一种全自动多出口连续提升机的制作方法

本实用新型涉及一种提升机技术设备领域，特别涉及一种全自动多出口连续提升机。

背景技术：

随着电子商务高速发展，物流成为必不可少的重要环节。为了节省空间而达到多产品不同的高速分拣，需要把料框从一层升起发到需要的分拣层；而连续式多出口提升机满足不同层的分拣高速发送料框，实现与其他层的分拣形成对接，不仅提升了发货速度，而且降低人工成本，提高生产效率，增加企业受益，节省空间，不会出现料框堵塞等象。

现有技术中，手工将料框放到需要循环的动力传送线体，效率低，员工劳动强度大，动作繁琐。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动多出口连续提升机，针对现有技术中的不足，设计连续式多出口提升机满足不同层的连续分拣要求，高速送料框实现与其他层的分拣线形成对接，形成中转连接，使得生产连续不脱节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动多出口连续提升机，包括框架、调整脚杯、防护罩、外封板、配电柜、人机面板、料框滑块、从动轮连接轴、轴承座、从动轮、轴承固定座、链轮固定轴、链轮、传感器固定架、料框卡块传感器、链条导向板、张力调节块、升降链轮、料框卡块、电机、传动链、张力链轮、链条、料框导向条、料框、倍速气缸，其特征在于：

所述框架为金属材料装配的矩形框，所述框架侧面设置有控制机构，所述框架上部装配有传动装置，所述框架内两侧设置有提升装置，所述框架中间设置有配送装置；所述框架底部设置有四个调整脚杯，所述控制机构包括配电柜、人机面板、传感器固定架、料框卡块传感器；所述人机面板为提升机的运行控制器，所述人机面板与配电柜、电机、料框卡块传感器电气信号连接；所述配电柜固定在所述框架的侧面，所述人机面板设置于所述配电柜的前面，所述料框卡块传感器通过传感器固定架固定装配在环形链条的中间上部，所述料框卡块传感器检测固定在链条上的料框卡块；所述传动装置通过固定于框架顶部的带有防护罩的电机，由齿轮轴和传动链驱动从动轮和张力链轮，并带动两个链轮同步转动；所述提升装置包括链轮固定轴、链轮、链条导向板、张力调节块、升降链轮、料框卡块、链条、料框导向条、料框；所述框架内左右两侧各自对称设置有两组链条，所述链条通过链轮固定轴上下分别装配有链轮和升降链轮，所述链条沿着内侧面装配有链条导向板环形转动，所述升降链轮下部设置有张力调节块，所述链条上等间距固定装配有多个料框卡块，所述提升装置中间设置有平行配置的链条导向条，所述链条导向条用于料框在提升过程中的导向；所述配送装置包括料框滑块、倍速气缸，所述料框提升到配送层后由倍速气缸沿料框滑块将料框推送出去。

所述框架至少设置有四层，底层为料框供应层，顶层为传动装置层，中间各层为配送层。

所述配送装置至少设置有两层，分别设置于配送层出口的后部。

所述链条上的料框卡块相互水平配置，四组链条上相对应的四个料框卡块水平卡接提升料框。

所述框架外部设置有外封板，所述从动轮通过从动轮连接轴和轴承座固定设置于所述框架顶部下方，所述链轮通过链轮固定轴和轴承固定座固定在所述框架上。

本实用新型的工作原理为：电机的轴齿轮通过从动轮和链轮作用下，驱动多个链条同步相向转动，作为传递提升动力单元；通过链条上的料框卡块将料框沿着料框导向条从下部向上提升料框到需要的配送层位置停止，料框卡块传感器检测到链条上的料框卡块后，先减速后停止；进一步的配送装置通过倍速气缸伸出将料框沿着料框滑块推出，料框被导入出口，推出后倍速气缸缩回，提升机重新继续运行。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用底部上料框，横向多出口式连续提升机，满足不同层的连续分拣要求，高速送料框实现与其他层的分拣线形成对接，形成中转连接，使得生产连续不脱节；不仅提升了发货速度，而且降低人工成本，无需员工操作，增加企业收益，节省空间，不会出现料框拥堵和发框迟滞等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动多出口连续提升机立体轴侧图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动多出口连续提升机主视图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动多出口连续提升机侧视图示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种全自动多出口连续提升机后侧立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.框架 2.调整脚杯 3.防护罩 4.外封板

5.配电柜 6.人机面板 7.料框滑块 8.从动轮连接轴

9.轴承座 10.从动轮 11.轴承固定座 12.链轮固定轴

13.链轮 14.传感器固定架 15.料框卡块传感器 16.链条导向板

17.张力调节块 18.升降链轮 19.料框卡块 20.电机

21.传动链 22.张力链轮 23.链条 24.料框导向条

25.料框 26.倍速气缸

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种全自动多出口连续提升机，包括框架1、调整脚杯2、防护罩3、外封板4、配电柜5、人机面板6、料框滑块7、从动轮连接轴8、轴承座9、从动轮10、轴承固定座11、链轮固定轴12、链轮13、传感器固定架14、料框卡块传感器15、链条导向板16、张力调节块17、升降链轮18、料框卡块19、电机20、传动链21、张力链轮22、链条23、料框导向条24、料框25、倍速气缸26。

所述框架1为金属材料装配的矩形框，所述框架1侧面设置有控制机构，所述框架1上部装配有传动装置，所述框架内1两侧设置有提升装置，所述框架1中间设置有配送装置；所述框架1底部设置有四个调整脚杯2，所述控制机构包括配电柜5、人机面板6、传感器固定架14、料框卡块传感器15；所述人机面板6为提升机的运行控制器，所述人机面板6与配电柜5、电机20、料框卡块传感器15电气信号连接；所述配电柜5固定在所述框架1的侧面，所述人机面板6设置于所述配电柜5的前面，所述料框卡块传感器15通过传感器固定架14固定装配在环形链条23的中间上部，所述料框卡块传感器15检测固定在链条23上的料框卡块19；所述传动装置通过固定于框架1顶部的带有防护罩3的电机20，由齿轮轴和传动链21驱动从动轮10和张力链轮22，并带动两个链轮13同步转动；所述提升装置包括链轮固定轴12、链轮13、链条导向板16、张力调节块17、升降链轮18、料框卡块19、链条23、料框导向条24、料框25；所述框架1内左右两侧各自对称设置有两组链条23，所述链条23通过链轮固定轴12上下分别装配有链轮13和升降链轮18，所述链条23沿着内侧面装配有链条导向板16环形转动，所述升降链轮18下部设置有张力调节块17，所述链条23上等间距固定装配有多个料框卡块19，所述提升装置中间设置有平行配置的链条导向条24，所述链条导向条24用于料框25在提升过程中的导向；所述配送装置包括料框滑块7、倍速气缸26，所述料框25提升到配送层后由倍速气缸26沿料框滑块7将料框25推送出去。

所述框架1设置有四层，底层为料框供应层，顶层为传动装置层，中间两层为配送层。

所述链条23上的料框卡块19相互水平配置，四组链条23上相对应的四个料框卡块19水平卡接提升料框25。

所述框架1外部设置有外封板4，所述从动轮10通过从动轮连接轴8和轴承座9固定设置于所述框架1顶部下方，所述链轮23通过链轮固定轴12和轴承固定座11固定在所述框架1上。

本实用新型具体操作步骤为：所述全自动多出口连续式提升机，其框架1上面固定有电机20、从动轮10和链轮13，电机20下面为从动轮10，左右两侧均为链轮13，中间为张力链轮22，两侧链轮13通过轴连接，轴两端为轴承座，轴承座通过螺栓连接在框架1上，右侧链轮下为料框卡块传感器15，通过传感器固定板14固定传感器在框架1上，并检测链条23上面的料框卡块19，检测信号发生后，先减速后停止，并通过配送后部的倍速气缸26推送料框25，所述倍速气缸26通过螺栓固定在框架1上，停止后倍速气缸26将料框25推出，链条23内侧有链条导向板16确保链条23的运行平稳，防止错位抖动；框架1上部设置有料框导向条24，用于防止料框25运行时摆动，并通过螺栓连接固定在框架1上；链条张力调节块17固定于升降链轮18下部，用于调节链条23的张力；传动部分：电机20通过传动链驱动链轮13和链条23转动，并循环运行；停止：料框卡块传感器15检测到链条23上的料框卡块19位置后，即停止运行；推出：推出采用倍速气缸26推出料框25，料框25沿着滑槽进入配送出口，倍速气缸26缩回，提升机继续运行。提升机的运行停止速度为1S，倍速气缸伸出速度为0.5S。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用底部上料框，横向多出口式连续提升机，满足不同层的连续分拣要求，高速送料框实现与其他层的分拣线形成对接，形成中转连接，使得生产连续不脱节；不仅提升了发货速度，而且降低人工成本，无需员工操作，增加企业收益，节省空间，不会出现料框拥堵和发框迟滞等现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。