可撑开落料袋的集尘机改良结构的制作方法

本实用新型与一种集尘机结构有关，特别是指一种可撑开落料袋的集尘机改良结构。

背景技术：

按，请参阅图1所示，为常见可撑开落料袋的集尘机的剖视示意图，常见可撑开落料袋的集尘机主要包含有一风罩210，该风罩210的周侧设有一入风口211，该风罩210上方设有一马达212，该马达212与一容置于该风罩210内的扇叶213相枢接，该风罩210下方则设有一第一出风口214，另于该入风口211的相对侧设有一第二出风口215，于该第一出风口214下方设有一集尘桶220，该集尘桶220内设有一落料袋221，该第二出风口215外侧设有一集尘袋230，另，该集尘桶220底侧周壁进一步穿设有一软管240，该软管240延伸至该风罩210，并穿设至该风罩210内，由此，当该马达212驱使扇叶213旋转作动时，不仅可对该入风口211产生吸力，且可同时透过该软管240对该集尘桶220内的落料袋221产生吸力，使该落料袋221能撑开并贴附在该集尘桶220内周壁。

随着该集尘机使用时间的增加，该集尘桶220会因集满尘屑而需要进行清理或更换，此时，操作者必须由该集尘机上拆下该集尘桶220，以利于该落料袋221的清理或更换。然而，为了避免拆卸该集尘桶220的过程与清理、更换该落料袋221的过程拉扯该软管240而造成损坏，是以操作者于拆卸该集尘桶220前必须先卸除该软管240。惟，该集尘机为确保该软管240可提供良好的吸力，因此该软管240与该集尘桶220的接合处具有良好的气密，以致使操作者在卸除该软管240时往往需要耗费许多时间与精神，且该软管240又设于该集尘桶220底侧，是以更使操作者难以进行拆卸作业，而多为操作者所诟病。

有鉴于此，本案发明人在观察到上述缺点后，认为常见可撑开落料袋的集尘机实有进一步再改良的必要，而遂有本实用新型的产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在提供一种可撑开落料袋的集尘机改良结构，其能够辅助操作者快速地完成集尘桶装卸作业。

为达上述目的，本实用新型所提供的可撑开落料袋的集尘机改良结构，具有一盖板，其环设于第一出风口的外周侧，并可盖设于集尘桶上，且该盖板的横向截面积大于该集尘桶的横向截面积，另该盖板于对应该集尘桶的外部位置处设有一穿孔；一软管，其一端连接于风罩，并与该风罩内部相通，另端固设于该盖板的穿孔处；一导管，其一端固设于该集尘桶的底侧周壁，并与该集尘桶内部相通，另端朝向该盖板的穿孔延伸，并对应该盖板的穿孔设有一开口，且该导管的开口周缘可受该盖板的压抵而形成气密。

作为优选方案，其中，该盖板下方对应该导管的开口处设有一发泡板。

作为优选方案，其中，更包含有一环状的限位板，其设于该集尘桶内侧底部，且该限位板朝该集尘桶的底部渐缩，而该导管对应该限位板的位置处固设于该集尘桶的底侧周壁。

作为优选方案，其中，该限位板设有多个开孔。

作为优选方案，其中，更包含有一集尘桶装卸机构，其对应该集尘桶设于该盖板下方，并可供抬升该集尘桶，以使该集尘桶紧密结合于该盖板下。

本实用新型所提供的可撑开落料袋的集尘机改良结构，其可于该集尘桶受该盖板压抵时，透过该软管结合该导管而对该集尘桶内的落料袋提供良好的吸力，使该落料袋能撑开并贴附在该集尘桶内周壁，当操作者欲清理或更换该落料袋时，仅需由该集尘机上卸下该集尘桶，即可使该导管脱离该盖板而与该软管分离，从而供操作者快速地完成集尘桶装卸作业。

附图说明

图1为常见可撑开落料袋的集尘机的剖视示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖视示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的局部分解示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的使用示意图，以显示集尘桶装上集尘机前的状态。

图5为本实用新型较佳实施例的使用示意图，以显示集尘桶装上拆卸机构后，但尚未与集尘机进行连接时的状态。

图6为本实用新型较佳实施例的使用示意图，以显示集尘桶装上集尘机的状态。

图7为本实用新型较佳实施例的使用示意图，以显示撑开落料袋的状态。

主要元件符号说明：

210 风罩

211 入风口

212 马达

213 扇叶

214 第一出风口

215 第二出风口

220 集尘桶

221 落料袋

230 集尘袋

240 软管

10 风罩

11 入风口

12 马达

13 扇叶

14 伸缩管

15 第一出风口

16 第二出风口

20 集尘桶

21 落料袋

30 盖板

31 穿孔

32 发泡板

40 软管

41 导风管

50 导管

51 开口

60 限位板

61 开孔

70 集尘桶装卸机构

71 支撑杆

72 滑动件

73 定位件

74 操作杆

75 限位杆

80 集尘袋

具体实施方式

请参阅图2及图3所示，为本实用新型较佳实施例的剖视示意图以及局部分解示意图，其揭露有一种可撑开落料袋的集尘机改良结构，该集尘机改良结构包含有：

一风罩10，该风罩10的周侧沿切线方向设有一入风口11，该风罩10上方设有一马达12，该马达12与一容置于该风罩10内的扇叶13相枢接，以驱使该扇叶13旋转作动，该风罩10下方则连接有一伸缩管14，并于该伸缩管14下端设有一第一出风口15，另该风罩10于该入风口11的相对侧设有一第二出风口16。

一集尘桶20，其设于该第一出风口15下方，请再配合参阅图7所示，该集尘桶20内设有一落料袋21，于本实用新型较佳实施例，该集尘桶20的截面积为八边形，而可使该集尘桶20具有较佳的容积。

一盖板30，其环设于该第一出风口15的外周侧，并可盖设于该集尘桶20上，且该盖板30的横向截面积略大于该集尘桶20的横向截面积，另该盖板30于对应该集尘桶20外侧设有一穿孔31，该盖板30底侧于该穿孔31的周缘环设有一发泡板32。

一软管40，其一端连接于该风罩10，并与该风罩10内部相通，且该软管40的端部套接有一导风管41，该导风管41延伸至该扇叶13下方，而该软管40的另端固设于该盖板30的穿孔31处。

一导管50，其一端固设于该集尘桶20的底侧周壁，并与该集尘桶20内部相通，另端朝向该盖板30的穿孔31延伸，并对应该盖板30的穿孔31设有一开口51，且该导管50的开口51周缘可受该盖板30的发泡板32压抵而形成气密。

一环状的限位板60，其设于该集尘桶20内侧底部，且对应该导管50固设的位置处，该限位板60朝该集尘桶20的底部渐缩，以使该限位板60与固设该导管50的位置处形成有一空间，又该限位板60设有多个开孔61，以使该集尘桶20内部可透过该限位板60的开孔61与该导管50相通。

一集尘桶装卸机构70，其对应该集尘桶20设于该盖板30下方，且该集尘桶装卸机构70包含有二支撑杆71，该等支撑杆71分别固设于该盖板30两侧下方，并恰可对应设于该集尘桶20两侧，该等支撑杆71分别滑设有一滑动件72，且于该集尘桶20两侧周壁分别对应该等支撑杆71各设有一定位件73，以供该等滑动件72可定位于该等定位件73的位置处，又该等滑动件72进一步枢设有一操作杆74，该操作杆74对应该等支撑杆71分别枢设有一限位杆75，且该等限位杆75的一端枢设于该等支撑杆71。

一集尘袋80，其设于该第二出风口16外侧。

请再依序参阅图4至图6所示，当操作者欲将该集尘桶20装上该集尘机时，仅需拉起该操作杆74，再将该集尘桶20对应该集尘桶装卸机构70推入该盖板30下方，并使该等定位件73定位于该等滑动件72，再压下该操作杆74，使该操作杆74连动该等滑动件72沿该等支撑杆71向上滑动，以抬升该集尘桶20，以使该集尘桶20抵顶于该盖板30。该集尘桶装卸机构70带动该集尘桶20抬升同时，该等限位杆75亦会随着该操作杆74转动，当该等限位杆75转动至与该支撑杆71呈平行设置时，该限位杆75与该滑动件72会位于同一直线上，而使该集尘桶装卸机构70因肘节效应(Toggle effect)形成一死点状态，从而能够在操作者放开该操作杆74后，固定住该操作杆74，让该集尘桶20紧密结合于该盖板30下，以完成该集尘桶20的装设作业。

当完成装设该集尘桶20时，该导管50的开口51可对应该软管40，而使该软管40与该导管50结合形成一管路通道，此时，由于该集尘桶20受该盖板30压抵，该导管50的开口51周缘可受该盖板30的发泡板32压抵而形成气密，是以当该马达12驱使扇叶13旋转作动时，不仅可对该入风口11产生吸力，且可同时透过该软管40与该导管50结合形成的管路通道对该集尘桶20内的落料袋21产生良好的吸力，使该落料袋21能撑开并贴附在该集尘桶20内周壁。

当操作者欲由该集尘机上拆下该集尘桶20时，仅需向上拉起该操作杆74，让该操作杆74带动该限位杆75转动，该集尘桶装卸机构70便会在该限位杆75移出该支撑杆71侧边而与该支撑杆71不呈平行设置时，解除死点状态，使该等滑动件72可沿着该支撑杆71向下滑动，进而让该集尘桶20可由该盖板30脱离，从而完成该集尘桶20的拆卸作业。

当该集尘桶20脱离该盖板30时，该导管50亦与该软管40脱离，由此，操作者可轻易完成拆卸该集尘桶20，并进行该落料袋21的清理或更换作业，从而使操作者可轻易且快速地完成集尘桶20装卸作业与该落料袋21的清理或更换作业。

请继续参阅图7所示，由于该集尘桶20内侧底部设有该限位板60，且该限位板60又设有该等开孔61，是以当该马达12透过该软管40与该导管50结合形成的管路通道对该集尘桶20内产生吸力时，可透过该等开孔61形成使该落料袋21吸附于该限位板60的吸力，以使该落料袋21紧密贴附于该集尘桶20内侧底部的限位板60，以避免该落料袋21直接被吸入该导管50，而影响对该集尘桶20内的吸力，或造成粉屑落料不顺畅，另更可由此进一步提升吸附固定该落料袋21的效果。