从带式输送机输送带剥除物质的装置及其安装方法与流程

本发明涉及一种用于在卸料滚筒的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带剥除物质的装置，具有一件式或多件式成型的剥除体、固定装置和用于支承部件的张紧装置，剥除体设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件，剥除体通过支承部件拉到或者能够拉到输送带上，其中在安装状态下这样设置支承部件，即其与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成锐角(安装角度)并且在其一个末端上与固定装置连接并在其另一末端上与张紧装置连接，其中张紧装置具有弹簧、优选螺旋弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆，并且其中拉杆与支承部件连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母或者具有头部的螺钉。

此外，本发明还涉及一种用于安装在卸料滚筒的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带剥除物质的装置的方法，其中剥除装置具有一件式或多件式成型的剥除体，剥除体设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件，支承部件在其一个末端上与固定装置连接并在其另一末端上与张紧装置连接，其中这样设置支承部件，即其与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成锐角，其中张紧装置具有弹簧、优选螺旋弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆，其中拉杆与支承部件连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母或者具有头部的螺钉，并且其中支承部件通过旋转与拉杆拧紧的螺母或螺钉而张紧，以便于将剥除体拉到输送带上。

背景技术：

例如在US2004/0222065A1和EP2257486B1中已知这种剥除装置。剥除体在此安装为直接在带式输送机的卸料区域下面的前头剥除器。通常地，剥除体在头部滚筒(卸料滚筒)上倾斜拧紧并且因此沿着空间曲线延伸。

现有技术的这样成型的剥除装置为了一定的安装位置而设计，其中剥除体或者其能够拧紧的支承部件，例如钢丝绳的纵轴与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成一定的倾斜角(安装角度)。由于剥除体的效果取决于调节的拉力(预张力)，在附属的安装说明中推荐设置一定的拉力。然而实践中标明，尽管设置在安装说明中推荐的拉力，例如2700N，剥除装置的效果或功能有时不能满足。

从申请人方面知道，设置给定不变的拉力的结果是，剥除体或者在其上设置的剥除部件，例如硬金属部件的压紧力根据安装位置剧烈变化并且常常过于高。这特别在强粘性的、磨损的输送带的情况下导致剥除体过快磨损和/或在输送带的表面上通过硬金属部件的刮削作用产生不可接受的深度的凹槽。这种损伤可能会导致输送带不能使用和输送带的昂贵的更换。

根据必须确定地测量剥除体的压紧力的观点，为了一方面实现良好的剥除效果并且另一方面使剥除器上和输送带上的磨损最小化，施加到支承部件或者剥除体上的张力必须能够变化并且对此所需的拉力根据卸料滚筒的直径、剥除接触面积的大小和特别是安装角度是已知的并且能够调整，以便使剥除体或者在其上设置的剥除部件，例如硬金属部件受到尽可能均匀的压紧力。相比之下，输送带的类型并不重要，如果剥除效果不足，微小的拉力变化只需要输送带的坚固。

技术实现要素：

由此出发，本发明的目的在于这样改善开头提到类型的装置和方法，即以更简单的方式调节为实现良好的剥除效果以及用于使输送带和剥除体的磨损最小化所需的拉力。

该目的通过具有在权利要求1中给出的特征的装置或者通过具有权利要求20给出的特征的方法实现。装置或者方法的优选的和有利的设计方案在从属权利要求中给出。

根据本发明的装置的特征在于，弹簧设置在容纳部中，并且提供一个或多个对应于容纳部的调整装置，其中各个调整装置具有作为拉杆的通道的通孔或者与拉杆连接的螺钉，并且其中容纳部或者各个调整装置限定用于调节变化的张力的参照点或者参照面，张力对应于根据上述锐角(调整角度)的额定拉力。

根据本发明的方法的特征在于，将弹簧设置在容纳部中并且使容纳部对应于一个或多个调整装置，其中各个调整装置具有作为拉杆的通道的通孔或者与拉杆连接的螺钉，并且其中容纳部或者各个调整装置限定用于调节变化的张力的参照点或者参照面，并且通过张紧装置调整张力，张力对应于根据上述锐角(调整角度)的额定拉力。

调整装置或调整部件也可以称为拉力改变部件。各个调整装置(调整部件)的通孔这样成型，即，使拉杆或者与拉杆连接的螺钉以缝隙穿过通孔。

通过根据本发明的方案，为了实现良好的剥除效果并且为使在输送带和剥除体上的磨损最小，相比现有技术显著简单地调节拉力。

拉杆可以例如成型为螺杆或者具有内螺纹的杆，特别是成型为螺纹管。

根据本发明的装置的优选的设计方案的特征在于，调整装置成型为帽状并且能够相对于容纳部移动。根据另一优选的设计方案，调整装置在此搭接容纳部并且具有缺口，该缺口使得能够看到容纳部的远离挡板的端面边缘，其中调整装置设有标记，这些标记对应于不同的张力值或者所述锐角的不同的值。这种设计方案能够特别简单并且舒适的调节用于实现良好的剥除效果以及使输送带和剥除体的磨损最小化的所需的拉力。

根据本发明的装置的另一有利的设计方案在于，容纳部具有远离挡板的打开的端面或者端面边缘，其中一个或多个调整装置与弹簧构成工件装置，其中弹簧在轴向上成为一列，其中挡板和端面或者端面边缘之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置调节的可变的张力的情况下，该张力对应于根据所述角度的额定拉力，弹簧或者工件装置的远离挡板的末端与端面或端面边缘齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘的规定距离。这种设计方案的优点在于，以相对简单的方式控制用于实现良好的剥除效果以及使输送带和剥除体的磨损最小化的所需的拉力的调节。

根据本发明的装置的另一设计方案在于，容纳部具有远离挡板的打开的端面或者端面边缘，其中一个或多个调整装置轴向上延长了容纳部并且因此定义了端面或端面边缘相对于挡板的距离，其中挡板和端面或者端面边缘之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置调节的可变的张力的情况下，该张力对应于根据所述角度的额定拉力，弹簧或者工件装置的远离挡板的末端与端面或端面边缘齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘的规定距离，在工件装置中弹簧轴向上成一列。这种设计也具有优点，即以相对简单的方式控制用于实现良好的剥除效果以及使输送带和剥除体的磨损最小化的所需的拉力的调节。

同样地，根据本发明的方法的优选的设计方案的特征在于，通过一个或多个调整装置轴向上延长容纳部或者构成具有弹簧的工件装置，在工件装置中弹簧轴向上成一列并且能够由一个或多个调整装置改变其轴向延伸，并且通过张紧装置调节张力，该张力对应于与所述角度(调整角度)相关的额定拉力，其中之后将弹簧的远离挡板的末端或者工件装置的末端与容纳部的远离挡板的端面或端面边缘齐平或者与调整装置的远离挡板的端面或端面边缘齐平或者使其具有基本上相同的相对于端面或端面边缘的规定距离。

本发明特别地基于这一思想，即，根据剥除体或者其支承部件的安装角度，由多个不同厚度的调整部件构成的规定的调整部件或者规定的数目的相同的调整部件与张紧装置的弹簧组合成工件组合(也可以称为互相紧贴的张紧部件的组件或者工件装置)，其中该工件组合对应于规定为固定的参照点，在参照点上通过简单的目视检查能够得知是否调节所需的张力，该张力对应于根据各个安装角度的额定拉力。在此，参照点优选由容纳部的打开的端面组成，容纳部例如是管子或者空心体，弹簧设置在其中。

根据本发明的装置以及根据本发明的方法的另一有利的设计方案的特征在于，调整装置由多个套筒形或者垫圈形的调整部件组成，其中的至少一个调整部件设置为与挡板和螺母或者螺钉头部之间的弹簧成一列并且与弹簧一起定义了工件组合。

特别建议，调整装置成型为轴套，优选成型为轴环套或者以轴套，优选以轴环套的方式提出，其中轴套在其厚度方面互相不同，并且其中各个轴套的厚度取决于支承部件与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成或应该形成的角度。通过设置这种对应于一定的安装角度的轴套，该安装角度最接近支承部件的相对于平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线的实际的安装角度，能够以简单和快速的方式调节在实际的安装角度的情况下所需的拉力，从而在剥除体以及输送带的磨损最小的情况下实现良好的剥除效果。

在这种背景下，根据本发明的装置以及根据本发明的方法的另一优选的设计方案在于，轴套设有例如刻痕或者刻印形式的标记，其中各个标记标明一个角度，该角度是支承部件与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成或应该形成的。通过这种标记，对于剥除装置的安装者而言，显著地简化了用于调节准确的或者最合适的拉力所使用的轴套的选择。

优选在这种背景下，根据本发明的方法的另一设计方案提出一个表格或者图表，其中给出多个角度，其中各个角度对应于轴套的厚度或者标记。为了对于安装者或者维修者提供该表格或者该图表，根据本发明的剥除装置的另一设计方案在于，张紧装置设有这种表格或者这种图表。表格或者图表在此例如设置在包围弹簧的管子或者空心体上，优选铭刻或雕刻到管子/空心体的外侧中。

根据本发明的方案的同样有利的变体的特征在于，调整部件成型为相同厚度的环形的垫圈或者以这种垫圈的方式提供。该变体使得根据实际的安装角度所需的拉力能够分别以特别良好的配合的方式调节，以便于在剥除体以及输送带的磨损最小的情况下实现良好的剥除效果。能够得到的配合精度的程度在此伴随着各个垫圈的厚度的增加而增加，其中然而随后可能必须使用相对多的数量的垫圈。

关于使用相同厚度的环形的垫圈作为拉力改变部件，优选(同样)提出一个表格或者图表，其中(再次)给出多个角度，其中各个角度对应于一个数字，该数字表示根据支承部件与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成或应该形成的角度而放置到张紧装置中的环形的垫圈的数量。

此外关于该变体还建议，张紧装置设有这种表格或者这种图表。表格或者图表在此再次设置在包围弹簧的管子或者空心体上，优选铭刻或雕刻到管子/空心体的外侧中。因此，始终能够对安装者或维修者提供表格或者图表。

根据本发明的方案的另一有利的变体的特征在于，调整装置由多个长度不同的套筒组成，其中各个套筒能够插接到弹簧的容纳部上或者插入到弹簧的容纳部中，其中套筒的插接或者插入的尺寸由用于弹簧的挡板或者其他设置在容纳部上的挡板限制，并且其中各个套筒在已安装的状态下就是或者定义容纳部的端面。该变体也使得根据剥除体的实际的安装角度所需的拉力能够分别以非常良好的配合的方式调节，以便于在剥除体以及输送带的磨损最小的情况下实现良好的剥除效果。

对此，套筒优选设有标记，其中各个标记标明角度(安装角度)，该角度是支承部件与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成的。

关于使用这种套筒作为调整装置，张紧装置优选设有表格或者图表，其中给出多个角度，其中各个角度对应于套筒的长度或者标记。

根据本发明的方案的另一变体的特征在于，调整装置成型为套筒，该套筒以能够在轴向上移动的方式与弹簧的容纳部连接，其中套筒在已安装的状态下就是或者定义了容纳部的端面，并且其中容纳部设有标记，这些标记对应于所述角度(安装角度)的不同的值。套筒和容纳部在此优选通过螺纹连接件互相连接。该变体的优点在于，只需要唯一的调整装置，但是却能以简单的方式根据剥除体或者支承部件的各个安装角度而改变容纳部的端面相对于弹簧的挡板的距离，以便于接着根据安装角度以配合的方式调节拉力。在此再次通过目视检查弹簧的远离挡板的末端是否与容纳部的端面齐平或者是否具有基本上相同的相对于容纳部的端面的规定距离来检查拉力的配合的调节。

根据本发明的装置的特别优选的设计方案中，剥除体设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的提升部件，该提升部件以与支承部件间隔的方式延伸穿过剥除体并且当剥除体在输送带运行方向上滑移时支承剥除体。由此，剥除体以最优的方式适应输送带表面并且在输送带的轻柔的处理过程中实现改善的或者特别良好的清洁效果。

提升部件在此优选以其一个末端连接到固定装置上并且以其另一末端连接到第二张紧装置上。在另一设计方案中，该第二张紧装置可以对应于与支承部件连接的张紧装置成型。

附图说明

下面借助示出多个实施例的附图详细阐述本发明。附图中示意性示出了：

附图1以正视图示出了具有剥除装置的带式输送机的卸料滚筒，其剥除体设有例如是钢丝绳的支承部件并且沿着空间曲线拉到输送带上；

附图2以正视图示出了具有剥除装置的带式输送机的卸料滚筒，其剥除体设有例如钢丝绳的支承部件和例如钢丝绳的提升部件并且沿着空间曲线拉到输送带上；

附图3以局部地剖开的纵向图示出了用于根据附图1或附图2的支承部件或者提升部件的张紧装置；

附图4以侧视图示出了多个成型为不同厚度的轴环套的调整部件(拉力-改变部件)，其中另外以端面视图示出了最厚的轴环套；

附图5示出了表格，表格中给出了剥除体或者支承部件的不同的安装角度和在各个安装角度的情况下待使用的轴环套或者轴环套厚度；

附图6示出了在张紧状态下的附图3的张紧装置，该状态对应于额定张力；

附图7以局部地剖开的纵向图示出了另一用于根据附图1或附图2的支承部件或者提升部件的张紧装置；

附图8以轴向的端面视图示出了成型为环形垫圈的调整部件(拉力-改变部件)；

附图9示出了表格，表格中给出了剥除体或者支承部件的不同的安装角度和在各个安装角度的情况下根据附图8的调整部件(拉力-改变部件)的待使用的数量；

附图10示出了在张紧状态下的附图7的张紧装置，该状态对应于额定张力；

附图11以局部地剖开的纵向图示出了用于根据附图1或附图2的支承部件或者提升部件的张紧装置的另一实施例；

附图12以局部地剖开的纵向图示出了用于根据附图1或附图2的支承部件或者提升部件的张紧装置的又一另外的实施例；

附图13以侧视图示出了多个成型为不同长度的套筒的调整部件(拉力-改变部件)；

附图14示出了表格，表格中给出了剥除体或者支承部件的不同的安装角度和在各个安装角度的情况下待使用的套筒或者套筒长度；

附图15以纵向图示出了用于根据附图1或附图2的支承部件或者提升部件的张紧装置的又一另外的实施例；

附图16以部分剖开的纵向视图示出了附图15中的张紧装置。

具体实施方式

附图1和2中示出了带式输送机的卸料滚筒1。带式输送机例如用于运输煤、岩石、土或者其他散装货物。在缠绕输送带的卸料滚筒1的倒圆上、即在输送物(未示出)从输送带2脱落的区域的下面，设置一件式或者多件式成型的剥除体3。通过剥除体3将在输送带2上粘附的输送物与输送带2分离。

剥除体3由弯曲弹性的材料，优选由塑料和/或弹性体制造。其设有支承部件4，支承部件例如由绳索和/或钢丝和/或金属链构成。剥除体3通过支承部件4拉到由卸料滚筒1转向的输送带2上。

剥除体3具有两个朝向输送带的边缘区域3.1，3.2，其中至少一个上面的，也即在输送带运行方向看的第一边缘区域3.1由多个剥除部件5构成。剥除部件5由相对于剥除体3的材料具有提高的耐磨性的材料制成。优选剥除部件(磨损部件)5由硬金属和/或陶瓷制造。剥除部件5可以以不同的方式与剥除体3的弯曲弹性的材料连接。

支承部件4与剥除体3材料配合或者形状配合地连接。为了材料配合的连接，在剥除体3中设置管状或者软管状的通道，支承部件4穿过该通道延伸。

剥除体3这样安装在带式输送机上，即其倾斜于输送带运行方向延伸。剥除体的支承部件4或者剥除体3的上边缘在此与平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G形成一个大约10°到25°范围内的角度(安装角度)α。

支承部件4在此安装在带式输送机的支承架上或者在设置在卸料滚筒1的旋转轴承的区域中的支承架上的侧挡板(侧壁)6上。支承部件4的一个末端在固定点7上固定，而支承部件4的另一末端与张紧装置8连接。张紧装置8具有弹簧9，优选压力弹簧，例如螺旋弹簧、用于支承弹簧9的挡板10和拉杆11，其中拉杆11例如成型为螺杆。拉杆(螺杆)11优选通过连接件12与支承部件4连接并且在与挡板10间隔的区段上设有螺母13。

连接件12例如成型为转接器或者用于金属链4.2的链缩短爪，其一个末端通过绳索嵌环14与钢丝绳4.1连接，该钢丝绳作为支承部件4的一部分延伸穿过在剥除体3的材料中注入的软管或者相应的通道状的空隙。连接件12具有用于悬挂金属链4.2的远离绳索嵌环14的末端的爪部12.1。爪部12.1与关节眼12.2铰接，关节眼在拧紧到螺杆上的螺母12.3上一件式成型。通过锁紧螺母15结合或者保护螺母12.3。

爪部12.1容纳在板状接片16之间，板状接片优选通过另一板状接片17安装在支承架或者在带式输送机的一个侧挡板6上。板状接片16以能够转动的方式与另一板状接片17连接并且能够相对于其固定，例如锁定。张紧装置8因此可以相对于带式输送机弯曲，从而其顺利地从带式输送机伸出或者可以简单的调整。还优选将另一板状接片17以能够转动的方式通过转接座18与带式输送机的支承架或者侧壁6连接并且能够相对于转接座18固定。

张紧装置8这样成型，即当例如在输送带2上固定的并且从其突出的石头或者异物以一定的力相对于剥除体3施压时，如有必要进一步挤压在对应于额定张力的张紧状态下的弹簧9。

附图2所述实施例与附图1中所述的实施例区别在于，剥除体3除了支承部件4外还额外地设有提升部件19。提升部件19优选与支承部件4一样成型。其同样可以由绳索和/或钢丝和/或金属链构成。

支承部件4和提升部件19互相以间隔延伸穿过剥除体3。支承部件4优选设置为靠近剥除体的上边缘区域3.1，而提升部件19设置为靠近剥除体的下边缘区域3.2。在剥除体3中支承部件4和提升部件19基本上互相平行延伸。剥除体3的宽度或者支承部件4和提升部件19间的距离根据剥除器大小例如在80mm到280mm的范围中，剥除器大小又取决于卸料滚筒1的直径。

支承部件4在剥除装置的常规运行中承受自身的回位力。在例如由于较大的输送带损伤或者由于在输送带上固定的异物而造成过度的力作用于剥除体3的情况下，剥除体3在输送带运行方向上滑移。这可以通过弹簧9进行，支承部件4通过弹簧固定在带式输送机的固定点上。如果剥除体3在输送带运行方向上滑移，则提升部件19开始支承，因为其基本上非弹性地固定在带式输送机的另一固定点上。

由于剥除体3的形状，其相对于卸料滚筒1倾斜的设置和支承部件4和提升部件19的设置，由切线上作用的多余的力和在剥除体3上产生的反作用力产生转矩，该转矩使得剥除体3或者剥除体3的相应的受力的部分区段从输送带2升起并且剥除体3在输送带2的损坏位置上移开。

为了一方面得到良好的剥除效果并且另一方面使在剥除体3和在输送带2上的磨损最小化，剥除体的剥除部件5的压紧力必需处于一定范围中并且通过借助张紧装置8调整作用于支承部件4上的拉力(预应力)相应地调整，剥除部件优选由硬金属或者陶瓷制造。在输送带2和剥除体3磨损最小的情况下为了实现良好的剥除效果所需的拉力特别取决于剥除体3或者支承部件4的相对于平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G的安装角度α。安装角度α越小，则拉力必须越大。

根据本发明的剥除装置的张紧装置8这样成型，即，在输送带2和剥除体3，特别是剥除部件5的磨损尽可能低的情况下为了实现良好的剥除效果所需的拉力的调节相对简单并且能够在持续的运行中简单地控制准确的调节。对此，张紧装置8在附图3到6中所示实施例中安装多个成型为轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII的调整部件，这些轴套在其厚度(或者轴向的尺寸)上互相不同。调整部件也可以称为拉力改变部件。各个轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII的厚度是支承部件4与平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G所形成的安装角度α的函数。调整部件(拉力改变部件)20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII优选成型为轴环套。其在其端面上具有环形的凸起20.1，该凸起在轴向上相对于轴环(凸缘)20.2突出并且能够放置到弹簧(螺旋弹簧)9的打开的、远离挡板10的末端中。

张紧装置8的弹簧9设置在容纳部21中，容纳部具有打开的、远离挡板10的端面21.1。容纳部例如成型为管状或者套筒状空心体。容纳部21连接到壳体16上并且例如由管子组成。壳体16和/或容纳部21设有支撑弹簧9的挡板10。挡板10例如成型为垫圈。具有外螺纹的拉杆11(螺杆)引导穿过挡板10的通孔10.1。

附图5示出了表格T1，表格中给出了多个角度(安装角度α)，其中每个角度对应于特定的轴套，也即每个角度对应于一种厚度或者轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII的标记。从这组成型为不同厚度的轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII中选择一个轴套，该轴套的对应的安装角度α最接近剥除体3或者支承部件4的相对于平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G的实际的安装角度α。

为了简化匹配的或者合适的轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII的识别，每个轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI，20^VII设有特定的标记K，标记K标明其对应的角度α。标记K优选由度数组成，该度数铭刻或刻入轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII中。附图4中，用度数“10°”标记例如大约34mm厚的最厚的轴套20^VII。用30表示各个轴套的通孔，拉杆11的设有螺母13的末端穿过通孔。

选择的轴套20^I,20^II，20^III，20^IV，20^V，20^VI或20^VII设置为与挡板10和螺母13之间的弹簧9成一列并且与弹簧9一起定义了工件组合。该工件组合(工件装置)还可以称为互相紧贴的夹紧部件的群组、夹紧部件-组件或者装置。在根据附图3到6的实施例中，选择的轴套20^VI设置在弹簧9和螺母13之间。螺母13与锁紧螺母22结合或者固定。

挡板10和成型为空心体的容纳部21的打开的端面21.1之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置8调节的可变的张力的情况下，该张力对应于与剥除体3的所述安装角度α相关的额定拉力，工件组合的远离挡板10的末端，也即在这里示出的情况下的轴套20^VI的远离弹簧9的端面与容纳部21的端面21.1齐平或者具有基本上相同的相对于容纳部21的端面的规定距离(参见附图6)。“齐平”的对接实现了简单的目视检查，以便于确定剥除体3的工作方式是否按照规定。

在附图7到10所示的实施例中，代替轴环套，使用相同厚度的环形的垫圈23作为张紧装置8’中的调整部件(拉力改变部件)(参见附图7和8)。各个垫圈23的厚度例如为2mm。用30表示各个垫圈23的通孔。

附图9示出了表格T2，其中给出了关于多个角度的剥除体3的不同的安装角度α，其中每个角度对应一个数字，该数字表示根据角度α放置到张紧装置8中的环形的垫圈23的数目，支承部件与平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G形成或者应该形成角度α。

该一个或多个垫圈23优选设置在挡板和弹簧9之间。弹簧9和该一个或多个垫圈23再次定义了工件组合(也即，互相紧贴的夹紧部件的装置)。在弹簧9的远离挡板10或者垫圈23的末端上，轴环套20^I设有相对薄的轴环20.2，以便于能够通过旋转螺母13使弹簧9张紧。此外，附图7中所示张紧装置8’对应于附图3中的张紧装置8。

附图11中示出了根据本发明的张紧装置的另一实施例。弹簧9再次放置到容纳部21中。容纳部21成型为能够改变长度的空心体。对此，容纳部21设有用作调整部件的套筒21.2。套筒21.2以在轴向上能够移动的方式与容纳部21连接，其中套筒21.2在安装状态下是容纳部21的端面21.1。套筒21.2和容纳部21成型为空心的并且通过螺纹连接27互相连接。容纳部21在其外侧(侧面)上设有标记25，这些标记对应于所述安装角度α的不同的值或者不同的额定拉力。标记25例如由刻痕、优选环形刻痕组成。具有与挡板10的最小的距离的标记25对应于最小的安装角度α或者最大的待调节的额定拉力。相反，具有与挡板10最大的距离的标记25对应于最大的安装角度α或者最小的待调节的额定拉力。套筒21.2的朝向挡板10的末端边缘(端面边缘)21.3用作端面21.1相对于挡板10的距离的预设的参照点，其中末端边缘21.3在对应于各个安装角度α的标记25上对齐。也即，将套筒21.2相对于容纳部21的具有标记25的部分这样旋转，即，使末端边缘21.3恰好在对应于现存的或者选择的安装角度α的标记25上终止。用30表示套筒21.2的通孔，向外引导拉杆(螺杆)11穿过通孔并且在完成安装的状态下弹簧9的端面末端或者垫圈或轴套20^I的端面末端应当位于通孔中。

此外，附图11中所示张紧装置8”对应于附图3中的张紧装置8，从而为避免重复参考附图3的描述。

在附图12到14中所示的实施例中，代替轴环套(或者环形的垫圈)，使用不同长度的插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII作为张紧装置8”’中的调整部件(拉力改变部件)(参见附图12和13)。套筒形的调整部件或者插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII的长度是支承部件4与平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G所形成的安装角度α的函数。

安装的插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII的远离挡板10的端面21.1定义了用于张紧装置8”’的调节的参照点。

插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI和26^VII的长度大小这样设置，在借助张紧装置8”’调节的可变的张力的情况下，该张力对应于与剥除体3的所述安装角度α相关的额定拉力，套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII的远离挡板10的末端(在附图12中所示实施例中的套筒26^I的端面21.1)与直接紧贴在弹簧9的末端上的垫圈或者轴套20^I的远离挡板10的端面齐平或者具有基本上相同的相对于垫圈或者轴套20^I的端面的规定距离(参见附图12)。“齐平”的对接实现了简单的目视检查，以便于确定剥除体3的工作方式是否按照规定。用30表示各个套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII的通孔，向外引导拉杆(螺杆)11穿过通孔并且在完成安装的状态下弹簧9的端面末端或者垫圈或轴套20^I的端面末端应当位于通孔中。

附图14示出了表格T3，表格中给出了多个角度(安装角度α)，其中每个角度对应于特定的套筒，也即每个角度对应于插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII的长度或者标记。从成型为不同长度的这组插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII中选择一个套筒，该套筒的对应的安装角度α最接近剥除体3或者支承部件4的相对于平行于卸料滚筒1的旋转轴延伸的直线G的实际的安装角度α。

为了简化匹配的或者合适的插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII的识别，每个套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII设有特定的标记K，标记K标明其对应的角度α。标记K优选由度数组成，该度数铭刻或刻入套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI或26^VII中。附图13中，用度数“10°”标记例如大约47mm长的最短的轴套20^VII。

附图15和16所示的实施例中，调整部件或者调整装置28成型为帽状并且能够相对于容纳部21移动。调整装置28可以例如由管状区段和盖部28.2组装，其中盖部28.2与管状区段的末端焊接、粘合或者以其他方式固定连接。盖状的区段28.2也可以与管状区段一件式成型。调整装置的盖部或者区段28.2具有通孔30，向外引导拉杆(螺杆)11穿过通孔。调整装置28在弹簧9的远离挡板10的末端和螺母13之间张紧。

帽状的调整装置28搭接套筒状的容纳部21，弹簧9放置到容纳部中。套筒状的容纳部21的长度大小这样设置，比弹簧9的长度小。弹簧9的远离挡板10的末端因此从容纳部21的端面边缘21.1上突出并且延伸直到帽状的调整装置28的盖部28.2的内侧。

调整装置28的管状区段具有窗户状的缺口28.1，从而能够看到套筒状的容纳部21的远离挡板10的末端并且因而特别是容纳部21的端面边缘21.1。调整装置28的管状区段的外侧设有标记25’，例如刻痕或肋痕，其对应于不同的张力值或者所述安装角度α的不同的值。在附图15中所示实施例中，标记25’设有数字，该数字表示能够调节的张力的值(单位为千牛顿(kN))。调节可变的张力的参照点是套筒状的容纳部21的能够看到的端面边缘21.1。缺口28.1优选成型为长孔。

此外，附图15和16中所示张紧装置8””对应于附图3中的张紧装置8，从而为避免重复参考附图3的描述。

在根据附图2的剥除体3的使用中，剥除体在卸料滚筒1的圆形部的区域中通过支承部件4和与之平行延伸的提升部件19拉到输送带2上，提升部件19还优选通过张紧装置8”安装在带式输送机的支承架或者侧挡板(侧壁)6上(参见附图2)。对应于提升部件19的张紧装置8”优选成型为与对应于支承部件4的张紧装置8或者8’结构相同。

为了连接支承部件4的远离张紧装置8，8’，8”的末端以及提升部件19的相应的末端的固定装置24是固定点7。固定装置24安装在支承架上或者安装在带式输送机的侧壁6的内侧。

本发明的实施方式不限于附图中所示实施例。而是能够考虑其他变体，这些变体同样在与这些实施例不同的设计方案中使用权利要求中给出的本发明。例如，具有螺母13的成型为螺杆的拉杆11可以用具有带有内螺纹的拉杆的孔或者具有内螺纹和在其中旋转的螺栓的管子代替。此外，代替插接套筒26^I,26^II，26^III，26^IV，26^V，26^VI，26^VII还可以使用相应的插入套筒，其中各个插入套筒与在其中设置的弹簧9一起插入到管状的容纳部21中。