一种皮带机回程清扫方法及加强组合装置与流程

本发明涉及一种皮带机回程清扫方法及加强组合装置，属于港口船舶作业技术领域。

背景技术：

带式输送机是一种靠摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，在港口装卸领域已得到广泛应用。带式输送机结构简单、输送能力强，为港口生产带来了便捷；但是在生产过程中也存在一些问题，带式输送机输送的材料往往带有粘性，如矿石物料，在卸料时不能完全卸掉，其中一部分会粘在皮带表面，形成回程带料。虽然在滚筒处已安装清扫器，但是清扫效果往往不理想，造成回程积料严重；尤其在转接塔房中，空间狭小，积料难以清理。目前，港口内回程带料需要人工定时清理，这样不仅消耗人力、财力，影响生产作业进度，更与保护环境的基本国策格格不入。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种皮带机回程清扫方法及加强组合装置，不增加额外的动力消耗，结构简单，布局合理，便于清扫积料，能够最大程度解决回程带料和积料清理问题，节省人力物力，提高清扫效果，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种皮带机回程清扫加强组合装置，包含清扫器、压带辊、承托辊和托盘，皮带机的改向滚筒下面是落料口，皮带机的回程皮带上面设有两个压带辊，下面设有与两个压带辊匹配的一个承托辊，一个承托辊位于两个压带辊之间，将回程皮带夹在中间，防止回程皮带跳动，增强清扫效率；在压带辊和承托辊后面的回程皮带下面设有清扫器，清扫器的下面设有托盘；清扫器由清扫器杆、刮刀和清扫器支架组成，两根清扫器支架设置在回程皮带的两侧，两根清扫器支架之间固定有清扫器杆，清扫器杆上面设有排列布置多个刮刀，多个刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述托盘设置在托盘支架上，托盘为长槽状，位于回程皮带下方，清扫器至落料口之间，斜面布置，托盘的最高点位于清扫器的下面，托盘的最低点位于落料口处，清扫器清理下来的积料自动流回到落料口。

压带辊和承托辊位于清扫器与落料口之间，但是，紧邻清扫器；一个承托辊安装于回程皮带下方，且位于两个压带辊的中心连线上，两个压带辊和一个承托辊将回程皮带夹在中间。

所述刮刀刃面平整成一平面，与回程皮带相匹配，可有效清除残留回程皮带上的细粒、湿粘物料，刮刀的刀体通过螺栓固定在清扫器杆上，清扫器刮刀采用聚氨酯刀头，具有回弹性、耐磨性，不损伤回程皮带。

一种皮带机回程清扫方法，包含如下工艺步骤：

皮带机的改向滚筒下面是落料口，皮带机的回程皮带上面设有两个压带辊，下面设有与两个压带辊匹配的一个承托辊，一个承托辊位于两个压带辊之间，将回程皮带夹在中间；在压带辊和承托辊前面的回程皮带下面设有清扫器，清扫器的下面设有托盘；清扫器由清扫器杆、刮刀和清扫器支架组成，两根清扫器支架设置在回程皮带的两侧，两根清扫器支架之间固定有清扫器杆，清扫器杆上面设有排列布置多个刮刀，多个刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述托盘设置在托盘支架上，托盘为长槽状，位于回程皮带下方，清扫器至落料口之间，斜面布置，托盘的最高点位于清扫器的下面，托盘的最低点位于落料口处；

物料跟随回程皮带输送，经过改向滚筒时，大部分物料落入落料口中，皮带机运动过程中产生振动，粘在回程皮带上的积料在重力和回程皮带振动的作用下，落到回程皮带下面的托盘内，沿托盘自动流入落料口；回程皮带上仍有剩余积料，压带辊和承托辊将回程皮带夹在中间，防止回程皮带跳动，以增强后面清扫器的清扫效率，清扫器上的刮刀将回程皮带上的积料全部清扫下来，落下来的积料通过托盘自动流入落料口；如果清扫下来的积料过多，堆积在托盘上，只需人工定期将托盘上的积料推入落料口。

本发明的积极效果：不增加额外的动力消耗，结构简单，布局合理，便于清扫积料，能够最大程度解决回程带料和积料清理问题，节省人力物力，提高清扫效果。

附图说明

图1是本发明实施例整体结构示意图；

图2是本发明实施例清扫器主视图；

图3是本发明实施例清扫器侧视图；

图4是本发明实施例压带辊主视图；

图5是本发明实施例压带辊侧视图；

图6是本发明实施例承托辊主视图；

图7是本发明实施例承托辊侧视图；

图8是本发明实施例承托辊俯视图；

图中：清扫器1、压带辊2、承托辊3、托盘4、清扫器支架5、清扫器杆6、刮刀7、托盘支架8、落料口9、回程皮带10、改向滚筒11、挂件一12、机架13、挂件二14。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。

一种皮带机回程清扫加强组合装置，包含清扫器1、压带辊2、承托辊3和托盘4，皮带机的改向滚筒11下面是落料口9，皮带机的回程皮带10上面设有两个压带辊2，下面设有与两个压带辊匹配的一个承托辊3，一个承托辊3位于两个压带辊2之间，将回程皮带夹在中间，防止回程皮带跳动，增强清扫效率；在压带辊2和承托辊3后面的回程皮带下面设有清扫器1，清扫器1的下面设有托盘4；清扫器1由清扫器杆6、刮刀7和清扫器支架5组成，两根清扫器支架5设置在回程皮带的两侧，两根清扫器支架5之间固定有清扫器杆6，清扫器杆上面设有排列布置多个刮刀7，多个刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述托盘4设置在托盘支架8上，托盘为长槽状，位于回程皮带下方，清扫器至落料口之间，斜面布置，托盘的最高点位于清扫器1的下面，托盘的最低点位于落料口9处，清扫器清理下来的积料自动流回到落料口。

压带辊2和承托辊3位于清扫器1与落料口9之间，但是，紧邻清扫器1；一个承托辊安装于回程皮带下方，且位于两个压带辊的中心连线上，两个压带辊2和一个承托辊3将回程皮带夹在中间。

所述刮刀7刃面平整成一平面，与回程皮带10相匹配，可有效清除残留回程皮带上的细粒、湿粘物料，刮刀的刀体通过螺栓固定在清扫器杆6上，清扫器刮刀采用聚氨酯刀头，具有回弹性、耐磨性，不损伤回程皮带。

一种皮带机回程清扫方法，包含如下工艺步骤：

皮带机的改向滚筒11下面是落料口9，皮带机的回程皮带10上面设有两个压带辊2，下面设有与两个压带辊匹配的一个承托辊3，一个承托辊3位于两个压带辊2之间，将回程皮带夹在中间；在压带辊2和承托辊3前面的回程皮带下面设有清扫器1，清扫器1的下面设有托盘4；清扫器1由清扫器杆6、刮刀7和清扫器支架5组成，两根清扫器支架5设置在回程皮带的两侧，两根清扫器支架5之间固定有清扫器杆6，清扫器杆上面设有排列布置多个刮刀7，多个刮刀的刃面长度与回程皮带的宽度相匹配，刮刀的刃面与回程皮带表面匹配；所述托盘4设置在托盘支架8上，托盘为长槽状，位于回程皮带下方，清扫器至落料口之间，斜面布置，托盘的最高点位于清扫器1的下面，托盘的最低点位于落料口9处；

物料跟随回程皮带输送，经过改向滚筒时，大部分物料落入落料口9中，皮带机运动过程中产生振动，粘在回程皮带10上的积料在重力和回程皮带振动的作用下，落到回程皮带下面的托盘内，沿托盘4自动流入落料口9；回程皮带上仍有剩余积料，压带辊2和承托辊3将回程皮带夹在中间，防止回程皮带跳动，以增强后面清扫器的清扫效率，清扫器上的刮刀将回程皮带上的积料全部清扫下来，落下来的积料通过托盘自动流入落料口9；如果清扫下来的积料过多，堆积在托盘上，只需人工定期将托盘上的积料推入落料口。

在实施例中，参照附图1、2、3，清扫器的刮刀共有八片，为P型；清扫器支架垂直于地面固定，其中心与改向滚筒11中心水平距离为3448mm。两个压带辊安装于回程皮带上方，一个承托辊安装于回程皮带下方，且位于两个压带辊的中心线上，其中心与改向滚筒中心水平距离为2901mm，两个压带辊2和一个承托辊3将回程皮带夹在中间。通过压带辊施于回程皮带向下的压力和承托辊对回程皮带的支持力，使回程皮带张紧且受力平衡，防止回程皮带跳动，从而保证清扫器能够更加有效地清扫粘料，并且减少回程皮带对清扫器的冲击，延长清扫器使用寿命。

参照附1、4、5，压带辊的两侧分别通过挂件一12固定在皮带机的机架13上，压带辊的长度与水回程皮带的宽度相匹配；参照附图1、6、7、8，压承托辊的两侧分别通过挂件二14固定在皮带机的机架13上，承托辊的长度与水回程皮带的宽度相匹配。

托盘4采用5mm厚钢板制作，托盘支架8采用8#角钢制作，在水平距离上平均布置七个托盘支架，保证整个托盘有足够的强度和稳定性。托盘与地面夹角为10.2°。切除托盘上方落料口的钢结构，使积料能够在人力作用下轻松推入落料口。托盘和托盘支架涂装油漆，做防腐处理。