本实用新型属于安全环保颜料和染料技术领域，涉及一种灌装机出料口导流装置。
背景技术：
灌装机是包装流水线中常用的一种装置，根据灌装物料性状的不同，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机等。灌装机内的物料经出料口进入出料口下方的罐体中，实现物料的灌装。现有灌装机往往仅设有一个出料口，且出料口无法改变方向，因而每次只能在灌装机出料口的正下方放置一个罐体，待该罐体装满后，关闭灌装机出口，取走已装满物料的罐体，并在灌装机出料口的正下方放置另一个空的罐体，继续进行灌装。该方法不仅效率低下，需频繁地开关灌装机的出口，浪费了更换罐体的时间，且灵活性差，必须将罐体放置在灌装机出料口的正下方，限制了灌装机的应用场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够提高灌装机工作效率且灵活性好的灌装机出料口导流装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种灌装机出料口导流装置，该装置设置在灌装机出料口处，所述的灌装机出料口开设在灌装机壳体的底部，所述的装置包括设置在灌装机出料口下方的活动式分流机构以及由内而外依次环绕设置在灌装机出料口外部并与活动式分流机构相连的旋转式悬挂支撑机构、旋转式气缸导向机构，所述的灌装机出料口处沿竖直方向设有灌装机出料管，该灌装机出料管的底部插设在活动式分流机构内部，灌装机内的物料依次经灌装机出料口、灌装机出料管及活动式分流机构流出。旋转式悬挂支撑机构用于将活动式分流机构悬挂在灌装机出料口下方，并绕灌装机出料管旋转，使活动式分流机构能够在水平面内转动，以改变出料方向；旋转式气缸导向机构能够随着活动式分流机构在水平面内的转动而转动，同时能够改变活动式分流机构的出料口在竖直方向的位置。
所述的活动式分流机构包括设置在灌装机出料口下方的缓冲管，该缓冲管的一端设有导流管组，另一端与旋转式气缸导向机构传动连接，所述的缓冲管上开设有出料管插入口，所述的灌装机出料管的底部通过出料管插入口插设在缓冲管内。灌装机内的物料经灌装机出料管进入缓冲管，之后经导流管组流出。
作为优选的技术方案，所述的出料管插入口呈长条形，出料管插入口的长度方向与缓冲管的轴向相同。缓冲管在旋转式气缸导向机构的带动下，在竖直平面内转动，长条形的出料管插入口能够提供灌装机出料管的活动空间，使缓冲管在竖直平面内有更大的旋转角度。
所述的导流管组包括沿缓冲管径向依次设置在缓冲管一端的第一导流管、第二导流管、第三导流管，所述的第一导流管的外壁与第二导流管的外壁相交于第一交汇点，所述的第二导流管的外壁与第三导流管的外壁相交于第二交汇点。缓冲管内的物料分别经第一导流管、第二导流管、第三导流管流出。当物料流至第一交汇点处时，一部分物料进入第一导流管，另一部分物料进入第二导流管；当物料流至第二交汇点处时，一部分物料进入第二导流管，另一部分物料进入第三导流管。
所述的第一交汇点处设有第一导流板，该第一导流板位于第一交汇点的一端设有与第一导流板传动连接的第一导流板步进电机，所述的第二交汇点处设有第二导流板，该第二导流板位于第二交汇点的一端设有与第二导流板传动连接的第二导流板步进电机。当第一导流管出料口处的罐体内已经装满物料后，通过第一导流板步进电机带动第一导流板转动，使第一导流板挡在第一导流管的入口处，将第一导流管的入口封闭，防止缓冲管内的物料再流入第一导流管内，此时便可将第一导流管出料口处装满物料的罐体更换为空的罐体，同时缓冲管内的物料继续经第二导流管、第三导流管流出；当第二导流管出料口处的罐体内已经装满物料后，通过第一导流板步进电机带动第一导流板转动，使第一导流板挡在第二导流管的入口处，将第二导流管的入口封闭，防止缓冲管内的物料再流入第二导流管内，此时便可将第二导流管出料口处装满物料的罐体更换为空的罐体，同时缓冲管内的物料继续经第一导流管、第三导流管流出；当第三导流管出料口处的罐体内已经装满物料后，通过第二导流板步进电机带动第二导流板转动，使第二导流板挡在第三导流管的入口处，将第三导流管的入口封闭，防止缓冲管内的物料再流入第三导流管内，此时便可将第三导流管出料口处装满物料的罐体更换为空的罐体，同时缓冲管内的物料继续经第一导流管、第二导流管流出。通过设置第一导流板及第二导流板，在更换罐体时毋需频繁地开关灌装机的出料口，保证物料的持续流出，提高了灌装效率。
所述的旋转式悬挂支撑机构包括环绕设置在灌装机出料口外部的悬挂板环形滑轨、滑动设置在悬挂板环形滑轨上的悬挂板固定滑块以及沿竖直方向固定设置在悬挂板固定滑块下端的悬挂板，该悬挂板的底端与缓冲管铰接。悬挂板将缓冲管悬挂在灌装机出料口下方，同时由于悬挂板可通过悬挂板固定滑块沿悬挂板环形滑轨滑动，使导流管组能够在水平面内转动，导流管组的出料方向能够任意改变，提高了出料方向的灵活性。
所述的缓冲管上并列设有一对铰链板，两铰链板之间设有悬挂轴，该悬挂轴沿水平方向贯穿悬挂板并与悬挂板活动连接。缓冲管通过悬挂轴与悬挂板的配合，与悬挂板的底端铰接，能够在竖直平面内绕铰接点转动。
所述的旋转式气缸导向机构包括环绕设置在灌装机出料口外部的气缸环形滑轨、滑动设置在气缸环形滑轨上的气缸固定滑块以及沿竖直方向固定设置在气缸固定滑块下端的气缸，该气缸与缓冲管的一端传动连接。气缸中活塞的伸缩，带动缓冲管的一端在竖直平面内上下运动，以改变位于缓冲管另一端的导流管组的出料口在竖直方向上的位置，进一步提高出料方向的灵活性。
所述的缓冲管的一端设有吊环，所述的气缸通过吊环与缓冲管的一端传动连接。气缸活塞的底端沿竖直方向设有与吊环相适配的铰接环，以便气缸与缓冲管的一端传动连接时，两者之间还能保持相对转动。
所述的出料管插入口的边缘设有波纹罩，该波纹罩的上端与灌装机出料管的外壁活动连接。波纹罩能够防止物料在由灌装机出料管流入缓冲管时，从出料管插入口处溅出，以保证密封性能。
所述的波纹罩的上端与灌装机出料管的外壁之间设有轴承，所述的波纹罩的上端通过轴承与灌装机出料管的外壁活动连接。当缓冲管在水平面内转动时，波纹罩与缓冲管保持同步转动，波纹罩的上端通过轴承与灌装机出料管的外壁相对转动。
本实用新型在实际应用时，先通过旋转式悬挂支撑机构调整导流管组出料口在水平面内的旋转方向，再通过旋转式气缸导向机构调整导流管组出料口在竖直面内的旋转方向，以将导流管组出料口调整至合适的位置；灌装机内的物料依次经灌装机出料口、灌装机出料管、缓冲管及导流管组后流至空的罐体中，实现物料的灌装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)通过设置导流管组，当某个导流管出料口处的罐体装满物料后，可通过相应的导流板使该导流管的入口封闭，物料继续经另两个导流管流出，避免了在更换罐体时频繁开关灌装机出料口而浪费更换罐体的时间，保证了物料的持续流出和灌装过程的持续进行，提高了灌装效率；
2)通过悬挂支撑机构及旋转式气缸导向机构能够根据实际需要任意调整导流管组出料口的位置及出料方向，灵活性好，使灌装机可用于各种工作环境，扩大了灌装机的应用领域；
3)底部插设在缓冲管内的灌装机出料管以及可与缓冲管保持同步转动的波纹罩保证了装置的密封性能，防止物料由灌装机出料口进入缓冲管时溅出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中标记说明：
1—灌装机出料口、2—灌装机壳体、3—灌装机出料管、4—缓冲管、5—出料管插入口、6—第一导流管、7—第二导流管、8—第三导流管、9—第一交汇点、10—第二交汇点、11—第一导流板、12—第二导流板、13—悬挂板、14—铰链板、15—悬挂轴、16—气缸、17—吊环、18—波纹罩、19—轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种灌装机出料口导流装置，该装置设置在灌装机出料口1处，灌装机出料口1开设在灌装机壳体2的底部，装置包括设置在灌装机出料口1下方的活动式分流机构以及由内而外依次环绕设置在灌装机出料口1外部并与活动式分流机构相连的旋转式悬挂支撑机构、旋转式气缸导向机构，灌装机出料口1处沿竖直方向设有灌装机出料管3，该灌装机出料管3的底部插设在活动式分流机构内部，灌装机内的物料依次经灌装机出料口1、灌装机出料管3及活动式分流机构流出。
其中，活动式分流机构包括设置在灌装机出料口1下方的缓冲管4，该缓冲管4的一端设有导流管组，另一端与旋转式气缸导向机构传动连接，缓冲管4上开设有出料管插入口5，灌装机出料管3的底部通过出料管插入口5插设在缓冲管4内。导流管组包括沿缓冲管4径向依次设置在缓冲管4一端的第一导流管6、第二导流管7、第三导流管8，第一导流管6的外壁与第二导流管7的外壁相交于第一交汇点9，第二导流管7的外壁与第三导流管8的外壁相交于第二交汇点10。第一交汇点9处设有第一导流板11，该第一导流板11位于第一交汇点9的一端设有与第一导流板11传动连接的第一导流板步进电机，第二交汇点10处设有第二导流板12，该第二导流板12位于第二交汇点10的一端设有与第二导流板12传动连接的第二导流板步进电机。
旋转式悬挂支撑机构包括环绕设置在灌装机出料口1外部的悬挂板环形滑轨、滑动设置在悬挂板环形滑轨上的悬挂板固定滑块以及沿竖直方向固定设置在悬挂板固定滑块下端的悬挂板13，该悬挂板13的底端与缓冲管4铰接。缓冲管4上并列设有一对铰链板14，两铰链板14之间设有悬挂轴15，该悬挂轴15沿水平方向贯穿悬挂板13并与悬挂板13活动连接。
旋转式气缸导向机构包括环绕设置在灌装机出料口1外部的气缸环形滑轨、滑动设置在气缸环形滑轨上的气缸固定滑块以及沿竖直方向固定设置在气缸固定滑块下端的气缸16，该气缸16与缓冲管4的一端传动连接。缓冲管4的一端设有吊环17，气缸16通过吊环17与缓冲管4的一端传动连接。
出料管插入口5的边缘设有波纹罩18，该波纹罩18的上端与灌装机出料管3的外壁活动连接。波纹罩18的上端与灌装机出料管3的外壁之间设有轴承19，波纹罩18的上端通过轴承19与灌装机出料管3的外壁活动连接。
装置在实际应用时，先通过旋转式悬挂支撑机构调整导流管组出料口在水平面内的旋转方向，再通过旋转式气缸导向机构调整导流管组出料口在竖直面内的旋转方向，以将导流管组出料口调整至合适的位置；灌装机内的物料依次经灌装机出料口1、灌装机出料管3、缓冲管4及导流管组后流至空的罐体中，实现物料的灌装。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。