口服液灌装机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种口服液灌装机的上料装置。

背景技术：

口服液灌装机为药品生产企业常用设备，通过上料装置将口服液包装瓶输送至口服液灌装机并固定，进而完成灌装；传统的上料装置包括拨盘和输送装置，拨盘为圆盘状，拨盘边缘开有多个契合口服液包装瓶外壁轮廓的卡槽，步进电机带动拨盘沿其中心线转动，输送装置的传送带末端延伸至拨盘下侧，输送装置运转，带动传送带移动，处于传送带上的口服液包装瓶被输送至拨盘边缘，并且由自身惯性卡入拨盘的卡槽内，口服液包装瓶在拨盘的带动下转动到下个工位，利用口服液灌装机的对口服液包装瓶进行灌装作业。

目前的上料装置又要有以下缺点：1、口服液包装瓶在输送带上的移动距离短(大概只有1米)，并且口服液瓶子数量少(一般为6个左右)，口服液包装瓶肯能凭借自身惯性和与传送带之间的摩擦力无法卡入拨盘卡槽内，造成口服液灌装机的空位作业，影响口服液灌装机的工作效率；2、因为口服液包装瓶在传送带上分布分散，在拨盘边缘可能造成碰撞，液体易从瓶口溅出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、减少口服液灌装机空位作业的口服液灌装机的上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种口服液灌装机的上料装置，包括至少一个拨盘和至少一组输送组件，所述拨盘边缘开有若干契合口服液包装瓶外壁轮廓的卡槽，所述输送组件的传送带的末端延伸至拨盘下侧；

所述输送组件的传送带边缘位置设有至少一个喷气管，每个喷气管的出气口对准传送带末端所对的拨盘边缘位置。

采用这样的结构后，传送带带动口服液包装瓶向拨盘边缘移动，口服液包装瓶移动至传送带末端位置，受到喷气管喷出的高压空气加速向拨盘边缘移动，直至进入拨盘的卡槽内，拨盘更容易拨动瓶子；并且在喷气管的作用下，多个口服液包装瓶相互靠紧，瓶子不易产生震动，液体不易从瓶口溅出。

为了更清楚的理解本实用新型的技术内容，以下将本口服液灌装机的上料装置简称为本上料装置。

本上料装置的喷气管上安装有节流阀；采用这样的结构后，可以调节经过喷气管的高压空气流量，方便适用不同型号的口服液包装瓶。

本上料装置包括若干组输送组件，相邻输送组件的传送带之间设有导向杆，导向杆的走向与传送带的走向一致；采用这样的结构后，可以将若干组输送组件分隔开，避免两个传送带上的口服液包装瓶位移混乱，影响灌装作业。

附图说明

图1是本上料装置实施例的结构示意图。

图2是图1的立体图。

具体实施方式

如图1至2所示

本上料装置包括两个拨盘1和两组输送组件。

两个拨盘1上下平行放置，两个拨盘1通过外部的步进电机驱动，两个拨盘1沿其中心线转动，每个拨盘1边缘开有十五个契合口服液包装瓶外壁轮廓的卡槽11，上、下两个拨盘1上的卡槽11都为一一对应关系。

输送组件为链板式输送组件，两组输送组件并排安装在底座3上，输送组件的传送带采用输送链板21，输送链板21运输口服液包装瓶(链板式输送组件的其他部件如：驱动辊、传动辊、支架及驱动电机等都为现有技术，在此不对其做一一赘述)，输送组件的输送链板21的末端延伸至拨盘1下侧，两组输送组件的输送链板21上侧固定有三根导向杆22，导向杆22的走向与输送链板21的走向一致，三根导向杆22将两组输送组件的输送链板21分隔成各自独立的传送通道。

每组输送组件的输送链板21边缘位置设有三个喷气管4，每个喷气管4的出气口41也对准输送链板21末端所对的拨盘1边缘，喷气管4上安装有节流阀5。

口服液包装瓶放置在输送链板21上，输送链板21带动口服液包装瓶向拨盘1边缘移动，口服液包装瓶移动至输送链板21末端位置，受到喷气管4喷出的高压空气加速向拨盘1边缘移动，直至进入拨盘1的卡槽11内，拨盘1容易拨动瓶子；并且在喷气管4的作用下，多个口服液包装瓶相互靠紧，瓶子不易产生震动，液体不易从瓶口溅出。

另外，喷气管还可以设置多个，多个喷气管4沿输送组件的输送链板21方向依次排列，并且有喷气管4可以吹到输送链板21的始端，减少输送链板21始端的口服液包装瓶的振动，避免液体溢出。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。