1.一种用于在卸料滚筒(1)的圆形部区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带(2)剥除物质的装置，所述装置具有：一件式或多件式成型的剥除体(3)，所述剥除体设有由绳索(4.1)和/或钢丝和/或金属链(4.2)构成的支承部件(4)，通过所述支承部件将剥除体拉到或者能够拉到输送带上、固定装置(24)和用于支承部件(4)的张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)，其中在安装状态下这样设置所述支承部件，即其与平行于所述卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成锐角(α)并且在其一个末端与所述固定装置(24)连接并在其另一末端与张紧装置连接，其中所述张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)具有弹簧(9)、用于支承弹簧的挡板(10)和拉杆(11)，所述弹簧优选为螺旋弹簧，并且其中所述拉杆与所述支承部件(4)连接并且具有螺栓，螺栓设有螺母(13)或者具有头部的螺钉，其特征在于，
所述弹簧(9)设置在容纳部(21)中，所述容纳部对应于一个或多个调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；21.2；23；26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII；28)，其中各个调整装置具有作为拉杆(11)的通道的通孔(30)或者与所述拉杆(11)连接的螺钉，并且其中所述容纳部(21)或者各个调整装置定义了用于调节变化的张力的参照点或者参照面，所述张力对应于与所述锐角(α)相关的额定拉力。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整装置(28)成型为帽状并且能够相对于所述容纳部(21)移动。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调整装置(28)搭接所述容纳部(21)并且具有缺口(28.1)，所述缺口使得能够看到容纳部(21)的远离挡板(10)的端面边缘(21.1)，其中所述调整装置(28)设有标记(25’)，所述标记对应于不同的张力值或者所述锐角(α)的不同的值。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述容纳部(21)具有远离挡板(10)的打开的端面或者端面边缘(21.1)，其中一个或多个调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；23)与弹簧(9)构成工件装置，其中所述弹簧(9)在轴向上成为一列，其中挡板(10)和端面或者端面边缘(21.1)之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置(8，8’)调节的可变的张力的情况下，所述张力对应于与所述角度(α)相关的额定拉力，使所述弹簧(9)或者工件装置的远离挡板(10)的末端与端面或端面边缘(21.1)齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘(21.1)的规定距离。
5.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述容纳部(21)具有远离挡板(10)的打开的端面或者端面边缘(21.1)，其中一个或多个调整装置(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII；21.2)在轴向上延长了容纳部(21)并且因此定义了端面或端面边缘(21.1)相对于挡板(10)的距离，其中挡板(10)和端面或者端面边缘(21.1)之间的距离大小这样设置，在借助张紧装置(8”,8”’)调节的可变的张力的情况下，所述张力对应于与所述角度(α)相关的额定拉力，弹簧(9)或者轴向列入弹簧的工件装置的远离挡板(10)的末端与端面或端面边缘(21.2)齐平或者具有基本上相同的相对于端面或端面边缘(21.1)的规定距离。
6.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述调整装置由多个套筒形或者垫圈形的调整部件(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；23)组成，其中的至少一个调整部件设置为与挡板(10)和螺母(13)或者螺钉头部之间的弹簧(9)成一列并且与弹簧(9)一起定义了工件装置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)成型为轴套，优选成型为轴环套，其中轴套(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)在其厚度方面互相不同，并且其中各个所述轴套(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)的厚度取决于支承部件(4)与平行于卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成的角度(α)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述轴套设有标记(K)，其中各个标记(K)标明一个角度(α)，所述角度是支承部件(4)与平行于卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成的。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述张紧装置(8)设有表格(T1)或者图表，其中给出多个角度，其中各个角度对应于轴套(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII)的厚度或者标记(K)。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述调整部件成型为相同厚度的环形的垫圈(23)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述张紧装置(8’)设有表格(T2)或者图表，其中给出多个角度，其中各个角度对应于一个数字，所述数字表示根据支承部件与平行于卸料滚筒的旋转轴延伸的直线形成的角度(α)而放置到所述张紧装置(8’)中的环形的垫圈(23)的数量。
12.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述调整装置由多个长度不同的套筒(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII)组成，其中各个套筒能够插接到容纳部(21)上或者插入到容纳部(21)中，其中所述套筒(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII)的插接或者插入的尺寸由挡板(10)或者其他设置在容纳部(21)上的挡板限制，并且其中各个套筒(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII)在已安装的状态下就是容纳部(21)的端面(21.1)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述套筒(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII)设有标记(K)，其中各个标记(K)标明一个角度(α)，所述角度是支承部件(4)与平行于卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成的。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述张紧装置(8”’)设有表格(T1)或者图表，其中给出多个角度，其中各个角度对应于套筒(26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII)的一个长度或者一个标记(K)。
15.根据权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述调整装置成型为套筒(21.2)，所述套筒以能够在轴向上移动的方式与容纳部(21)连接，其中套筒(21.2)在已安装的状态下就是容纳部(21)的端面(21.1)，并且其中容纳部(21)设有标记(25)，所述标记对应于所述锐角(α)的不同的值。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述套筒(21.2)和容纳部(21)通过螺纹连接件互相连接。
17.根据权利要求1到16中任一项所述的装置，其特征在于，所述剥除体(3)此外设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的提升部件(19)，所述提升部件(19)以与支承部件(4)间隔的方式延伸穿过所述剥除体(3)并且当所述剥除体在输送带运行方向上滑移时支承剥除体(3)。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述提升部件(19)以其一个末端连接到固定装置(27)上并且以其另一末端连接到第二张紧装置(8”)上。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述第二张紧装置(8”)对应于与支承部件(4)连接的张紧装置成型。
20.一种用于安装用于在卸料滚筒(1)的圆形部的区域中，在带式输送机的卸料位置下面从带式输送机的输送带(2)剥除物质的装置的方法，其中所述剥除装置具有一件式或多件式成型的剥除体(3)，所述剥除体设有由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件(4)，所述支承部件在其一个末端上与固定装置(24)连接并且在其另一末端上与张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)连接，其中这样设置支承部件(4)，即其与平行于所述卸料滚筒(1)的旋转轴延伸的直线(G)形成锐角(α)，其中所述张紧装置具有弹簧(9)、优选螺旋弹簧、用于支承弹簧的挡板(10)和拉杆(11)，并且其中所述拉杆与所述支承部件(4)连接并且具有螺栓，所述螺栓设有螺母(13)或者具有头部的螺钉，并且其中通过旋转用拉杆(11)拧紧的螺母(13)或者螺钉张紧所述支承部件，从而将所述剥除体(3)拉到所述输送带(2)上，其特征在于，
所述弹簧(9)设置在容纳部(21)中，提供一个或多个对应于所述容纳部的调整装置(20I,20II，20III，20IV，20V，20VI，20VII；21.2；23；26I,26II，26III，26IV，26V，26VI，26VII；28)，其中各个调整装置具有作为拉杆(11)的通道的通孔(30)或者与所述拉杆(11)连接的螺钉，其中所述容纳部(21)或者各个调整装置定义了用于调节变化的张力的参照点或者参照面，并且通过张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)调节对应于根据所述锐角(α)的额定拉力的张力。
21.根据权利要求20的方法，其特征在于，通过一个或多个调整装置在轴向上延长容纳部(21)或者构成具有弹簧(9)的工件装置，所述工件装置中弹簧(9)在轴向上成一列并且能够改变其穿过一个或多个调整装置的轴向延伸，并且通过张紧装置(8，8’，8”，8”’，8””)调节张力，所述张力对应于根据所述锐角(α)的额定拉力，其中之后将所述弹簧(9)或者工件装置的远离挡板(10)的末端与容纳部(21)的远离挡板(10)的端面或端面边缘(21.1)齐平或者与调整装置的远离挡板(10)的端面或端面边缘(21.1)齐平或者使其具有基本上相同的相对于端面或端面边缘(21.1)的规定距离。