一种智能摩擦滚床的制作方法

本实用新型属于机械自动化输送技术领域，具体涉及一种智能摩擦滚床。

背景技术：

摩擦滚床在输送滑橇的时候，由电机减速器通过同步带带动辊子，辊子通过摩擦力传送滑橇。现有的摩擦滚床滑橇由摩擦驱动轮带动在滚轮组件上向前运行时，滑撬容易跑偏，影响了正常工作。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种智能摩擦滚床，包括横梁、旁板、片架、滚轮组件、导向轮组件和驱动组件，所述旁板有两块，分别通过固定在其底部的多个片架支撑，两块旁板的两端分别通过横梁连接；在旁板顶部设置有多个沿其长度方向上等间距布置的滚轮组件，在旁板端部的外侧设置有导向轮组件；所述驱动组件设置在两块旁板之间的固定架上，所述驱动组件采用摩擦驱动，所述驱动组件上设有驱动控制装置；所述旁板上设有激光定位传感器，与所述激光定位传感器相连设有单片机，所述激光定位传感器采集驱动组件带动滑撬的位置信息，并将所述位置信息发送给单片机，所述单片机生成驱动控制信息，并将所述驱动控制信息发送给驱动控制装置。

优选地，所述驱动组件主要由电机和与电机相连的摩擦驱动轮组成。

优选地，所述摩擦驱动轮设有转速传感器，所述转速传感器与所述单片机相连。

有益效果：

本实用新型实施例公开的智能摩擦滚床，因其具有上述技术特征，自动化程度高，可控制摩擦驱动轮转速，控制滑撬不偏摆。

附图说明

图1是本实用新型实施例的智能摩擦滚床的俯视图。

图2是本实用新型实施例的智能摩擦滚床的主视图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

如图1、图2所示，本实施例公开了一种智能摩擦滚床，包括横梁1、旁板2、片架4、滚轮组件5、导向轮组件8和驱动组件6，所述旁板2有两块，分别通过固定在其底部的多个片架4支撑，两块旁板2的两端分别通过横梁1连接；在旁板2顶部设置有多个沿其长度方向上等间距布置的滚轮组件5，在旁板2端部的外侧设置有导向轮组件8；所述驱动组件6设置在两块旁板2之间的固定架7上，所述驱动组件6采用摩擦驱动，所述驱动组件上设有驱动控制装置；所述旁板上设有激光定位传感器9，与所述激光定位传感器9相连设有单片机，所述激光定位传感器采集驱动组件带动滑撬的位置信息，并将所述位置信息发送给单片机，所述单片机生成驱动控制信息，并将所述驱动控制信息发送给驱动控制装置。

如图2所示，所述驱动组件6主要由电机6b和与电机6b相连的摩擦驱动轮6a组成。

所述摩擦驱动轮设有转速传感器，所述转速传感器与所述单片机相连。

所述转速传感器采集摩擦驱动轮的转速，将所述转速信息发送给单片机，所述单片机生成所述摩擦驱动轮的转速控制信息，并将所述信息发送给驱动控制信息。

所述滚轮组件5，主要由滚轮5a和滚轮轴5b组成，滚轮5a通过轴承安装在滚轮轴5b上，滚轮轴5b安装在旁板2上，滚轮5a外侧部设有限位盘5c，该限位盘5c可以防止滑撬跑偏。所述导向轮组件8，主要由导向轮8a、导向轮轴8b和导向轮架8c组成，导向轮架8c安装在旁板2一端的外侧，导向轮8a通过轴承安装在导向轮轴8b上端，导向轮轴8b下端固定在导向轮架8c上。

所述片架4下端安装有可调节高度的调节地脚3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。