一种窗膜片的全自动转移机的制作方法

本实用新型涉及窗膜技术领域，具体而言，涉及一种窗膜片的全自动转移机。

背景技术：
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在窗膜的加工过程中，经过裁剪的窗膜要从裁剪设备上运送到下一个处理设备处(例如图案喷涂等等)，一片片裁切好的窗膜都需要人工从上一个流水线上捡起来然后送到下一个流水线，这样的方法比较耗费人力，并且工作效率低下，有必要予以改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种窗膜片的全自动转移机，其可将从输入传送带而来的窗膜转移至输出传送带上，方便高效，能大大节省人力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种窗膜片的全自动转移机，包括支架，所述支架上设有盒体，支架之上还设有转动组件，所述转动组件包括小齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合，小齿轮和大齿轮都位于盒体之中，所述小齿轮的下方连接电机，所述电机固定在支架上，所述大齿轮安装在传动架上，所述传动架的末端安装气缸，所述气缸的下方设有吸嘴，所述吸嘴的数量为两个。

作为对本实用新型中的传动组件结构的说明，所述大齿轮与转动轴固定连接，所述转动轴位于传动架内。所述转动轴的顶部与第一摇杆固定，所述第一摇杆的另一端与第二摇杆铰接。所述第二摇杆与第三摇杆铰接，所述第三摇杆与柱体铰接。所述传动架还包括连接梁和小圆筒，所述柱体位于小圆筒内，所述柱体与下方的气缸连接。

按照上述技术方案，如图3和图4所示，电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，由于大齿轮与转动轴固定，转动轴转动，转动轴和第一摇杆固定，第一摇杆旋转，第一摇杆带动第二摇杆转动，第二摇杆带动第三摇杆运动，且由于连接梁与小圆筒连接，小圆筒将被带动，由此带动气缸从输入传送带将窗膜转移至输出传动带，吸嘴吸起窗膜然后将窗膜放置在输出传送带上，电机可根据两个传送带的距离调节转动的角度。

本实用新型对现有窗膜片需要人工手动搬运耗时费力的缺点，设计了针对窗膜搬运转移的转移机，其可将从输入传送带而来的窗膜转移至输出传送带上，方便高效，能大大节省人力。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型与传送带的结构示意图；

图2为从图1的正前方观察所得结构示意图；

图3为本实用新型的转动组件的结构示意图；

图4为从图3的左上方观察所得的结构示意图；

图中：10、支架；11、盒体；30、转动组件；31、电机；310、小齿轮；32、传动架；320、大齿轮；321、连接梁；322、小圆筒；324、转动轴；33、第一摇杆；34、第二摇杆；35、第三摇杆；36、柱体；37、气缸；38、吸嘴；40、输入传送带；50、输出传送带；60、窗膜。

具体实施方式：

如图1至图4所示，一种窗膜片的全自动转移机，包括支架10，所述支架10上设有盒体11，支架10之上还设有转动组件30，所述转动组件30包括小齿轮310，所述小齿轮310和大齿轮320啮合，小齿轮310和大齿轮320都位于盒体11之中，所述小齿轮310的下方连接电机31，所述电机31固定在支架10上，所述大齿轮320安装在传动架32上，所述传动架32的末端安装气缸37，所述气缸37的下方设有吸嘴38，所述吸嘴38的数量为两个。

如图3和图4所示，所述大齿轮320与转动轴324固定连接，所述转动轴324位于传动架32内。

如图3和图4所示，所述转动轴324的顶部与第一摇杆33固定，所述第一摇杆33的另一端与第二摇杆34铰接。

如图3和图4所示，所述第二摇杆34与第三摇杆35铰接，所述第三摇杆35与柱体36铰接。

如图3和图4所示，所述传动架32还包括连接梁321和小圆筒322，所述柱体36位于小圆筒322内。

如图3和图4所示，所述柱体36与下方的气缸37连接。

实际工作中,如图3和图4所示，电机31带动小齿轮310转动，小齿轮310带动大齿轮320转动，由于大齿轮320与转动轴324固定，转动轴324转动，转动轴324和第一摇杆33固定，第一摇杆33旋转，第一摇杆33带动第二摇杆34转动，第二摇杆34带动第三摇杆35运动，且由于连接梁321与小圆筒322连接，小圆筒322将被带动，由此带动气缸37从输入传送带40将窗膜60转移至输出传动带50，吸嘴38吸起窗膜60然后将窗膜60放置在输出传送带50上，电机31可根据两个传送带的距离调节转动的角度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。