一种烙封板的制作方法

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，主要涉及一种烙封板。

背景技术：

由于烟条较细长，在卷烟过程中容易造成烟渣掉落或包装纸褶皱，目前一般采用夹紧装置对烟叶包装以及烟支的固定，每次出现不良品取出时都要旋紧旋松十分不便；还有一种结构是内部整体为圆柱体外部为盒体，在圆柱体四周焊接加强钢片一次装夹进行悬挂固定，圆柱体过于细长使用久了容易造成弯曲影响成品质量。进而在烟草加工时常常使用形成部分封闭空间的小型钢板板材，即设置封板对其导向以及固定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、能有效减少残烟量、提高合格率，承载能力强，具有缓冲防剧烈冲击的烙封板。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种烙封板，所述封板整体为方状，其特征在于，所述封板喷涂黑色聚四氟乙烯，包括包裹烟支的若干通孔和将所述封板进行固定安装的若干安装孔，所述通孔横向设置在所述封板内部，所述安装孔纵横分布在所述封板一侧；在所述通孔周边至少设置有一个与所述通孔垂直且对应接通的定位孔，在所述定位孔内设置有可活动的向所述通孔下陷压紧或收缩放松烟支的施压组件；在所述封板另一侧设置有向外侧延伸的方塔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述每个通孔配置一个定位孔，所述定位孔设置在所述封板的中部并与所述封板一侧的外部相通。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述通孔一端设置有卡槽，所述卡槽底部不通，截面为半腰形；所述卡槽的宽度大于所述通孔的直径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述定位孔头部呈梯形与所述通孔接通；所述施压组件为直径5mm的钢球。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装孔包括4个分布在所述封板四个角的大螺纹孔，2个设置在所述横向分布的大螺纹孔之间的小螺纹孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述封板上表面喷涂陶瓷后，再喷涂黑色聚四氟乙烯，涂层的厚度为0.2-0.25mm。

本实用新型的有益效果是：一种烙封板，采用先喷涂陶瓷再喷涂黑色聚四氟乙烯，使得封板具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性，设置烟支容纳孔与施压组件配合，能够更好的固定烟支并使其灵活的移动；施压装置设置为钢球，可以靠其自身的重力对烟支进行固定，结构简单且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型一种烙封板的主视图。

图2是本实用新型一种烙封板的后视图。

图3是本实用新型一种烙封板的右视图。

图4是本实用新型一种烙封板的左面剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，图中给出的是一种烙封板100，封板100整体为方块状110，在封板100后表面设置有向外侧延伸的方塔120，在方塔120侧边设置有一处缓冲台阶121；设置方塔120可以在封板100受到撞击时给予内部一个缓冲。封板100前表面喷涂陶瓷后，再喷涂黑色聚四氟乙烯，涂层的厚度为0.2-0.25mm；采用先喷涂陶瓷再喷涂黑色聚四氟乙烯，使得封板100具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性。

在封板100前表面设置有将封板100进行固定安装的若干安装孔130，安装孔130为6个螺纹孔131，6个螺纹孔131包括4个分布在封板四个角的大螺纹孔和2个设置在横向分布的大螺纹孔之间的小螺纹孔；还包括设置在封板100右侧横向穿入封板100内部的第二安装孔140，在封板100前表面设置有一对第二安装孔140进行固定的固定螺纹孔141。6个螺纹孔131将封板100一个平面进行定位，且在四个角分布均匀，再从侧面加固，进一步提高了封板100的稳定性。

封板100包括包裹烟支的4个通孔150，通孔150横向设置在封板100内部；在通孔100右端设置有卡槽151，卡槽151截面为半腰形152且底部不通，卡槽151的宽度大于通孔150的直径。在每个通孔150周边垂直封板100前表面中部设置有一个定位孔160，定位孔160头部呈梯形161，不仅头部与通孔130相接通且尾部与外部相通。在定位孔160内设置有可活动的向通孔130下陷压紧或收缩放松烟支的施压组件，施压组件为直径5mm的钢球162。设置烟支容纳通孔100与施压组件配合，能够更好的固定烟支并使其灵活的移动；施压装置设置为钢球162，可以靠其自身的重力对烟支进行固定，结构简单且省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。