本实用新型涉及一种清扫装置，特别是指一种高效皮带清扫装置。
背景技术：
众所周知，皮带输送机是常用的物料输送设备，特别是在化工、石油、建筑、煤炭等行业，应用更为普遍。在运送煤炭、渣土等物料时，由于这些物料的特性，在输送皮带上常常形成结块，并粘连在皮带上，而目前常用的清扫装置，由于结构原因，往往清扫不彻底，时间长久以后，则会导致皮带的损坏，降低了皮带输送机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种高效皮带清扫装置，这种高效皮带清扫装置，采用多重清扫结构，彻底清扫皮带上残留的物料，清扫效率高。为解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：本实用新型的一种高效皮带清扫装置，包括皮带，支座，所述皮带下端按前后顺序依次设有若干与皮带下表面接触的刮板，所述刮板与固定在支座上的扭转弹簧形成可拆卸连接。进一步地，所述刮板包括第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板；所述第一刮板、第二刮板、第三刮板分别与皮带的接触端为齿条结构，且齿数逐渐增加，所述第四刮板与皮带的接触端为平直刮削面。进一步地，所述刮板采用耐磨材料制造。进一步地，所述刮板与扭转弹簧之间采用螺栓连接。进一步地，所述耐磨材料是硬质合金。相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效皮带清扫装置，在皮带的下端，也就是物料残留面，按皮带的运动方向，前后依次设置四个刮板，所有刮板均在扭转弹簧的弹力作用下，压紧在皮带的表面上；所述的第一刮板、第二刮板、第三刮板与皮带的接触端为齿条结构，且齿数逐渐增加，也即第一刮板的齿数少，齿距大，第三刮板的齿数多，齿距小，第二刮板的齿数和齿距介于第一刮板和第三刮板之间，这种齿形结构排列方式，便于减少刮板对皮带的冲击，分层刮除皮带上残留的物料，所述第四刮板与皮带的接触端为平直刮削面，则确保皮带上残留的物料被彻底清扫干净，达到了高效清扫的目的。本实用新型的一种高效皮带清扫装置，所述刮板与扭转弹簧之间采用螺栓等可拆卸连接方式，便于在刮板磨损时，可拆卸进行更换，方便了维护保养。本实用新型的一种高效皮带清扫装置，所述刮板采用硬质合金耐磨材料制造，提高了刮板的强度和使用寿命，确保残留物料被清扫干净。本实用新型的一种高效皮带清扫装置，结构设计合理，采用多重清扫方式，提高了清扫效率，本实用新型具有容易制造、安装维护方便、使用寿命长等优点。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。附图标记说明：1-皮带、2-第一刮板、3-第二刮板、4-第三刮板、5-第四刮板、6-扭转弹簧、7-支座。具体实施方式如图1所示，本实用新型的一种高效皮带清扫装置，包括皮带1，支座7，所述皮带1下端按前后顺序依次设有若干与皮带1下表面接触的刮板，所述刮板与固定在支座7上的扭转弹簧6形成可拆卸连接。所述刮板包括第一刮板2、第二刮板3、第三刮板4和第四刮板5；所述第一刮板2、第二刮板3、第三刮板4分别与皮带1的接触端为齿条结构，且齿数逐渐增加，所述第四刮板5与皮带1的接触端为平直刮削面。所述刮板采用耐磨材料制造。所述刮板与扭转弹簧6之间采用螺栓连接。所述耐磨材料是硬质合金。相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效皮带清扫装置，在皮带1的下端，也就是物料残留面，按皮带1的运动方向，前后依次设置四个刮板，所有刮板均在扭转弹簧6的弹力作用下，压紧在皮带1的表面上；所述的第一刮板2、第二刮板3、第三刮板4与皮带1的接触端为齿条结构，且齿数逐渐增加，也即第一刮板2的齿数少，齿距大，第三刮板4的齿数多，齿距小，第二刮板3的齿数和齿距介于第一刮板和第三刮板之间，这种齿形结构排列方式，便于减少刮板对皮带1的冲击，分层刮除皮带上残留的物料，所述第四刮板5与皮带1的接触端为平直刮削面，则确保皮带1上残留的物料被彻底清扫干净，达到了高效清扫的目的。本实用新型的一种高效皮带清扫装置，所述刮板与扭转弹簧6之间采用螺栓等可拆卸连接方式，便于在刮板磨损时，可拆卸进行更换，方便了维护保养。本实用新型的一种高效皮带清扫装置，所述刮板采用硬质合金耐磨材料制造，提高了刮板的强度和使用寿命，确保残留物料被清扫干净。本实用新型的一种高效皮带清扫装置，结构设计合理，采用多重清扫方式，提高了清扫效率，本实用新型具有容易制造、安装维护方便、使用寿命长等优点。应当说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。