专利名称：瓦楞纸产品的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种瓦楞纸产品的制造方法，更详细地说，涉及一种对瓦楞纸板的带压力线的面纸进行印刷的瓦楞纸产品的制造方法，该瓦楞纸板以单面瓦楞纸为材料形成。
背景技术：
现有技术中，基于由芯纸和面纸构成的单面瓦楞纸板，形成双面瓦楞纸板或多层双面瓦楞纸板，对这些纸板的表面进行印刷，并对纸板进行开槽加工及/或划线加工或模切加工，再进行组装，完成诸如像瓦楞纸板箱那样的瓦楞纸产品。
以下，对现有技术的瓦楞纸产品的制造工序进行说明。
通过所谓的单面瓦楞纸机制成单面瓦楞纸板。如图14所示，单面瓦楞纸机主要由一对瓦楞辊400a、400b、表面光滑的压力棍410、以及上糊机构440构成，该上糊机构440具有上糊辊420和刮糊辊430。在加热一对瓦楞辊400a、400b及压力棍410各自的内部的状态下，通过送料辊450间设置的浮动棍460，芯纸的原纸的张力被适当调整，其在规定的压区压强下经过一对瓦楞辊400a、400b之间，形成具有波形的面纸，即芯纸。接下来，通过上糊机构440，芯纸的波形的瓦楞顶部上糊后，使这样的芯纸和边由预热器470预热边由其他途径输送的面纸在规定的压区压强下经过压力棍410和一个瓦楞辊400b之间，并对芯纸和面纸进行压粘、贴合，从而形成单面瓦楞纸，再通过导辊480输送到后工序。
接下来，以完成的单面瓦楞纸为材料，通过所谓的双面瓦楞纸机制成双面瓦楞纸板。如图15所示，双面瓦楞纸机主要由加热部500、放热部510、以及瓦楞纸传送带520构成，其中，该加热部500加热在芯纸顶部上糊的单面瓦楞纸和面纸并将二者粘接，该放热部510输送粘接的单面瓦楞纸和面纸并对粘接部分进行稳定处理，该瓦楞纸传送带520横贯加热部500和放热部510而延伸。加热部500具有热盘530和重力辊540，其中，该热盘530沿纸板的输送方向排列配置，该重力辊540经由瓦楞纸传送带520将压力施加在瓦楞纸板上而促进加热，放热部510具有与瓦楞纸传送带520相向配置的下传送带550。采用该结构，在芯纸的顶部上糊的单面瓦楞纸板和面纸，通过用驱动辊560驱动的瓦楞纸传送带520而被输送，并在规定的压区压强下经过瓦楞纸传送带520和热盘530之间，该过程中，单面瓦楞纸板和面纸通过来自热盘530的热传导被干燥、粘接，通过瓦楞纸传送带520和被驱动辊570驱动的下传送带550而被输送，并经过放热部510，作为双面瓦楞纸板而完成。
单面瓦楞纸机中，施加在芯纸和平面面纸之间的压区压强，例如为40kg/cm2左右的高压，而双面瓦楞纸机中的压区压强与压粘单面瓦楞纸板的情况不同，需要保持瓦楞凹槽的形状并进行压粘，鉴于此，压区压强例如为5kg/cm2左右的低压。因此，如图16所示，在完成的双面瓦楞纸板的面纸表面上，在一侧的表面S1上，在与波形部C的波形延伸方向垂直的方向上，间隔相当于瓦楞辊的波峰距的距离，产生线状的压痕(所谓的压力线)P，与之相对，在另一侧的表面S2(单面瓦楞纸板上贴合的面纸表面)上不产生这样的压力线。
此外，例如，在制造多层双面瓦楞纸板的情况下，重叠多层单面瓦楞纸板，然后与前述相同，通过在芯纸的瓦楞顶部再贴合面纸即可。
接下来，通过所谓的轮转式印刷对纸板的表面进行印刷。轮转式印刷单元具有将印版设置在其周面上的印版滚筒、与印版滚筒相向配置的压印滚筒、以及将墨转移到印版上的着墨辊，通过使需印刷的纸板经过印版滚筒和压印滚筒之间，使墨从以着墨辊着墨的印版转移到纸板表面，并且，使纸张沿印版滚筒和压印滚筒的旋转方向输送，通过接触方式对纸板进行印刷。特别地，在瓦楞纸板表面上进行多色印刷的情况下，通过沿纸板输送方向串联配置多个这样的印刷单元，各印刷单元分别进行规定颜色的印刷，通过使瓦楞纸板表面经过全部印刷单元，从而得到期望的多色印刷图像。
接下来，在对印刷后的纸板表面进行开槽加工及/或划线加工或模切加工后，以印刷面作为外表面组装瓦楞纸板，制成瓦楞纸产品。
该情况下，源于单面瓦楞纸板的制造方法，对双面瓦楞纸板或多层双面瓦楞纸板所进行的印刷受到下述限制。
即，不管是双面瓦楞纸板还是多层双面瓦楞纸板，纸板一侧的表面是带有压力线的纸板面，纸板另一侧的表面是不带压力线的面。该情况下，主要从产品美观上的观点来看，在不带压力线的面纸表面对瓦楞纸板表面进行印刷(例如，在瓦楞纸板箱的情况下，用于表示其内容物的条形码印刷、标识印刷、或简单的图案印刷)，以该印刷面作为外表面而组装箱子，一般不在带有压力线的面纸表面上进行印刷。
但是，近来，瓦楞纸的用途扩大，不仅仅局限在用于搬送内容物的瓦楞纸板箱上，也涉及到书架、家具等日常用品、以及礼盒等。因这些瓦楞纸产品自身作为产品的装饰性受到重视，所以对瓦楞纸板的印刷，需要清晰漂亮的印刷图像。特别地，现有技术的瓦楞纸箱只不过是对箱的外表面施行了简单的印刷，但现在不仅对外表面，对瓦楞纸产品的内表面进行清晰漂亮的印刷的要求在逐渐增加。例如礼盒，在作为瓦楞纸产品的内表面的盒盖的里表面，也需要进行生日祝福的祝词或照片、图案等多色印刷。
但是，如果采用现有技术的轮转式印刷技术对这种瓦楞纸板的带有所谓压力线的面进行印刷，会产生如下的技术性问题。
第1，因为瓦楞纸板的一侧表面是带有所谓压力线的表面，所以当在这样的表面上进行接触式印刷时，压力线会更加醒目。作为瓦楞纸产品，就其自身的装饰性受到重视的用途而言，从外观上、美观上的观点来看不会令人满意。
第2，一方面，可以想象，根据顾客的需求要对瓦楞纸板的带压力线的纸板表面印刷各种各样的印刷图案，另一方面，这种需求的印刷量是小批量，所以需要对应该小批量多品种的顾客需求。但是，轮转式印刷适宜于大批量的批量印刷，而不适宜于这种需求。
第3，特别是在带压力线的纸板表面进行多色印刷的情况下，各印刷单元中，需要按不同颜色进行印刷，所以当沿纸板输送方向串联配置瓦楞纸板的一侧表面的印刷单元群和另一侧表面的印刷单元群，通过在线方式进行印刷时，可确保印刷效率，但引起印刷位置偏移累积的可能性较高。如果说，采用相同的印刷单元群，在瓦楞纸板的一侧表面印刷后，对各印刷单元都进行印版的更换，印版滚筒、压印滚筒及墨路等的清洗，以及墨的更换，再进行另一侧表面的印刷，这样，可减少累积的印刷位置偏移，但印刷效率显著降低。此外，在仅仅按照这些预先设想的颜色数量来直接定位印刷单元时，由于需印刷的颜色的关系，即使在不需要全部使用多个印刷单元的情况下，也需要沿输送路径线使瓦楞纸板通过不使用的印刷单元，因此而引起印刷位置偏移的累积的可能性很高。由此，轮转式印刷不适宜于颜色、图案、形状等的装饰性受到重视的礼盒等瓦楞纸产品。
发明内容
本发明鉴于所述技术性课题而作出，其目的在于提供一种瓦楞纸产品的制造方法，该瓦楞纸产品按如下方法作成在基于单面瓦楞纸板对瓦楞纸板进行加工而制造瓦楞纸产品的情况下，在带压力线的面纸表面进行很好的印刷，并以这样的印刷面作为内表面而进行组装。
本发明鉴于所述技术性课题而作出，其目的在于提供一种瓦楞纸产品的制造方法，该瓦楞纸产品按如下方法作成在基于单面瓦楞纸板对瓦楞纸板进行加工而制造瓦楞纸产品的情况下，对需要各种各样印刷的瓦楞纸产品，抑制印刷位置的偏移并可满足顾客即时需求的要求。
本发明鉴于所述技术性课题而作出，其目的在于提供一种瓦楞纸产品的制造方法，该瓦楞纸产品按如下方法作成在基于单面瓦楞纸板对瓦楞纸板进行加工而制造瓦楞纸产品的情况下，预先高效地进行少种类大批量的批量印刷，对于多种类小批量的印刷也可满足顾客即时需求的要求。
为达到所述目的，本发明的瓦楞纸产品的制造方法具有如下三个步骤通过在第1压区压强下使形成为波形的芯纸和第1面纸贴合，形成单面瓦楞纸板的步骤；以及通过喷墨方式对该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面进行印刷的步骤；以及使该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面作为内表面，芯纸的波形面作为外表面，将该单面瓦楞纸板组装成瓦楞纸产品的步骤。
采用这样的结构，基于单面瓦楞纸板进行印刷来制造瓦楞纸产品时，在单面瓦楞纸板的第1面纸的表面上，由于和芯纸的贴合，不能避免产生按瓦楞辊的齿顶距形成的线状压痕(所谓的压力线)，因此，对该第1面纸的表面，通过喷墨方式可不让影响外观的压力线更醒目而进行很好的印刷。更详细地说，采用喷墨印刷技术，与轮转式印刷技术不同，喷墨头和作为印刷面的第1面纸不接触，而是以墨滴着落于印刷面而形成不计其数的小点。这样，即使在多色印刷的情况下，也可通过一次走纸而一次性形成期望的印刷图像。
与此同时，通过以这样的印刷面作为内表面，以芯纸的波形面作为外表面进行组装，可制造在外观上具有波形花纹这样的新颖设计的瓦楞纸产品。特别地，蛇行状的波形更具优美的外观。
此外，还具有如下两个步骤在所述单面瓦楞纸板的形成步骤后，进行所述喷墨方式的印刷步骤前，通过在比第1压区压强小的第2压区压强下使第2面纸贴合到该单面瓦楞纸板的芯纸的瓦楞顶端，形成双面瓦楞纸板的步骤；及对该双面瓦楞纸板的第2面纸的表面进行印刷的步骤，
所述组装步骤以如下方式来组装瓦楞纸产品，即，以该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面作为内表面，第2面纸的表面作为外表面。
此外，双面瓦楞纸板的第2面纸的所述印刷步骤具有以喷墨方式对双面瓦楞纸单张纸板进行印刷的步骤；所述喷墨方式的第2面纸的表面印刷步骤和采用所述喷墨方式的第1面纸的表面印刷步骤在在线的状态下进行也可。
该情况下，双面瓦楞纸的第1面纸和第2面纸的所述印刷步骤可分别具有对吸引输送的双面瓦楞纸单张纸板的一侧表面和另一侧表面同时进行印刷的步骤。
采用这种结构，对于小批量多品种的瓦楞纸产品，与产品的外表面上往往进行批量印刷的情况相反，向产品内表面的印刷则其印刷内容各种各样，若采用喷墨印刷技术的话，与轮转式印刷技术不同，从以下方面来看，对于这样的内容多样的印刷，可实现能迅速应对客户的即时需要的印刷。
第1，因不需要象轮转式印刷那样根据印刷图像准备印版，仅根据印刷图像准备数字数据即可，所以能迅速实现印刷图像的追加、变更、或印刷位置的变更。
第2，在印刷前，不需要象轮转式印刷那样通过试验印刷来确认是否为期望的印刷颜色、印刷位置，另外在印刷后，更换颜色时，不需要象轮转式印刷那样清洗辊、墨路。
第3，尤其是在多色印刷的情况下，不需要象轮转式印刷那样设置每个颜色的印刷单元，就可通过一次走纸而一次性形成印刷图像，可防止因经过多个印刷单元而引起的印刷位置偏移。
此外，最好具有如下步骤在所述双面瓦楞纸板的形成步骤后，双面瓦楞纸的第2面纸的所述印刷步骤前，将双面瓦楞纸连续纸板切断为单张纸板的步骤，在对双面瓦楞纸板的第2面纸的进行所述印刷的步骤后，输送双面瓦楞纸单张纸板，并通过轮转式印刷对双面瓦楞纸单张纸板进行印刷的步骤，
此外，在进行所述轮转式印刷步骤后，以单张的形式堆码印刷完成的双面瓦楞纸单张纸板的步骤，在进行所述喷墨方式印刷步骤前，以单张的方式对被堆码的印刷完的双面瓦楞纸单张纸板进行送纸的步骤。
采用这样的结构，通过轮转式印刷预先进行批量印刷，作为其后的工序，通过采用喷墨方式进行各种各样的印刷，如下所述，可确保效率并可根据顾客需要即时对应。
第1，与轮转式印刷相比，喷墨印刷技术的印刷效率低，但在大批量少品种的情况下，采用印刷效率高的轮转式印刷对瓦楞纸品的印刷内容为批量的表面进行印刷，而瓦楞纸品的内表面的印刷为小批量多品种，内表面的印刷在相对轮转式印刷处于离线状态进行，通过采用喷墨式按即时需求进行印刷。这样，可确保整体的印刷效率并可对应于小品种多品种的印刷。
第2，通过印刷效率高的轮转式印刷预先进行批量的印刷，此时，在相同的输送路径上进行印刷后的划线加工、开槽加工或模切加工，以单张纸板堆码，并在此时除去纸板表面上产生的大量纸粉。这样，在离线状态下进行喷墨印刷的情况下，可对应于即时需求进行很好的印刷。
此外，采用所述轮转式印刷的印刷步骤也可具有如下步骤输送双面瓦楞纸单张纸板，并对双面瓦楞纸单张纸板的第1面纸和第2面纸在单一的输送路径上进行印刷。
此外，采用所述喷墨式的印刷步骤也具有如下步骤吸引双面瓦楞纸单张纸板的一侧表面而输送双面瓦楞纸单张纸板并印刷其另一侧表面的步骤；此外，在采用所述轮转式印刷的印刷步骤后，所述堆码步骤前，具有对双面瓦楞纸单张纸板进行划线加工及/或开槽加工、或模切加工的步骤；在采用所述喷墨式印刷步骤前，具有根据与双面瓦楞纸单张纸板对应的加工位置及/或纸板的尺寸，对双面瓦楞纸单张纸板的吸引输送方向进行选择的步骤。
图1是表示本发明第1实施方式的瓦楞纸产品制造工序的流程图。
图2是本发明第1实施方式的轮转式印刷单元的侧视示意图。
图3是本发明第1实施方式的喷墨印刷装置的俯视示意图。
图4是本发明第1实施方式的喷墨印刷装置的侧视示意图。
图5是本发明第1实施方式的喷墨印刷装置的控制装置的示意图。
图6是表示本发明第1实施方式的喷墨印刷装置的喷墨喷嘴的排列的局部俯视示意图。
图7是表示本发明第1实施方式的喷墨印刷装置的吸引箱内部的俯视示意图。
图8是通过本发明第1实施方式的喷墨印刷装置在瓦楞纸板的纸板表面进行印刷的示意图。
图9是本发明的第1实施方式中，基于双面瓦楞纸形成的瓦楞纸产品的立体示意图。
图10是表示在本发明的第2实施方式中，蛇行状波形纸板的制造装置中的辊部的立体示意图。
图11是在图10的辊部的周面上设置的齿形条列群的俯视图。
图12是通过图10的制造装置加工的蛇行状波形纸板的局部立体图。
图13是在本发明的第2实施方式中，基于单面瓦楞纸的蛇行状波形纸板形成的瓦楞纸产品的立体示意图。
图14是现有技术的单面瓦楞纸机的侧视示意图。
图15是现有技术的双面瓦楞纸机的侧视示意图。
图16是双面瓦楞纸单张纸板的立体示意图。
具体实施例方式
以下，参照图1至图9，作为瓦楞纸产品以礼盒为对象，以基于双面瓦楞纸进行制造的情况为例，详细说明本发明的第1实施方式。
如图1所示，瓦楞纸产品的制造工序大致分为4个瓦楞纸板制造工序(步骤1)，用于制造作为瓦楞纸产品材料的瓦楞纸板；第1印刷工序(步骤2)，对瓦楞纸板的纸板表面中的不带压力线的表面进行印刷；第2印刷工序(步骤3)对瓦楞纸板表面中的带有压力线的表面进行印刷；组装工序(步骤4)，通过组装双面已进行印刷的瓦楞纸板，完成瓦楞纸产品。瓦楞纸板的制造工序、第1印刷工序、第2印刷工序、以及组装工序通过相互离线的方式被实施。
瓦楞纸板的制造工序与前述图14和图15相同，包括如下工序单面瓦楞纸板制造工序、双面瓦楞纸板制造工序、开槽加工及/或划线加工工序、纸板切断工序、以及堆码工序。通过采用所谓的单面瓦楞纸机将成形为波形的芯纸与面纸进行贴合，形成单面瓦楞纸连续纸板(带状纸板)，再通过采用所谓的双面瓦楞纸机，对单面瓦楞纸连续纸板的芯纸的瓦楞顶部再次贴合面纸，形成双面瓦楞纸连续纸板，作为瓦楞纸产品的材料的瓦楞纸单张纸板经上述连续纸板切断而成。此外，在形成多层双面瓦楞纸连续纸板的情况下，在单面瓦楞纸连续纸板上再贴合单面瓦楞纸连续纸板，然后，通过贴合面纸来形成。
如上所述，输送到后工序的印刷工序的瓦楞纸板，无论是双面瓦楞纸板还是多层双面瓦楞纸板，都在纸板一侧表面上带有压力线，而另一侧表面上不带压力线。如图15所示，一般将带压力线的纸板表面作为上表面，不带有压力线的纸板表面作为下表面。
接下来，通过开槽划线机，对连续纸板进行开槽加工及/或划线加工，在与纸板输送方向垂直方向的宽度方向上开槽并划线，再通过旋转式切断机切断为规定长度的单张纸板，并将各张层叠到堆码机上。
接下来，对采用所谓的轮转式印刷实施的第1印刷工序进行说明。
如图1所示，第1印刷工序包括以下工序进行瓦楞纸板的送纸的送纸工序、在无压力线的面纸表面上进行各单色印刷的印刷工序、对瓦楞纸板的开槽或划线加工工序、代替开槽或划线加工工序而进行瓦楞纸板的冲孔加工的模切工序、通过折叠机折叠瓦楞纸板的折叠加工工序、以及进一步层叠加工完的瓦楞纸板的堆码工序。
送纸单元中，将带有压力线的表面作为下表面，按设定长度被切断的瓦楞纸板以这种状态被堆积，通过输送辊从送纸单元送出的瓦楞纸被送到第1输送装置。
详细地说，通过具有反转机构的自动送料器(未图示)，使在瓦楞纸制造工序中层叠的多枚瓦楞纸板整体反转，并输送到送纸单元。更详细地说，具有反转机构的自动送料器包括水平板和铅直板，并在铅直板上附设有输送传送机，该自动送料器的断面呈L字形状，通过以水平板和铅直板的相交线为中心使该自动送料器反转90°，使水平板直立，铅直板水平，这样，通过铅直板上设置的传送机，将水平板上支承的多枚板在单张状态下向轮转式第1印刷工序的送纸单元输送。这样，在瓦楞纸板的朝向反转的状态，即，在使不带有压力线的表面向上的状态下，向送纸单元输送。
第1纸板输送装置包括上部输送传送机装置和下部输送传送带装置，在它们之间挟持瓦楞纸板并移送到后述的印刷单元。被印刷的纸板被输送到划线单元以对纸板表面施行划线加工，并被搬送到开槽单元对纸板表面进行开槽加工，或输送到模切单元进行冲孔加工，通过折叠加工后，由堆码机一张一张地进行层叠。
图2是表示轮转式印刷装置的整体结构的侧视示意图。图示的轮转式印刷装置100通过串联配置相同结构的多个(本实施方式中是3个)印刷单元110被构成，在从上游侧配置的送纸单元(未图示)沿水平方向供应的瓦楞纸板(纸板材料)上，在通过各印刷单元110时实施所需颜色的印刷。此外，在各印刷单元110、110之间设置有用于进行印版更换的踏板120，操作者站在该踏板120上进行印版的更换。此外，各印刷单元110用盖130覆盖，并在该盖130的踏板侧安装有可开闭的门(未图示)，打开该门可对印版进行更换。
图示的印刷单元110具有一对框150、150，该框150、150在与瓦楞纸板的输送路径交差的宽度方向上间隔规定的距离，在框150、150之间，在瓦楞纸板的输送路径下方配设有纸板输送装置160。如图2所示，纸板输送装置160具有配设在输送路径下方的空气箱170，空气箱170连通连接未图示的负压泵等吸引装置，通过使吸引装置动作，使空气箱170内处于负压状态。空气箱170的上表面上按所需的图案开设有多个开口170a。
另外，在空气箱170的内部，可转动地配设有作为被旋转驱动的多个输送部件的进给辊180，各进给辊180以其外周面从对应的开口170a向上方突出的状态被定位。即，空气箱170的负压产生的吸引力使瓦楞纸板的下表面抵接在进给辊180上，这样，由进给辊180旋转而产生的输送力被施加给瓦楞纸板而对其进行输送。
纸板输送装置160的空气箱170内部，以可转动的方式配设有作为支承装置的压印滚筒190，和进给辊180相同，压印滚筒190以其外周面通过形成于空气箱170上表面的开口170a而向上突出的状态被定位。压印滚筒190按如下方式构成其上端水平位置被设定为和进给辊180的上端水平位置相同，通过进给辊180输送的瓦楞纸板在下表面水平位置不变的状态下通过压印滚筒190的配设位置。
在面向瓦楞纸板输送路径上方的框150、150之间，以可拆装的方式安装有印版(未图示)的印版滚筒200与压印滚筒190中间隔着输送路径相向配置，印版滚筒200和压印滚筒190向相反方向旋转。此外，通过作为位移装置的偏心驱动机构(未图示)，印版滚筒200向压印滚筒190接近或从压印滚筒190离开。
将墨着墨到印版上的着墨机构270配设在印版滚筒200的上方。着墨机构270主要包括着墨辊280、调节辊290、以及摆动机构(未图示)，其中，着墨辊280将供应的墨直接着墨到印版，调节辊290作为调节装置压接在该着墨辊280上进行墨量的调节调整，摆动机构以调节辊290的旋转轴为中心，可使着墨辊280在所需的角度范围内位移。邻接着墨辊280配设的调节辊290和着墨辊280在运转中保持接触，并以比着墨辊280慢的速度低速旋转，具有对着墨辊280表面的剩余墨进行调节调整的功能。
接下来，针对前述结构的印刷装置，对其实际使用状况进行说明。首先，在瓦楞纸板上施行印刷的情况下，在各印刷单元110上，使印版滚筒200接近面向规定位置的压印滚筒190而进行印刷位置的定位。接下来，使压印滚筒190和印版滚筒200向相反的方向旋转，并使着墨辊280也相对印版滚筒200逆向旋转。此外，调节辊290相对于着墨辊280沿反方向低速旋转。这样，经由着墨辊280，着墨辊280和调节辊290之间被供应的墨在被调节调整的状态下供应给安装在印版滚筒200上的印版。使以带有压力线的面纸表面朝向下侧，不带有压力线的表面朝向上侧，并通过纸板输送装置160支承纸板的下表面，在该状态下，以一张一张的单张式从送纸单元供应给轮转式印刷装置100的瓦楞纸被供应到压印滚筒190和印版滚筒200之间，此时，在未产生压力线的纸板表面实施所需的印刷。
更详细地说，通过印版滚筒200的印版与纸板接触，同时对纸板进行输送，并通过墨转移到瓦楞纸板的不带有压力线的表面，对纸板进行印刷。此外，因纸板输送装置160通过吸引并保持未被轮转式印刷装置印刷的瓦楞纸板下表面而进行输送，所以不会弄脏瓦楞纸板的印刷面。
接下来，在未产生压力线的纸板表面进行了所需印刷的瓦楞纸板被一张一张地层叠到堆码机上。此时，通过在印刷机的排纸出口或堆码机上附设的纸粉除去装置(未图示)，除去纸板表面上产生的开槽屑或纸粉。这样，在纸板的输送速度高且印刷效率及加工效率高的轮转式印刷装置的输送路径上，预先进行批量印刷或加工，对后工序的喷墨式的第2印刷工序不会产生不良影响。
接下来，对通过所谓的喷墨方式而实施的第2印刷工序进行说明。
如图1所示，第2印刷工序包括送纸工序、带压力线的面纸表面的印刷工序、以及堆码工序。
先说明喷墨印刷装置10。在图3及图4中，喷墨印刷装置10包括输送单元12、印刷单元14、以及堆码单元16，各单元沿纸板输送方向串联排列。
输送单元12，其作为在第1印刷工序中将纸板的一侧表面(未产生压力线的面纸表面)被印刷的瓦楞纸单张纸板以单张式向印刷单元14输送的单元，具有成批层叠单张纸板的料仓18、将单张纸板向印刷单元14输送的传送机20、以及将单张纸板吸附在传送机20上的吸引装置22。料仓18具有后止挡器24和前止挡器26，并将纸板一张一张地层叠到两个止挡器之间，其中，后止挡器24配置在送纸方向上游侧，前止挡器26配置在送纸方向下游侧并在上下方向上可动。在前止挡器26的下端和传送机20的辊的上表面之间，设置大于一张纸板的厚度但小于两张纸板的厚度的间隔。采用这样的结构，通过传送机20将层叠的纸板一张一张地向印刷单元14输送。传送机20具有一侧是驱动辊28而另一侧是空转辊29的一对辊和设置在一对辊之间的环状的皮带34。传送机20设置在一对空转辊30之间，该空转辊30在垂直于送纸方向的纸板宽度方向上间隔规定间隔设置，纸板通过跨越一对空转辊30并由皮带34导向而向印刷单元14输送。该情况下，皮带34上设置有多个吸引孔35，通过后面说明的吸引装置22，以覆盖吸引孔35的方式配置在皮带34上的纸板被吸附在皮带34上，这样，可防止输送时纸板的错位。吸引装置22设置在皮带34的下方，具有在皮带34的整个输送方向上延伸的吸引箱36和将吸引箱内部的空气排出的风扇37。
印刷单元14具有喷墨头40、喷墨控制装置41(图5)、吸引装置42、以及与输送单元12相同的传送机43，其中，喷墨头40配置在比纸板靠上的上方，吸引装置42配置在比纸板靠下的下方。喷墨头40构成为相互间隔规定距离的两组头群40(从纸板输送方向上游顺次为第1喷墨头群40a及第2喷墨头群40b)，各喷墨头群40a、40b分别具有多个喷墨喷嘴头部。在与纸板输送方向大致正交的方向上，各喷墨头部在纸板宽度方向上以间隔规定距离而被排列，其排列方式使得喷墨头40的整个后述的喷墨喷嘴群44能够覆盖纸板的整个宽度。头部40的数量可根据应印刷的纸板的宽度来决定，本实施例中，第1及第2喷墨头群40a、40b各自3个，共6个。
如图6所示，各头部40具有YMCK(黄色、品红、深蓝、以及黑色)各色专用的喷墨喷嘴群44(44Y、44M、44C、44K)，各色的各喷嘴群44具有多个喷嘴，各喷嘴在纸板宽度方向(以下简称宽度方向)间隔规定距离例如84μm。并且例如在宽度方向上并列布置有4个具有300个喷嘴的单元。YMCK的4个专用喷墨喷嘴群44Y、44M、44C、44K从纸板的送纸方向下游朝向上游，并按YMCK的顺序隔开例如25mm的间隔配置。采用该喷墨喷嘴群44的配置可在纸板上实施300dpi的印刷。
更详细地说，从相同的喷墨喷嘴群44喷射的墨滴在纸板上形成的小点于宽度方向的配置，即，纸板上相邻小点的间隔，由喷墨喷嘴群44在宽度方向的配置决定。该情况下，根据如所述的喷墨喷嘴44在宽度方向的配置，可在宽度方向上形成300dpi的印刷。对此，在后述说明的电热式喷墨印刷技术的情况下，在纸板输送方向上，在纸板上形成的小点的配置取决于墨滴的飞行时间和气泡形成时间的总时间乘以纸板的输送速度的值，该飞行时间为墨滴从喷墨喷嘴44到纸板的时间。飞行时间和喷泡形成时间依赖于电热式喷墨的性能。
从印刷效果的观点来看，通常设定使宽度方向的dpi和输送方向的dpi相同。因此，可以根据由喷墨喷嘴44的结构决定的宽度方向的dpi，使搬送方向的dpi与其相同来设定纸板的输送速度。此外，在根据瓦楞纸板上的喷墨进行印刷的情况下，从印刷的清晰度即印刷效率的观点来看，最好是300dpi至900dpi。
这样，输送纸板时，在各喷墨头40所覆盖的纸板宽度方向的规定范围内，纸板宽度方向各位置上均设置有对应YMCK的4个专用的喷墨喷嘴群44，通过来自后述的喷墨控制装置41的控制信号，控制从YMCK的4个专用的喷墨喷嘴群44的哪一个喷嘴44喷射墨滴，进而在纸板表面上形成YMCK小点而进行印刷。
更详细地说，将从墨供应源45(图5)供应到各喷嘴群44上的墨从各喷嘴群44的开口46向纸板的应印刷的纸板表面S喷射，通过所谓的喷墨方式进行印刷。喷墨方式为所谓的电热式气泡方式，通过采用将电压施加在喷墨喷嘴44的下端对其进行加热，在喷嘴44内部形成气泡，这样，使相当于泡沫体积的墨滴从喷墨喷嘴44的顶端喷射。墨滴的大小为例如约150皮升(10-12升)，通过调整电压的大小使该大小的墨滴总是以一定的喷射速度喷射。
吸引装置42和传送机43与送纸单元12相同，如图3和图4所示，吸引装置42具有设置在传送机43下方的吸引箱47和风扇49。传送机43包括在宽度方向上间隔规定距离的4列传送机，各传送机上设置有吸引孔35。在将单张纸板输送给印刷单元时，由吸引装置42产生的吸引力通过位于送纸方向上邻接的纸板彼此之间的间隙上的吸引孔35从纸板下侧作用到其上侧，进而，达到喷墨头40和输送的纸板的纸板表面S之间的空间53。这样，对于在空间53内从各喷墨喷嘴44向纸板表面喷射的墨滴而言，上述作用力成为其飞行路径偏转的主要原因。
如图3和图4所示，就吸引箱47而言，在宽度方向上具有覆盖设置在传送机43上的所有吸引孔35的长度，在纸板输送方向上具有大于等于纸板输送方向长度的长度并具有面向传送机43的矩形开口。如图7所示，吸引箱47内部设置有沿纸板送纸方向(箭头)延伸的一对挡板81a、81b，通过一对挡板81a、81b将采用一对挡板81a、81b挟持的吸引区域82和非吸引区域83a、83b隔开。一对挡板81a、81b分别通过在宽度方向上延伸的一对螺纹轴84a、84b支承，通过连接在各螺栓轴84a、84b一端的用于调整挡板的电机85a、85b，相应的螺栓轴84a、84b转动，因此，在宽度方向上移动一对挡板81a、81b，这样即可根据印刷的瓦楞纸板的宽度调整吸引区域82的宽度。
如图5所示，喷墨控制装置41具有纸板位置检测传感器50、编码器54、运算处理装置56、以及气泡控制装置58，其中，编码器54设置在传送机驱动电机轴52上，运算处理装置56接收来自纸板位置检测传感器50的检测信号和来自编码器54的编码信号并进行运算处理，气泡控制装置58接收来自运算处理装置56的运算信号，并将控制信号发送到喷墨头的各喷墨喷嘴而控制气泡的形成。
对于具有以上结构的印刷装置10，在下面对其印刷方法及作用进行说明。
首先，与瓦楞纸板制造工序和轮转式第1印刷工序之间的纸板反转相同，通过反转机构自动送料器(未图示)，使轮转式第1印刷工序层叠的多枚瓦楞纸板反转，即，使带有压力线的面纸表面在朝上的状态下向送纸单元12输送。
接下来，对于第1印刷工序中不带压力线的纸板的一侧表面被印刷的瓦楞纸单张纸板，根据加工位置或纸板大小来选择是沿瓦楞纸板的波形剖面的波形行进方向输送，还是沿与波形行进方向垂直的方向输送。
接下来，根据印刷的瓦楞纸板的宽度，通过驱动用于调整挡板的电机85来调整一对挡板81a、81b板的宽度方向位置，调整吸引箱的吸引区域82的宽度以使瓦楞纸板的整个宽度被吸引。
此外，预先将从纸板位置检测传感器50的检测位置到各喷墨头40的喷嘴44的送纸方向的距离数据(L1、L2、L3、以及L4)和纸板送纸速度数据V存储到运算处理装置56。在一张一张地将纸板以单张方式从送纸单元12输送给印刷单元14时，在不带压力线的表面朝向下侧及带压力线的表面朝向上侧的状态下，通过采用吸引装置22吸引纸板的下表面，在纸板的弯曲被矫正的状态下，单张纸板不会在输送方向上对传送机20产生错位，并通过喷墨头40的各喷嘴44的正下方。当纸板位置检测传感器50检测到单张纸板的前端时，将检测信号发送给运算处理装置26。与此同时，编码器54开始对传送机驱动电机的轴的转数进行计数，并将计数数值的信号发送到运算处理装置56。根据纸板的送纸速度数据，运算处理装置56将计数数值的信号换算为送纸方向距离数据，当换算的送纸方向距离数据与规定值一致时，将控制信号发送给气泡控制装置58，气泡控制装置58将控制信号发送到喷墨头40的各喷嘴44，通过各喷嘴44使墨向纸板的纸板表面S喷射并使其击中纸板的纸板表面S，在该纸板表面形成不计其数的YMCK小点，通过这些不计其数的小点进行期望颜色和形状的印刷。
更详细地说，通过采用电热式施加规定电压形成规定体积的气泡，规定大小的墨滴从喷嘴44的顶端向纸板表面喷射。这样，与第1印刷工序中的轮转式印刷不同，喷墨头与应印刷的表面不接触就能进行印刷，所以，即使对双面瓦楞纸单张纸板的双面中带压力线的纸板表面进行印刷，也不会进一步使压力线恶化而损坏外观或美观，能以一次走纸的方式一次性地很好地进行清晰的印刷。特别地，在多色印刷的情况下，可抑制印刷的位置错位。
在第1喷墨头群40a和第2喷墨头群40b各自的喷墨喷嘴44上实现这样的印刷。更具体地说，通过第1喷墨头群40a，对纸板宽度方向的第2区域A2、第4区域A4、以及第6区域A6，在纸板的规定位置以期望的形状进行期望颜色的印刷，其后，通过第2喷墨头群40b，对纸板宽度方向的第1区域A1、第3区域A3、以及第5区域A5，在纸板的规定位置以期望的形状进行期望颜色的印刷，其结果，对纸板的整个纸板表面S进行非接触式印刷。图8中表示了在纸板表面上印刷苹果图样的情况。
接下来，将被印刷的纸板输送给堆码单元16并层叠。以上完成了对瓦楞纸板的第2印刷工序。
这样，基于单面瓦楞纸板进行印刷制造瓦楞纸产品时，在单面瓦楞纸板的第1面纸表面上，由于第1面纸和芯纸贴合，不可避免会以瓦楞辊的齿顶部的距离带来线状的压痕(所谓的压力线)，所以对这样的第1面纸表面采用喷墨式印刷，不会让影响外观的压力线更醒目就能很好地印刷。更详细地说，采用喷墨印刷技术，与轮转式印刷技术不同，喷墨头与作为印刷面的第1面纸不接触而使墨滴击中面纸形成不计其数的小点，这样，即使在多色印刷的情况下，也可通过一次走纸方式一次形成期望的印刷图像。
接下来，在瓦楞纸产品的组装工序中，双面被印刷的瓦楞纸单张纸板沿加工划线，并以带压力线的表面作为内表面且不带压力线的表面作为外表面进行组装，从而完成瓦楞纸产品。
图9中表示了瓦楞纸制成的礼盒，图9中(a)为通过第1印刷工序对纸板的一侧表面印刷后的展开状态的纸板，图9中(b)为组装工序中组装后的状态，图9中(c)为表示在内表面特别是在礼盒盖的里表面进行印刷后的状态的图形。图中，P为印刷图像，SR为切划线，ST为狭槽，CR为折痕(划线)，T1及T2指盖的里表面。
这样，采用轮转式印刷预先进行批量印刷，作为其后的工序，采用喷墨式进行内容各种各样的印刷。这样，如下所述，可确保效率并可根据需求即时对应。
第1，与轮转式印刷相比，喷墨印刷技术的印刷效率低，在大批量少品种的情况下，采用印刷效率高的轮转式印刷对瓦楞纸品的表示内容成批量的表面进行印刷，在表示内容为小批量多品种的情况下，在相对轮转式印刷处于离线的状态下，通过采用喷墨式印刷按即时需求对瓦楞纸品的内表面进行印刷，可确保整体的印刷效率并可满足小品种多批量的印刷要求。
第2，通过印刷效率高的轮转式印刷预先进行批量印刷，此时，在相同的输送路径上进行印刷后的划线加工、开槽加工或模切加工，并进行单张纸板堆码，且在此时除去纸板表面上产生的大量纸粉。这样，在进行喷墨印刷的情况下，可在离线状态下满足即时需求，进行很好的印刷。
作为改型例，与本实施方式不同，不限于双面瓦楞纸板的不带压力线的表面，即使在作为瓦楞纸产品组装时作为内表面的带压力线的面纸表面，也可通过轮转式第1印刷工序进行印刷。
更详细地说，在对礼盒内表面的印刷中，例如，对于像生日祝福的祝词等套话的批量印刷，可以通过轮转式印刷预先进行印刷，在内表面的印刷中，对于被祝福人的名字、照片、图样等，为对应即时需要，可通过喷墨式第2印刷工序进行。该情况下，通过轮转式印刷对带压力线的面纸表面进行接触印刷，但不在整个内表面进行印刷，而是限定在例如仅礼盒的盖等局部的印刷，则也不会产生让压力线更加醒目的问题。
为使这样的印刷成为可能，在轮转式第1印刷工序中，例如在相同的输送路径上，在使不带压力线的表面向上的状态下，边输送瓦楞纸边进行印刷，该情况下，使用于印刷不带压力线的面纸表面(上表面)的第1印刷单元群和用于印刷带压力线的面纸表面(下表面)的第2印刷单元群串联排列在相同输送路径上，第1印刷单元群的各单元与本实施方式相同，将具有印版的印版滚筒200设置在纸板上侧，并将压印滚筒190设置在纸板下侧，相对于这种设置而言，第2印刷单元群的各单元与本实施方式相反，应将具有印版的印版滚筒200设置在纸板下侧，并将压印滚筒190设置在纸板上侧。
作为其它的改型实施例，原本即为多种类小批量的瓦楞纸产品，则没有必要预先进行批量印刷，在瓦楞纸板的表面中，即使对不带有压力线的外表面也可以根据即时需求进行印刷，而不限于只是作为带有压力线的内表面可进行即时需求印刷。为此，第1印刷工序也和第2印刷工序一样为喷墨式印刷工序，可在相同的输送路径上实施第1印刷工序和第2印刷工序。
该情况下，在以单张方式输送瓦楞纸板制造工序中所制造的瓦楞纸板的送料器的下游侧，在相同的输送路径上将像图4所示的喷墨头40设置在被吸附输送的瓦楞纸板的上侧及下侧，特别地，通过夹着瓦楞纸板而使喷墨头相向设置，对被吸附输送的瓦楞纸板的两表面，与本实施方式相同地进行印刷，即，通过从设置在瓦楞纸板上侧的喷墨喷嘴44对瓦楞纸板的上表面进行喷墨印刷，并从设置在瓦楞纸板下侧的喷墨喷嘴44对瓦楞纸板的下表面进行喷墨印刷，可在相同输送路径上同时进行喷墨印刷。
采用这样的结构，特别地，即使在对瓦楞纸板的两个表面进行多色印刷的情况下，也可在不引起印刷位置错位的情况下以一次走纸方式一次性进行印刷。对在两个表面采用喷墨式印刷的瓦楞纸板进一步进行开槽加工及/或划线加工、或模切加工。这样，与本实施方式不同，在喷墨印刷后进行开槽加工及/或划线加工、或模切加工，最终与本实施方式相同，通过以单张式将纸板层叠到堆码机上，这样，可避免伴随吸引输送的吸引空气对喷墨印刷的不良影响，因此，可采用喷墨进行很好的印刷。
这样，对于小批量多品种的瓦楞纸产品，与产品的外表面上往往进行批量印刷的情况相反，当对产品内表面的印刷多种多样时，采用喷墨印刷技术，与轮转式印刷技术不同，对于这样的各种各样的印刷，可实现即时需求印刷。
参照图10至图13，在下面对本发明的第2实施方式进行详细说明。
本实施方式与第1实施方式不同，不是通过对双面瓦楞纸板进行印刷、加工、以及组装而制造瓦楞纸产品，而是对形成蛇行状波形面的单面瓦楞纸进行印刷、加工、以及组装。
如图10所示，蛇行状波形纸板的制造装置具有作为图14所示的一对辊400的代替物的由上辊111a和下辊111b构成的一对辊111，通过在规定的压区压强下使平板纸板通过两辊111之间，如图12所示，在与纸板输送方向大致垂直的方向上形成蛇行状波形，即，形成纸板宽度方向(图中的X方向)和输送方向(图中的Y方向)两个方向上的波形。图中，DO/NO为蛇行率指标。
更详细地说，各辊111在该辊111的周面上具有多级齿形条列群121。图11是展开表示齿形条列群121的俯视图。如图11所示，齿形条列群121包括先行波齿形131和后行波齿形141，其中，先行波齿形131在对被加工的波形纸板进行先行波成形加工的辊111的旋转方向上先行，后行波齿形141在对被加工的波形纸板进行后行波成形加工的辊111的旋转方向上后行，后行波齿形141的两辊111a、111b的实质啮合深度的加权平均大于先行波齿形131的实质啮合深度的加权平均。这样，防止因辊111引起的所谓的推压变形(捋起)而导致的纸板过剩波纹或变形恢复。因此，可避免纸板破断这样的成形问题，并可成形加工均一且高强度的波形。
下面，以和第1实施方式的制造方法的不同点为中心进行说明。图13是与图9相同的图形，表示了单面瓦楞纸板制成的礼盒，图13中(a)是通过第1印刷工序印刷纸板的一侧表面后的展开状态的纸板，图13中(b)是纸板在组装工序中的被组装后的状态，图13中(c)是表示对在纸板内表面、特别是在礼盒的盖的里面进行了印刷的状态的图形。
瓦楞纸板制造工序中，除了采用所述的一对辊400之外，瓦楞纸的制造工序与本实施方式相同，其后，不进行双面瓦楞纸制造工序，而进行连续纸板的开槽加工及/或划线加工工序、切断工序、以及堆码工序。这样，层叠的瓦楞纸板的一侧表面为带有压力线的面纸表面，另一侧表面为蛇行状波形面。
就轮转式第1印刷工序而言，与第1实施方式的向不带压力线的面纸表面的接触式印刷不同，这时的印刷成为向凹凸的波形面的接触式印刷，且为仅在作为凸部的顶部上进行印刷，所以仅使纸板经过各印刷单元而不进行印刷，在下面的几道工序中，直接对瓦楞纸板的开槽加工及/或划线加工或模切加工，再根据情况通过折叠加工工序，在图13中(a)的状态下进行堆码。
就喷墨式第2印刷工序而言，与第1实施方式相同，在带有压力线的面纸表面进行非接触式印刷，其后进行堆码。
瓦楞纸产品组装工序与第1实施方式相同，通过以印刷的面纸表面作为内表面进行组装，可实现以蛇行状波形面作为外表面的瓦楞纸产品。
如图13中(b)所示，完成的礼盒的外表面的整个表面是外露的蛇行状波形面，呈现出具有新颖图案的外观。此外，如图13中(c)所示，打开盖时喷墨式第2印刷工序中进行的向盖内表面的印刷，则能触动打开者的视觉。
这样，从确保输送中箱子自身的强度的观点来看，用于输送重物的现有技术的瓦楞纸板箱如果以单面瓦楞纸板进行组装则很困难，但在颜色、图像、形状等设计受到重视且只将小型轻量物收容到其中的礼盒这样的新用途的瓦楞纸产品的情况下，倒不如通过将波形面露出，提供进行了新颖设计的美的外观的礼盒。
以上详细地说明了本发明的实施方式，但所属领域的技术人员可在本发明的范围内作各种变更或修改。例如，本实施方式中，作为瓦楞纸产品以礼盒为对象进行说明，但不限于此，也可使用在不是具有6个面的箱子而是通过组装完成的袋状物体上。此外，本实施方式中，作为喷墨式印刷技术，说明了所谓的电热式气泡型，但不限于此，也可使用压电型或其它类型。
权利要求
1.一种瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，其具有如下三个步骤通过在第1压区压强下使形成为波形的芯纸和第1面纸贴合，形成单面瓦楞纸板的步骤；及通过喷墨方式对该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面进行印刷的步骤；及以该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面作为内表面，芯纸的波形面作为外表面，将该单面瓦楞纸板组装成瓦楞纸产品的步骤。
2.如权利要求1所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，在所述芯纸上形成的波形为蛇行状的波形。
3.如权利要求1所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，还具有如下两个步骤在所述单面瓦楞纸板的形成步骤后，所述喷墨方式的印刷步骤前，在比第1压区压强小的第2压区压强下使第2面纸贴合到该单面瓦楞纸板的芯纸的瓦楞顶端，形成双面瓦楞纸板的步骤；及对该双面瓦楞纸板的第2面纸的表面进行印刷的步骤，所述组装步骤以如下方式来组装瓦楞纸产品，即，以该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面作为内表面，第2面纸的表面作为外表面。
4.如权利要求3所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，双面瓦楞纸板的第2面纸的所述印刷步骤具有通过喷墨方式对双面瓦楞纸单张纸板进行印刷的步骤；采用所述喷墨方式的第2面纸的印刷步骤和采用所述喷墨方式的第1面纸的表面的印刷步骤在在线状态下进行。
5.如权利要求4所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，双面瓦楞纸的第1面纸和第2面纸的所述印刷步骤分别具有对吸引输送的双面瓦楞纸单张纸板的一侧表面和另一侧表面同时进行印刷的步骤。
6.如权利要求3所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，还具有如下步骤在所述双面瓦楞纸板的形成步骤后，双面瓦楞纸的第2面纸的所述印刷步骤前，将双面瓦楞纸连续纸板切断为单张纸板的步骤；双面瓦楞纸板的第2面纸的所述印刷步骤具有输送双面瓦楞纸单张纸板，并通过轮转式印刷对双面瓦楞纸单张纸板进行印刷的步骤，此外，还具有在进行所述轮转式印刷的印刷步骤后，以单张的形式堆码印刷完的双面瓦楞纸单张纸板的步骤，在进行所述喷墨方式的印刷步骤前，以单张的方式对被堆码的印刷完的双面瓦楞纸单张纸板进行送纸的步骤。
7.如权利要求6所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，进行所述轮转式印刷的印刷步骤具有输送双面瓦楞纸单张纸板，并在单一输送路径上对双面瓦楞纸单张纸板的第1面纸和第2面纸进行印刷的步骤。
8.如权利要求6或7所记载的瓦楞纸产品的制造方法，其特征在于，所述喷墨式的印刷步骤具有吸引双面瓦楞纸单张纸板的一侧表面而输送双面瓦楞纸单张纸板并印刷其另一侧表面的步骤；此外，在所述轮转式印刷的印刷步骤后，所述堆码步骤前，具有对双面瓦楞纸单张纸板进行划线加工及/或开槽加工、或模切加工的步骤；在所述喷墨式印刷步骤前，具有根据与双面瓦楞纸单张纸板对应的加工位置及/或纸板的尺寸，对双面瓦楞纸单张纸板的吸引输送方向进行选择的步骤。
全文摘要
本发明提供了一种瓦楞纸产品的制造方法，该方法是在基于单面瓦楞纸板加工瓦楞纸板来制造瓦楞纸产品的情况下，在带压力线的面纸表面上进行很好的印刷，并以这样的印刷面作为内表面进行组装。该瓦楞纸产品的制造方法具有如下步骤通过在第1压区压强下使形成为波形的芯纸和第1面纸贴合，形成单面瓦楞纸板的步骤；通过喷墨方式对该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面进行印刷的步骤；以及以该单面瓦楞纸板的第1面纸的表面作为内表面，芯纸的波形面作为外表面，将该单面瓦楞纸板组装成瓦楞纸产品的步骤。
文档编号B31F1/20GK101058244SQ2007100978
公开日2007年10月24日 申请日期2007年4月19日 优先权日2006年4月20日
发明者矶轮英之, 水谷幸三 申请人:株式会社矶轮