一种槽型皮带机皮带回程落料的收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种槽型皮带机，具体涉及一种槽型皮带机皮带回程落料的收集装置。

背景技术：

槽型皮带机由于皮带的槽格比较深，加上隔板的特殊结构，会使得槽型皮带在输送物料过程中，有很多物料会残留在槽型皮带上，在皮带回程过程中有很多物料会撒落出来，撒出来的物料用溜槽板收集在一起，物料依靠自重往下落，当皮带机倾斜角度不是很大或者物料比较湿含泥量较多时物料无法依靠自重往下落，物料就要依靠人工去清理。人工清理会很费力费时，而且还会带来安全隐患。如果采用水冲洗装置会浪费很多水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带快速清理槽型皮带机皮带回程落料的收集装置。

本实用新型提供的这种槽型皮带机皮带回程落料的收集装置，包括位于槽型皮带回程下方的溜槽板和连接于溜槽板上的刮料装置，溜槽板与槽型皮带同倾斜度布置，刮料装置包括可沿溜槽板长度方向上下运动的刮料板，通过刮料板相对于溜槽板的运动清理溜槽板上无法依靠自重往下滑落的物料。

所述溜槽板的横截面形状为U型，通过吊架连接于槽型皮带机的机架上。

所述刮料装置还包括两滑槽架和两滚轮，滑槽架包括底板和垂直连接于底板上侧平行布置的两立板，底板的内端伸出于内侧的立板外，两滚轮分置于滑槽架的两立板之间，两滚轮通过连接轴连为一体，连接轴上沿长度方向焊接有矩形托板，所述刮料板连接于矩形托板上。

所述滑槽架对称布置于所述溜槽板的两侧壁外，滑槽架底板的内端与溜槽板的侧壁外侧垂直连接，所述连接轴穿过溜槽板的两侧壁，所述刮料板位于溜槽板的两侧壁之间。

刮料板为矩形的橡胶板，其下侧缘为斜面与所述溜槽板底面的内侧接触。

所述滑槽架的两立板中靠近所述溜槽板的立板上对应所述连接轴处开设沿长度方向的条形槽，条形槽的宽度大于连接轴的直径。

溜槽板的侧壁对应所述连接轴处开设沿长度方向的条形槽，条形槽的宽度大于连接轴的直径。

溜槽板的长度大于所述滑槽架的长度，溜槽板的两端对应外侧分别连接一个定滑轮，所述连接轴的对应所述滑槽架和溜槽板之间段上连接有拉绳，拉绳的两端分别绕过相应的定滑轮。

滑槽架的两立板上对应所述连接轴处均开设沿长度方向的条形槽，所述连接轴的外端伸出于外侧的立板外，通过联轴器连接有驱动马达。

本实用新型通过溜槽板和刮料装置的结合来实现槽型皮带机槽型皮带回程料的收集和清理。当皮带机输送粘度较小的物料时，物料靠自重可沿溜槽板下滑。当皮带机输送比较湿含泥量较多的物料时，溜槽板上的回程料通过刮料装置清理。跟现有技术相比，具有省时省力，节约资源的优势。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中的A-A放大示意图。

图3为图1中的B部放大示意图。

图4为图1中的C部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开了一种槽型皮带机皮带回程落料的收集装置，包括位于槽型皮带3回程下方的溜槽板1和连接于溜槽板1上的刮料装置2，溜槽板1与槽型皮带3同倾斜度布置。

如图2所示，溜槽板1的横截面形状为U型，通过吊架4连接于槽型皮带机的机架上。

如图2至图4所示，刮料装置2包括两滑槽架21、两滚轮22和刮料板23，滑槽架21包括底板211和垂直连接于底板211上侧平行布置的两立板212，底板211的内端伸出于内侧的立板22外，两滚轮22分置于滑槽架21的两立板212之间，两滚轮22通过连接轴24连为一体，连接轴24上沿长度方向焊接有矩形托板25，刮料板23连接于矩形托板25上。

如图2和图4所示，滑槽架21对称布置于溜槽板1的两侧壁外，滑槽架21底板211的内端与溜槽板21的侧壁外侧垂直连接，连接轴24穿过溜槽板1的两侧壁，刮料板23位于溜槽板1的两侧壁之间。

如图3所示，刮料板23为矩形的橡胶板，其下侧缘为斜面与溜槽板1底面的内侧接触。

为了便于两滚轮22的上下运动，在滑槽架21的两立板上对应连接轴24处开设沿长度方向的条形槽，条形槽的宽度大于连接轴24的直径。同理在溜槽板1的侧壁对应连接轴24处开设沿长度方向的条形槽，条形槽的宽度大于连接轴24的直径。

溜槽板1的长度大于滑槽架21的长度，溜槽板1的两端对应外侧分别连接一个定滑轮5，连接轴24的对应滑槽架21和溜槽板1之间段上连接有拉绳6，拉绳6的两端分别绕过相应的定滑轮5。

刮料装置刮料板的初始位置处于溜槽板的上端，当溜槽板上的物料残留较多时，通过拉绳使刮料板沿溜槽板向下运动，通过刮料板将物料从溜槽板上清理，然后将刮料板复位于溜槽板的上端。通过溜槽板和刮料装置的结合来实现槽型皮带机槽型皮带回程料的收集和清理。当皮带机输送粘度较小的物料时，物料靠自重可沿溜槽板下滑。当皮带机输送比较湿含泥量较多的物料时，溜槽板上的回程料通过刮料装置清理。

滚轮的上下运动还可以采用动力驱动的方式。将连接轴通过联轴器连接可正反转的驱动马达即可。