饲料仓位分配装置的制作方法

本发明属于饲料生产技术领域，具体涉及饲料仓位分配装置。

背景技术：

利用物料的自重由上向下输送物料，是一种不需要动力，结构简单、输送能力范围大，使用经济的方法。饲料厂常用的有沼梢、溜管及沼管分配器。为了停止自流则常在物料容器下安设裁流装置——闸门或供料器。为了改变物料流向，在管道间安设三通或分配器。

现有饲料成品仓上部的三通管均是带有三个管口的联通件，结构简单，采用人工手动控制，虽然结构小但操作不灵活，若单靠手动控制不能达到高产能的要求。因此，如何研发一种自动化程度更高的饲料仓位分配装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供饲料仓位分配装置，该装置安装后可以增加设备自动化水平，提高生产效率，降低安全风险。

本发明采取的技术方案为：

饲料仓位分配装置，包括竖管以及在竖管下端两外侧延伸出的分支管a、分支管b，竖管、分支管a、分支管b连接形成Y字形一体式管体结构，分支管a、分支管b与竖管的外侧部分别设置有加强筋，分支管a、分支管b的内部交接处设置有截面呈三角形的棱锥凸块，棱锥凸块的中心线在竖管的轴线上，且棱锥凸块的底面直径小于竖管的管径；分支管a、分支管b与竖管连通处分别设置有阀门板，阀门板从上到下设置为导流板、加强板两层结构，阀门板与汽缸的汽缸杆连接，阀门板的两侧设置有撞块，与撞块相对应的管体内壁上设置有行程开关，汽缸通过汽缸杆带动阀门板及撞块转动，行程开关控制汽缸杆启停运动。

进一步的，所述加强筋设置为侧梯形结构，加强筋与外侧管壁之间加设有X形支撑架，X形支撑架形成的空腔内相切设置有球形加强圈。加强筋设置在管体外侧部，与三通管体起到良好的贴合性，X形支撑架和球形加强圈的协同作用，提高了加强筋的承重力和抗冲击力，使其适用于需要承受较大压力的环境下使用，具有较高的强度。

进一步的，所述导流板设置为高板、低板依次交错连接而成的阶梯形结构，低板内侧相切设置有截面呈半圆弧形的柱体导流槽。导流板的由高板和柱体导流槽形成的平面和凹面交错结构，将板体表面分割为不同的流道槽，使饲料沿着导流板下流的过程中，分流均匀，导流效果好，起到一定的缓冲效果。

进一步的，所述加强板设置为三角板循环排布连接而成的结构，三角板形成的下隔腔内设置有实心三棱柱，三角板形成的上隔腔内设置有实心球。加强板延长了阀门板的使用寿命，三角板自身的支撑稳定性强，实心三棱柱和实心球填充在隔腔内部，重复利用了加强板内部的空间，同时提高了承重稳定性。

进一步的，所述棱锥凸块的内部设置为蜂窝状隔板，蜂窝状隔板与棱锥凸块侧壁设置有工字形加强块。棱锥凸块结构简单新颖，通过一定的锥度形成导流斜坡，设置在中轴线的位置起到很好地分流作用，且饲料从三通的竖管内通入时，棱锥凸块处分流不会冲击到三通底管壁，避免了底管壁发生变形的情况发生，延长了三通的使用寿命。棱锥凸块内部的蜂窝状隔板起到支撑作用，降低了自身重量和生产成本，工字形加强块的加强效果明显。

进一步的，所述分支管a、分支管b与竖管的夹角分别设置为45°、60°，根据不同的饲料流速进行设计，适用性广泛。

进一步的，所述阀门板在汽缸杆的控制下可作正反两个方向旋转运动，保证了阀门板的开启、闭合快速自如。

本发明的有益效果为：

通过汽缸杆带动阀门板及撞块转动，由撞块碰触管体内壁的行程开关，控制汽缸杆的启停运动，以达到改变饲料流向的目的，调控快速便捷；加强筋与三通管体起到良好的贴合性，提高了加强筋的承重力和抗冲击力，使其适用于需要承受较大压力的环境下使用，具有较高的强度；导流板分流均匀，导流效果好，起到一定的缓冲效果；加强板提高了承重稳定性；棱锥凸块起到很好地分流作用，避免了底管壁发生变形的情况发生，延长了三通的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中导流板的结构示意图。

图3为本发明中加强板的结构示意图。

其中，1、竖管；2、加强筋；3、分支管a；4、汽缸；5、棱锥凸块；6、阀门板；7、分支管b；8、高板；9、低板；10、实心球；11、实心三棱柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

实施例1

如图1所示，饲料仓位分配装置，包括竖管1以及在竖管1下端两外侧延伸出的分支管a3、分支管b7，竖管1、分支管a3、分支管b7连接形成Y字形一体式管体结构，分支管a3、分支管b7与竖管1的外侧部分别设置有加强筋2，分支管a3、分支管b7的内部交接处设置有截面呈三角形的棱锥凸块5，棱锥凸块5的中心线在竖管1的轴线上，且棱锥凸块5的底面直径小于竖管1的管径；分支管a3、分支管b7与竖管1连通处分别设置有阀门板6，阀门板6从上到下设置为导流板、加强板两层结构，阀门板6与汽缸4的汽缸4杆连接，阀门板6的两侧设置有撞块，与撞块相对应的管体内壁上设置有行程开关，汽缸4通过汽缸4杆带动阀门板6及撞块转动，行程开关控制汽缸4杆启停运动。

分支管a3、分支管b7与竖管1的夹角分别设置为45°、60°，根据不同的饲料流速进行设计，适用性广泛。

阀门板6在汽缸4杆的控制下可作正反两个方向旋转运动，保证了阀门板6的开启、闭合快速自如。

具体运行过程为：

三通主要由电磁阀、汽缸4、行程开关、翻板系统等主要元件组成，分支管a3、分支管b7与竖管1的夹角设置为45°、60°两种，饲料通过竖管1进入到三通内，根据饲料的下落方向，调整汽缸4的汽缸4杆的运行方向，当汽缸4运行后，汽缸4杆带动阀门板6及撞块转动，转到一定角度后，由撞块碰触管体内壁的行程开关，汽缸4杆停止运动，以达到改变饲料流向的目的。阀门板6在汽缸4的带动下可作正反两个方向旋转，调控快速便捷。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，加强筋2设置为侧梯形结构，加强筋2与外侧管壁之间加设有X形支撑架，X形支撑架形成的空腔内相切设置有球形加强圈。加强筋2设置在管体外侧部，与三通管体起到良好的贴合性，X形支撑架和球形加强圈的协同作用，提高了加强筋2的承重力和抗冲击力，使其适用于需要承受较大压力的环境下使用，具有较高的强度。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，如图2所示,导流板设置为高板8、低板9依次交错连接而成的阶梯形结构，低板9内侧相切设置有截面呈半圆弧形的柱体导流槽。导流板的由高板8和柱体导流槽形成的平面和凹面交错结构，将板体表面分割为不同的流道槽，使饲料沿着导流板下流的过程中，分流均匀，导流效果好，起到一定的缓冲效果。

如图3所示,加强板设置为三角板循环排布连接而成的结构，三角板形成的下隔腔内设置有实心三棱柱11，三角板形成的上隔腔内设置有实心球10。加强板延长了阀门板6的使用寿命，三角板自身的支撑稳定性强，实心三棱柱11和实心球10填充在隔腔内部，重复利用了加强板内部的空间，同时提高了承重稳定性。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，棱锥凸块5的内部设置为蜂窝状隔板，蜂窝状隔板与棱锥凸块5侧壁设置有工字形加强块。棱锥凸块5结构简单新颖，通过一定的锥度形成导流斜坡，设置在中轴线的位置起到很好地分流作用，且饲料从三通的竖管1内通入时，棱锥凸块5处分流不会冲击到三通底管壁，避免了底管壁发生变形的情况发生，延长了三通的使用寿命。棱锥凸块5内部的蜂窝状隔板起到支撑作用，降低了自身重量和生产成本，工字形加强块的加强效果明显。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。