾。此外申请人在后续的实施过程中，发现现有技术仍存在以下不足：对于不同卷径的卷筒在进行封卷时，其模头的开合幅度必须要与卷径适配，假如模头的开合幅度过小，难以对多圈卷纸进行压合，使卷筒尾部容易散开；假如模头的开合幅度过大，则在进行压合时需要利用较高的压力进行压合，否则难以将卷尾部分压紧封卷。若模头在同一设备上的开合幅度不变，就需要针对不同卷径的卷筒配置不同的设备，使厂家的前期成本投入巨大，因此需要设计出一种能适应多种不同卷径的封卷机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能适应各种卷径规格的可适应多卷径规格的封卷尾机构。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种可适应多卷径规格的封卷尾机构，包括机架、封尾夹以及驱动封尾夹开合的伸缩驱动单元，所述伸缩驱动单元的一端连接封尾夹其另一端连接有水平滑块，所述水平滑块沿伸缩驱动单元的伸缩方向滑动连接于所述机架上，同时该水平滑块还配置有带动其滑动的调节机构。

进一步，所述的调节机构包括螺杆和螺杆支座，所述螺杆两端的螺纹相反，其中一端与水平滑块螺纹连接，其另一端螺纹连接有螺杆支座，所述螺杆支座与机架固定连接。

进一步，所述的水平滑块和螺杆支座均开有穿过其螺纹孔的调节槽，同时还在该水平滑块上螺纹连接有沿垂直方向贯穿调节槽的调节螺栓。

进一步，所述封尾夹包括两相互铰接的钳臂和两相互铰接的连杆，两钳臂之间通过固定在机架上的销轴相互铰接，两钳臂与两连杆一一对应铰接，并且还在两连杆的铰接点上连接有升降滑块，所述升降滑块通过安装在机架上的导轨滑动连接。

进一步，两所述钳臂的头部均设置有夹模安装座和夹模，所述夹模安装座与夹模之间通过连接螺栓连接，并且夹模安装座在其外侧面螺纹连接有多个调节螺栓，该多个调节螺栓沿夹模安装座的宽度方向布置并贯穿夹模安装座对夹模顶压以调节两夹模之间的平行度。

进一步，所述夹模的夹嘴凸出于其内侧面。

进一步，两所述夹模均在其夹嘴上成形有相互啮合的细齿。

进一步，两所述夹模中只有其中一个在其夹嘴上成形有细齿。

本发明的有益效果是：本发明采用上述方案后，通过移动水平滑块从而调节伸缩驱动单元的位置，进而调节伸缩驱动单元的伸缩杆的伸缩幅度，最终实现对钳臂开合幅度的调节，使封尾夹能适用于多种不同的卷径规格的卷筒。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明隐藏机架后的立体结构示意图。

图3为本发明的侧面剖视图。

图4为本发明的水平滑块的立体结构示意图。

图5为本发明的螺杆支座的立体结构示意图。

图6为图2中区域A的局部放大图。

图7为图3中区域B的局部放大图。

其中，1-机架，2-封尾夹，21-钳臂，22-连杆，23-销轴，24-夹模，241-夹嘴，242-细齿，25-夹模安装座，26-连接螺栓，27-调节螺栓，3-伸缩驱动单元，4-水平滑块，5-调节机构，51-螺杆，52-螺杆支座，53-调节槽，54-调节螺栓，6-升降滑块，7-导轨。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1所示，本实施例中的一种可适应多卷径规格的封卷尾机构，包括机架1、封尾夹2以及驱动封尾夹2开合的伸缩驱动单元3。

参见图2和图3所示，其中，所述封尾夹2包括两相互铰接的钳臂21、分别铰接两钳臂21后端的两连杆22，两钳臂21之间通过固定在机架1上的销轴23相互铰接，两连杆22相互铰接，并且还在两连杆22的铰接点上铰接有升降滑块6，升降滑块6通过设置于机架1上的导轨7滑动连接。

在本实施例中伸缩驱动单元3为气缸或液压缸等，伸缩驱动单元3的两端分别通过鱼眼接头铰接钳臂21和水平滑块4，具体地伸缩驱动单元3的伸缩杆端部连接封尾夹2中连杆22和钳臂21之间的铰接点，伸缩驱动单元3的缸体后端铰接水平滑块4，水平滑块4沿伸缩驱动单元3的伸缩方向滑动连接于机架1上，同时还配置有带动该水平滑块4滑动的调节机构。在本实施例中，调节机构5包括螺杆51和螺杆支座52，螺杆51两端的螺纹相反，其中一端与水平滑块4螺纹连接，其另一端螺纹连接有螺杆支座52，螺杆支座52与机架1固定连接。参见图4和图5所示，其中，水平滑块4和螺杆支座52均开有穿过其螺纹孔的调节槽53，同时还在该水平滑块4上螺纹连接有沿垂直方向贯穿调节槽53的调节螺栓54，通过旋紧调节螺栓54使水平滑块4和螺杆支座52的螺纹孔与调节螺栓54更紧密配合。

参见图6和图7所示，本实施例中的钳臂21的头部均设置有夹模安装座25和夹模24，所述夹模安装座25与夹模24之间通过连接螺栓26连接，并且夹模安装座25在其外侧面螺纹连接有多个调节螺栓27，该多个调节螺栓27沿夹模安装座25的宽度方向布置并贯穿夹模安装座25对夹模24顶压以调节两夹模24之间的平行度。具体地当两夹模24闭合时，若两夹模24之间出现局部的缝隙时，对旋转对应缝隙位置处的调节螺栓27，从而调节两者的平行度消除两者之间的缝隙。在本实施例中，夹模24的夹嘴241凸出于其内侧面，同时两夹模24均在其夹嘴241上成形有相互啮合的细齿242。也可以根据实际需要在两夹模24中择一设置细齿242，利用细齿242能提高夹模24闭合时的压强使卷纸压合更加紧密。

本实施例的封卷尾机构的工作方式如下：首先工人根据当前的卷筒的卷径调节钳臂21的开合幅度，具体地，旋转螺杆51使水平滑块4沿水平方向滑动，当水平滑块4向伸缩驱动单元3一侧移动时，伸缩驱动单元3与封尾夹2之间的距离更小，从而使钳臂21的可打开幅度更小，适用于卷径较小的卷筒；当水平滑块4背向伸缩驱动单元3一侧移动时，伸缩驱动单元3与与封尾夹2之间的距离更大，从而使钳臂21的可打开幅度更大，适用于卷径较大的卷筒。

封尾夹2的两钳臂21在伸缩驱动单元3的推动下开合，由于两钳臂21以及两连杆22相互首尾铰接，因此当其中一根钳臂21受伸缩驱动单元3推动而摆动时，另一根钳臂21也同时受带动进行反向摆动，实现两钳臂21同步开合，使卷筒被夹持时均匀受力，避免卷筒在封尾时受损。在第一夹模21a和第二夹模21b开口时，控制它们的弧形切面与卷筒4切面夹角大于15度小于50度，夹角可以通过销轴进行调节。这样便于夹嘴241与卷筒形成合适的受力部位，以给予卷筒足够的夹力使其能够紧密结合，又不至于夹力过大损坏卷筒。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均视为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。