一种网链输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带，具体来说，是一种减少输送带运动时产生晃动的网链输送带。

背景技术：

现有技术的在瓶装输送带都采用的是平顶链板，节距38.1mm，宽度152.4mm，主动、从动链轮直径116mm，机槽高度最少200mm，这样的输送带运动时产生较大的晃动、噪音。对与之连线并用的贴标机等有较大影响，会产生贴标不平行现象。由于主动轮的直径较大，两条输送带中间的过渡处有较多的物料滞留。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少输送带运动时产生的晃动，节省输送带的成本，提高输送物料的稳定性的网链输送带。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种网链输送带，包括从动机构、机槽、支撑脚、主动机构和网链，其特征在于：

所述主动机构包括减速电机、主动轮和传动链，减速电机的输出轮与传动链连接，传动链与主动轮连接；所述机槽上设有第一固定连接板和第二固定连接板，以及张紧链轮，第一固定连接板位于上网链的下方，第二固定连接板位于机槽底部，张紧链轮位于可调节的张紧链轮固定槽上并与传动链连接。

进一步地，所述网链节距为12.7mm，主动轮直径为42.5mm，在两段输送带对接处的过渡间距为32mm，机槽的高度为139mm。采用节距12.7mm的网链，比采用节距38.1mm的板链输送物料时上下抖动更小，主动轮直径是42.5mm，所以在两段输送带对接处的过渡间距小，机槽的高度为139mm，更减少材料，节约成本。

进一步地，所述网链两侧设有伸缩护栏，伸缩护栏下端固定在机槽上。伸缩护栏可调节高度可以适应不同高度的瓶子。

进一步地，所述从动机构设有从动轮，网链覆盖安装在从动轮和主动轮上形成输送带。

进一步地，所述支撑脚与机槽连接，支撑脚上设有防震垫和伸缩杆，防震垫和伸缩杆一体成型。

优选地，还包括急停控制装置，急停控制装置位于机槽外侧并通过电线与减速电机连接。急停控制装置设有急停摇柄，急停摇柄与减速电机连接。

本实用新型提供的网链输送带设计简单科学，结构简单坚固，减少输送带运动时产生的晃动，提高了贴标质量，节省输送带的成本，提高输送物料的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种网链输送带实施例示意图；

图2为图1网链输送带的局部放大示意图；

附图中：1-从动机构；2-机槽；3-支撑脚；4-急停控制装置；5-主动机构；51-减速电机；52-主动轮；53-传动链；21-第一固定连接板；22-第二固定连接板；23-张紧链轮；231-张紧链轮固定槽；6-伸缩护栏；7-网链。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种网链输送带，包括从动机构1、机槽2、支撑脚3、主动机构5和网链7，主动机构5包括减速电机51、主动轮52和传动链53，减速电机51的输出轮531与传动链53连接，传动链53与主动轮52连接；机槽2上设有第一固定连接板21和第二固定连接板22，以及张紧链轮23，第一固定连接板21位于上网链7的下方，第二固定连接板22位于机槽2底部，张紧链轮23位于可调节的张紧链轮固定槽231上并与传动链53连接。

网链7节距为12.7mm，主动轮52直径为42.5mm，在两段输送带对接处的过渡间距为32mm，机槽2的高度为139mm。采用节距12.7mm的网链7，比采用节距38.1mm的板链输送物料时上下抖动更小，主动轮52直径是42.5mm，所以在两段输送带对接处的过渡间距小，机槽2的高度为139mm，更减少材料，节约成本。

网链4两侧设有伸缩护栏6，伸缩护栏6下端固定在机槽2上。伸缩护栏6可调节高度可以适应不同高度的瓶子。

从动机构1设有从动轮，网链7覆盖安装在从动轮和主动轮52上形成输送带。

支撑脚3与机槽2连接，支撑脚3上设有防震垫32和伸缩杆31，防震垫32和伸缩杆31一体成型。

还包括急停控制装置4，急停控制装置4位于机槽外侧并通过电线与减速电机51连接。急停控制装置设有急停摇柄，急停摇柄与减速电机51连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。