一种自洁型推焦装煤一体装置的制作方法

本实用新型属于焦炭冶炼设备领域，尤其是一种自洁型推焦装煤一体装置。

背景技术：

装煤推焦车主要用于焦炉碳化室煤饼的装入及红焦的推出。轨道上经常散落着从装煤推焦车上掉下来的余煤，由于这些余煤会导致轨道发生裂纹及断裂，影响轨道使用寿命，同时也增大了对装煤推焦车的行走装置的磨损，因此现有技术中，在行走装置处配备了压缩空气清扫管，用于清扫轨道上的余煤，虽然使用压缩空气能够清扫轨道，但是却浪费了能源。

申请号为201520508261.4的实用新型专利提供了一种用于装煤推焦车的清扫装置，包括清扫元件，所述清扫元件安装在保持架上并且延伸出保持架外，所述保持架连接有连接机构，所述连接机构用于与装煤推焦车连接。清扫元件由装煤推焦车驱动，不需要其他的动力，节约了能源，但清扫元件只能够将煤炭颗粒沿着轨道推动，无法实现煤炭颗粒的回收利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自洁型推焦装煤一体装置，能够回收散落在轨道上的煤炭颗粒，以便于再次利用，从而节约能源。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自洁型推焦装煤一体装置,包括轨道、车架和一组滚轮，所述滚轮通过传动轴安装于车架的底部，

所述车架的前端固定设置有安装架，所述安装架上设置有滚筒和清扫板，所述滚筒可拆卸地安装于安装架并与安装架转动配合，所述滚筒与传动轴传动连接；

所述滚筒的内部设置有存煤腔，端面设置有与存煤腔相通的取料门，圆周表面上设置有多个沿着长度方向延伸的铲煤槽，所述铲煤槽的开口方向与滚轮的转动方向相同，铲煤槽的两端设置有端板，所述铲煤槽的底部设置有与存煤腔相通的进煤口，所述滚筒的内壁设置有覆盖进煤口的活动板，所述活动板的一边与滚筒内壁铰接，另一边为自由边；

所述清扫板设置于滚筒与滚轮之间，且其下端与轨道滑动配合，上端与安装架固定相连。

进一步地，所述滚筒的两端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的外侧设置有安装轴，所述安装轴通过轴承安装于安装架，且其中一根安装轴与传动轴传动连接。

进一步地，所述安装轴通过皮带与传动轴相连接。

进一步地，所述清扫板包括位于下部的橡胶段和位于上部的刚性连接段，所述橡胶段与轨道滑动配合，所述刚性连接段的下部设置有安装框架，所述橡胶段与安装框架过盈配合。

进一步地，所述安装框架由四根上横梁和四根下横梁和四根竖直梁围成长方体形的安装腔，所述橡胶段设置于安装腔中。

进一步地，多个所述铲煤槽均匀设置。

本实用新型的有益效果是：由于滚筒与传动轴传动连接，滚轮行走时带动滚筒转动，不需要外部动力源，降低能耗。滚筒转动时，铲煤槽将轨道上的煤炭颗粒铲入槽中，合理地设置滚筒与清扫板之间的距离，使铲煤槽能够与清扫板相配合，将煤炭颗粒扫入铲煤槽中，此时，位于下方的铲煤槽对应的活动板在重力的作用下封闭进煤口，随着滚筒转动，装有煤炭颗粒的铲煤槽不断上升，活动板在重力的作用下转动，将进煤口打开，煤炭颗粒落入存煤腔中存储，滚筒继续转动，活动板重新封闭进煤口，循环上述过程，实现不断地扫煤、存煤。本装置在行走时，带动清扫板移动，由于清扫板与轨道滑动配合，将剩余的小煤炭颗粒扫走，避免煤炭颗粒影响滚轮的行走。本自洁型推焦装煤一体装置，不仅能够扫除轨道上的煤炭颗粒，还能够将煤炭颗粒进行回收，以便于再次利用，从而节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的侧视示意图；

图2是滚筒安装的俯视示意图；

图3是清扫板示意图；

附图标记：1—轨道；2—车架；3—滚轮；4—传动轴；5—安装架；6—滚筒；61—存煤腔；62—铲煤槽；63—端板；64—进煤口；65—活动板；66—安装板；67—安装轴； 7—清扫板；71—橡胶段；72—刚性连接段；73—安装框架；74—上横梁；75—下横梁；76—竖直梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种自洁型推焦装煤一体装置,包括轨道1、车架2和一组滚轮3，所述滚轮3通过传动轴4安装于车架2的底部，

所述车架2的前端固定设置有安装架5，所述安装架5上设置有滚筒6和清扫板7，所述滚筒6可拆卸地安装于安装架5并与安装架5转动配合，所述滚筒6与传动轴4传动连接。由于滚筒6与传动轴4传动连接，滚轮3行走时带动滚筒6转动，不需要外部动力源，降低能耗。

所述滚筒6的内部设置有存煤腔61，端面设置有与存煤腔61相通的取料门，圆周表面上设置有多个沿着长度方向延伸的铲煤槽62，所述铲煤槽62的开口方向与滚轮3的转动方向相同，铲煤槽62的两端设置有端板63，所述铲煤槽62的底部设置有与存煤腔61相通的进煤口64，所述滚筒6的内壁设置有覆盖进煤口64的活动板65，所述活动板65的一边与滚筒6内壁铰接，另一边为自由边，当活动板65位于滚筒6的下部时，能够在自重的作用下封闭进煤口64，当活动板65位于滚筒6的上部时，能够在自重的作用下向下转动，从而打开进煤口64，

所述清扫板7设置于滚筒6与滚轮3之间，且其下端与轨道1滑动配合，上端与安装架5固定相连。

轨道1、车架2、滚轮3、传动轴4以及其他部件可采用现有技术。安装架5可采用板材和型材拼接焊接成型，再通过焊接或者螺栓连接的方式安装在车架2上。工作时，传动轴4带动滚筒6转动，滚筒6最下方的铲煤槽62将轨道1上的煤炭颗粒铲入槽中，通过合理地设置滚筒6与清扫板7之间的距离，使铲煤槽62能够与清扫板7相配合，将煤炭颗粒扫入铲煤槽62中，此时，位于下方的铲煤槽62对应的活动板65在重力的作用下封闭进煤口64，随着滚筒6转动，装有煤炭颗粒的铲煤槽62不断上升，活动板65在重力的作用下转动，将进煤口64打开，煤炭颗粒落入存煤腔61中存储。滚筒6继续转动，活动板65重新封闭进煤口64，循环上述过程，实现不断地扫煤、存煤。本装置在行走时，带动清扫板7移动，由于清扫板7与轨道1滑动配合，将剩余的小煤炭颗粒扫走，避免煤炭颗粒影响滚轮3的行走。当滚筒6的存煤腔61中装满煤后，将滚筒6拆下，打开取料门，倒出煤炭颗粒后再安装至原位置。本自洁型推焦装煤一体装置，不仅能够扫除轨道1上的煤炭颗粒，还能够将煤炭颗粒进行回收，以便于再次利用，从而节约能源。

进一步地，所述滚筒6的两端通过螺栓连接有安装板66，所述安装板66的外侧设置有安装轴67，所述安装轴67通过轴承安装于安装架5，且其中一根安装轴67与传动轴4传动连接。螺栓连接强度高，拆装方便，以便于随时取出存煤腔61中的煤炭颗粒。

安装轴67可通过齿轮、链条等传动机构与传动轴4相连，优选的，所述安装轴67通过皮带与传动轴4相连接。

所述清扫板7包括位于下部的橡胶段71和位于上部的刚性连接段72，所述橡胶段71与轨道1滑动配合，所述刚性连接段72的下部设置有安装框架73，所述橡胶段71与安装框架73过盈配合。橡胶段71比较柔软，能够避免轨道1磨损，提高轨道1的使用寿命。橡胶段71与安装框架73过盈配合，当橡胶段71磨损后，能够方便地进行更换。

优选的，所述安装框架73由四根上横梁74和四根下横梁75和四根竖直梁76围成长方体形的安装腔，所述橡胶段71设置于安装腔中。

进一步地，多个所述铲煤槽62均匀设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。