本实用新型涉及一种真空设备领域，尤其涉及一种酸站抽真空装置。
背景技术：
元明粉有称为硫酸钠，无机化合物，要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。在制造过程中一般都通过真空泵对原料进行抽真空，使其降温和负压后析出元明粉。
专利号为CN203447809U,申请日为2013.07.05，公开了一种MVR蒸发结晶系统，包括汽液分离器、蒸发器，所述蒸发器的出口与汽液分离器连接，蒸汽压缩机设置在汽液分离器与蒸发器之间；真空泵与蒸发器连接；蒸发器的排水口还设置有排水泵；排水泵通过换热器Ⅰ与储水罐连接；在所述蒸发器与结晶器之间设置有换热器Ⅱ，结晶器内设置有冷却器。
该专利利用结晶器已冷却的溶液去冷却待冷却的热溶液，从而节约了冷却水和加热能量的消耗。但是设置一个汽水分离器使空气中的液体分离不彻底，而且分离器与设备的落差较小而分离量不够，使空气中分离不彻底的液体进入真空泵，如果液体是酸液，在抽真空时空气中含有气酸，会腐蚀真空泵，造成真空泵的维修工作量较大或频繁更换，成本了增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种酸站抽真空装置，该装置增加气酸在空气中的分离量，使空气中的酸气分离彻底，从而有效防止了空气中的气酸腐蚀真空泵，减少了真空泵的维修和更换，降低了成本，且结构简单。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种酸站抽真空装置，包括真空泵、气酸分离器、密封酸液箱、底座、管道和落酸管，所述底座上设置真空泵和至少两个气酸分离器，所述气酸分离器通过管道串联连接，所述串联的气酸分离器中第一个气酸分离器的出气口通过管道与真空泵连接，所述串联的气酸分离器中最后一个气酸分离器的进气口通过管道与密封酸液箱连接，所述密封酸液箱设置在气酸分离器的下方，所述密封酸液箱与气酸分离器进气口的垂直距离为H，所述H为5-10m。
所述管道上设置有干燥器。
所述真空泵和底座之间安装有减震垫铁，所述减震垫铁表面设置有防腐性涂层。
所述气酸分离器的下方设置有收酸槽，所述气酸分离器与收酸槽通过落酸管连接。
所述落酸管上设置有液体压力传感器和电磁阀开关，且液体压力传感器设置在电磁阀开关的上方，所述液体压力传感器通过控制器与电磁阀开关连接，所述控制器内安装有定时器。
所述真空泵的泵体、气酸分离器的外壳、密封酸液箱、管道、落酸管和收酸槽均采用FRPP材质。
所述真空泵、气酸分离器和密封酸液箱与管道均采用法兰连接，所述法兰之间设置有密封垫。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过气酸分离器与密封酸液箱5-10m落差，增加空气中酸气的分离量，进一步降低酸气的含量，同时通过设置多个串联的气酸分离器，使空气中的酸气彻底分离，从而防止抽真空时空气中的气酸进入真空泵，避免对真空泵的腐蚀，减小了真空泵的维修和更换，很大程度上节约了成本。
2、通过干燥器防止空气中的液气进入真空泵。
3、通过减震垫铁有效的碱弱真空泵的震动，阻止振动力的传入，保证酸站的平稳。
4、通过设置收酸槽收集气酸分离器内分离酸气变成的酸液，实现了对酸液的回收，在循环利用，有效的节约了成本，实现了零排放，防止环境污染。
5、通过液体压力传感器控制电磁阀开关，实现了收酸槽内酸液的自动排放，定时器可实现电磁阀开关打开一定时间后自动关闭，减小了工作人员的工作量。
6、通过FRPP材质，可以减轻重量，安装方便，且强度好、耐腐蚀、使用寿命长。
7、通过法兰和密封垫，装卸方便，适于安装和运输，且密封性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、真空泵，2、气酸分离器，3、密封酸液箱，4、底座，5、管道，6、落酸管，7、进气管，8、收酸槽，9、减震垫铁，10、干燥器，11、液体压力传感器，12、电磁阀开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种酸站抽真空装置，包括真空泵1、气酸分离器2、密封酸液箱3、底座4、管道5和落酸管6，所述底座4上设置真空泵1和至少两个气酸分离器2，所述气酸分离器2通过管道5串联连接，所述串联的气酸分离器2中第一个气酸分离器2的出气口通过管道5与真空泵1连接，所述串联的气酸分离器2中最后一个气酸分离器2的进气口通过管道5与密封酸液箱3连接，所述密封酸液箱3设置在气酸分离器2的下方，所述密封酸液箱3与气酸分离器2进气口的垂直距离为H，所述H为5-10m。
真空泵1工作是对密封酸液箱3进行抽真空，空气进入管道5内，由于气酸分离器2与密封酸液箱3的高度差为5-10m，由于重力的原因，气体中较大的气酸会从空气中分离，回落到密封酸液箱3，这样降低了空气中气酸的含量，由于管道5与气酸分离器2的进入口连接，空气继续通过管道5通过多个气酸分离器2，再通过气酸分离器2的排气口连接的管道5进入真空泵1，经过串联气酸分离器彻底分离空气中的气酸，避免了气酸进入真空泵1进行腐蚀。
实施例2
如图1所示，一种酸站抽真空装置，包括真空泵1、气酸分离器2、密封酸液箱3、底座4、管道5和落酸管6，所述底座4上设置真空泵1和至少两个气酸分离器2，所述气酸分离器2通过管道5串联连接，所述串联的气酸分离器2中第一个气酸分离器2的出气口通过管道5与真空泵1连接，所述串联的气酸分离器2中最后一个气酸分离器2的进气口通过管道5与密封酸液箱3连接，所述密封酸液箱3设置在气酸分离器2的下方，所述密封酸液箱3与气酸分离器2进气口的垂直距离为H，所述H为5-10m。
所述管道5上设置有干燥器10。
所述真空泵1和底座4之间安装有减震垫铁9，所述减震垫铁9表面设置有防腐性涂层。
所述气酸分离器2的下方设置有收酸槽8，所述气酸分离器2与收酸槽8通过落酸管6连接。
所述落酸管6上设置有液体压力传感器11和电磁阀开关12，且液体压力传感器11设置在电磁阀开关12的上方，所述液体压力传感器11通过控制器与电磁阀开关12连接，所述控制器内安装有定时器。
真空泵1工作是对密封酸液箱3进行抽真空，空气进入管道5内，由于气酸分离器2与密封酸液箱3的高度差为5-10m，由于重力的原因，气体中较大的气酸会从空气中分离，回落到密封酸液箱3，这样降低了空气中气酸的含量，由于管道5与气酸分离器2的进入口连接，空气继续通过管道5通过多个气酸分离器2，再通过气酸分离器2的排气口连接的管道5进入真空泵1，经过串联气酸分离器彻底分离空气中的气酸，避免了气酸进入真空泵1进行腐蚀。
每个管道5上安装个干燥器10，可以进一步空气中液气的含量。
减震垫铁9固定在底座4上，减震垫铁9上面固定真空泵1，缓碱真空泵1工作时的震动，保证酸站的平稳，同时涂层防止减震垫铁9 腐蚀或生锈。
每个气酸分离器2下端都是连接有落酸管6，多个落酸管6交汇成一根与收酸槽8连接，气酸分离器2内的分离的酸气变成酸液后可以回收到收酸槽8内，节约了成本，防止了环境污染。
当气酸分离器2分离的液体在底部达到一点量时产生的压力，落酸管6上的液体压力传感器11传送信号给控制器，控制器控制电磁阀开关12打开，酸液自动排入收酸槽8，控制器内还设置有定时器，电磁阀开关12开启后一定时间，控制器控制电磁阀开关12关闭，从而实现了自动排放酸液的功能，降低了工作人员的工作量。
实施例3
如图1所示，一种酸站抽真空装置，包括真空泵1、气酸分离器2、密封酸液箱3、底座4、管道5和落酸管6，所述底座4上设置真空泵1和至少两个气酸分离器2，所述气酸分离器2通过管道5串联连接，所述串联的气酸分离器2中第一个气酸分离器2的出气口通过管道5与真空泵1连接，所述串联的气酸分离器2中最后一个气酸分离器2的进气口通过管道5与密封酸液箱3连接，所述密封酸液箱3设置在气酸分离器2的下方，所述密封酸液箱3与气酸分离器2进气口的垂直距离为H，所述H为5-10m。
所述管道5上设置有干燥器10。
所述真空泵1和底座4之间安装有减震垫铁9，所述减震垫铁9表面设置有防腐性涂层。
所述气酸分离器2的下方设置有收酸槽8，所述气酸分离器2与收酸槽8通过落酸管6连接。
所述落酸管6上设置有液体压力传感器11和电磁阀开关12，且液体压力传感器11设置在电磁阀开关12的上方，所述液体压力传感器11通过控制器与电磁阀开关12连接，所述控制器内安装有定时器。
所述真空泵1的泵体、气酸分离器2的外壳、密封酸液箱3、管道5、落酸管6和收酸槽8均采用FRPP材质。
所述真空泵1、气酸分离器2和密封酸液箱3与管道5均采用法兰连接，所述法兰之间设置有密封垫。
真空泵1工作是对密封酸液箱3进行抽真空，空气进入管道5内，由于气酸分离器2与密封酸液箱3的高度差为5-10m，由于重力的原因，气体中较大的气酸会从空气中分离，回落到密封酸液箱3，这样降低了空气中气酸的含量，由于管道5与气酸分离器2的进入口连接，空气继续通过管道5通过多个气酸分离器2，再通过气酸分离器2的排气口连接的管道5进入真空泵1，经过串联气酸分离器彻底分离空气中的气酸，避免了气酸进入真空泵1进行腐蚀。
每个管道5上安装个干燥器10，可以进一步减少空气中液气的含量。
减震垫铁9固定在底座4上，减震垫铁9上面固定真空泵1，缓碱真空泵1工作时的震动，保证酸站的平稳，同时涂层防止减震垫铁9 腐蚀或生锈。
每个气酸分离器2下端都是连接有落酸管6，多个落酸管6交汇成一根与收酸槽8连接，气酸分离器2内的分离的酸气变成酸液后可以回收到收酸槽8内，节约了成本，防止了环境污染。
当气酸分离器2分离的液体在底部达到一点量时产生的压力，落酸管6上的液体压力传感器11传送信号给控制器，控制器控制电磁阀开关12打开，酸液自动排入收酸槽8，控制器内还设置有定时器，电磁阀开关12开启后一定时间，控制器控制电磁阀开关12关闭，从而实现了自动排放酸液的功能，降低了工作人员的工作量。
真空泵1的泵体、气酸分离器2的外壳、密封酸液箱3、管道5、落酸管6和收酸槽8都采用重量较轻、耐腐蚀、使用寿命长的FRPP材质。
真空泵1、气酸分离器2和密封酸液箱3与管道5均采用法兰连接，方便组装和运输，法兰之间的密封垫增强密封性，防止抽真空时，发生泄漏。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。