一种基于软管灌装机的新型排气结构的制作方法

本实用新型涉及一种基于软管灌装机的新型排气结构，主要应用在制药行业、个人护理品行业及食品行业中软管类产品的挤压排气。

背景技术：

所有软管类产品会因为产地和销售地域的气压差异，导致了高海拔地区由于低气压使软管涨大，最后在开启使用时内容物瞬间溅出，极大影响了消费者的使用体验及安全。所以，对于销往高海拔低气压地区的产品，有必要对软管类产品，在封装时采取排气措施，以保障气体体积在低气压情况下的变化不会影响到软管类产品的最终使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种基于软管灌装机的新型排气结构，有利于将软管中气量排至合理水平，解决了传统软管封尾操作无法对软管内气量有效排出，解决了软管类产品在高海拔低气压地区产生的软管膨胀等问题。

实现上述目的的技术方案是：一种基于软管灌装机的新型排气结构，安装在所述软管灌装机的封尾夹上，所述排气结构包括排气夹和两套定型模具，其中：

所述排气夹设置在所述封尾夹的下方，所述两套定型模具一左一右地设置在所述排气夹和封尾夹之间；

每套所述定型模具均包括竖向调节螺纹杆、纵向调节螺纹杆和连接件，所述连接件包括横向板和竖向板，所述竖向板的上端面固定在所述横向板的下端面的前部，所述横向板的后部开设一上下贯通的竖向孔，所述竖向调节螺纹杆插接在所述竖向孔内，所述竖向板的下部开设一前后贯通的纵向孔，所述纵向调节螺纹杆插接在所述纵向孔内；

所述两套定型模具的竖向调节螺纹杆的尾端一一对应地与所述封尾夹的下端面的左右侧相连；

所述两套定型模具的纵向调节螺纹杆的尾端一一对应地与所述排气夹的前端面的左右侧相连。

上述的一种基于软管灌装机的新型排气结构，其中，所述竖向调节螺纹杆和纵向调节螺纹杆均采用外丝螺纹杆，所述竖向孔和纵向孔均为内螺纹孔。

上述的一种基于软管灌装机的新型排气结构，其中，所述两套定型模具的竖向调节螺纹杆之间的距离大于所述两套定型模具的纵向调节螺纹杆之间的距离。

上述的一种基于软管灌装机的新型排气结构，其中，所述竖向调节螺纹杆的外径和纵向调节螺纹杆的外径分别为4～6mm。

上述的一种基于软管灌装机的新型排气结构，其中，所述排气夹采用不锈钢材质制成。

本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构，有利于将软管中气量排至合理水平，通过排气模具即排气夹和定型模具对软管进行定量排气，排气夹和定型模具的安装的位置低于封尾位置，所以能在封尾之前将气体排出，解决了传统软管封尾操作无法对软管内气量有效排出，解决了软管类产品在高海拔低气压地区产生的软管膨胀等问题，设计新颖，实用便捷，具有广泛的应用和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构的立体图；

图2为本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构的主视图；

图3为本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种基于软管灌装机的新型排气结构，安装在软管灌装机的封尾夹10上，本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构包括排气夹1和两套定型模具。

排气夹1设置在封尾夹10的下方，两套定型模具一左一右地设置在排气夹1和封尾夹10之间。

每套定型模具均包括竖向调节螺纹杆2、纵向调节螺纹杆3和连接件4，连接件4包括横向板41和竖向板42，竖向板42的上端面固定在横向板41的下端面的前部，横向板41的后部开设一上下贯通的竖向孔，竖向调节螺纹杆2插接在该竖向孔内，竖向板42的下部开设一前后贯通的纵向孔，纵向调节螺纹杆3插接在该纵向孔内。

两套定型模具的竖向调节螺纹杆2的尾端一一对应地与封尾夹10的下端面的左右侧相连；两套定型模具的纵向调节螺纹杆3的尾端一一对应地与排气夹1的前端面的左右侧相连。

竖向调节螺纹杆2和纵向调节螺纹杆3均采用外丝螺纹杆，竖向孔和纵向孔均为内螺纹孔。竖向调节螺纹杆2和纵向调节螺纹杆3的外径规格为4～6mm范围。

两套定型模具的竖向调节螺纹杆2之间的距离大于两套定型模具的纵向调节螺纹杆3之间的距离。

排气夹采用不锈钢材质制成。

本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构，使用时，安装在现有的软管灌装机的封尾夹10上，根据所针对排气的软管大小规格，通过调整竖向调节螺纹杆2、纵向调节螺纹杆3来固定排气夹1的作用位置。最后检查两套定型模具固定的排气夹1是否在同一水平上，并且吻合，确认完毕后，开启软管灌装机，进行灌装排气封尾作业。有利于将软管中气量排至合理水平，通过排气模具即排气夹和定型模具对软管进行定量排气，排气夹和定型模具的安装的位置低于封尾位置，所以能在封尾之前将气体排出，解决了传统软管封尾操作无法对软管内气量有效排出，解决了软管类产品在高海拔低气压地区产生的软管膨胀等问题，设计新颖，实用便捷，具有广泛的应用和推广价值。

综上所述，本实用新型的基于软管灌装机的新型排气结构，通过对软管机封尾夹的优化设计，可以巧妙的解决现在的技术问题。该新型排气结构基于现有软管灌装机设备，适应性和实用性都较强，具备非常好的推广性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。