一种锡膏印刷定位装置的制作方法

本实用新型属于PCB板生产领域，特别涉及一种锡膏印刷定位装置。

背景技术：

在PCB板的生产过程中，需要对PCB板进行锡膏印刷，现在主流的生产工艺是采用半自动和全自动的锡膏印刷设备，但是这些设备还存在较多缺陷，其中影响最大的就是PCB板的定位精度不高，从而导致锡膏印刷不均匀，导致产品不合格，甚至存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位精度高的锡膏印刷定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锡膏印刷定位装置，包括运输PCB板的传送带，设置于传送带下方的支架、设置在支架上并驱动传送带的电机，还包括设于传送带一侧的驱动气缸和设于传送带另一侧的定位档板，所述传送带上方设有一金属感应开关,驱动气缸和定位档板位于金属感应开关下方;所述驱动气缸的活塞杆上设有与定位挡板平行的推板，驱动气缸可驱动推板向定位挡板运动，进而推动传送带上的PCB板以定位挡板为基准进行定位；还包括控制模块，所述控制模块分别与驱动气缸、金属感应开关、电机连接，接收金属感应开关的电信号并对驱动气缸和电机进行控制。

进一步的，所述推板和定位挡板均为橡胶材质。

进一步的，所述金属感应开关为电感式接近开关。

进一步的，所述控制模块为PLC控制器。

进一步的，所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种锡膏印刷定位装置，通过金属感应开关确定PCB板的前后位子，再通过气缸带动推板将PCB板向挡板推动，使得PCB板紧贴挡板，以挡板作为基准位置，能够对PCB板进行精确定位，保证了锡膏印刷的精确性，提高产品质量，减少废品率和次品率。

附图说明

图1为一种锡膏印刷定位装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种锡膏印刷定位装置作进一步详细描述。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种锡膏印刷定位装置包括用来输送PCB板的传送带1，在传送带1下方设置有支架2，在支架2上还设有用于驱动传送带1的电机3，本实施例中电机3为伺服电机。在传送带1的上方设有一个金属感应开关4，本实施例中金属感应开关4选用电感式接近开关。在传送带1的一侧设有驱动气缸5，在传送带1的另一侧设有定位挡板6，驱动气缸5和定位挡板6相对设置，并且驱动气缸5和定位挡板6均设置在金属感应开关4的下方；在驱动气缸5的活塞杆上还设有一个推板51，该推板51与定位挡板6平行，驱动气缸5可驱动推板51向定位挡板6运动，进而推动传送带1上的PCB板以定位挡板6为基准进行定位，达到精确定位的目的。在本实施例中，为了不损伤PCB板，推板51和定位挡板6均采用橡胶材质。

为了达到自动化的目的，还设有控制模块7，本实施例中控制模块7选用PLC控制器。所述控制模块7通过导线分别与驱动气缸5、金属感应开关4、电机3连接，能够接受金属感应开关4发出的电信号，并对驱动气缸5和电机3进行控制。

具体工作时，将PCB板放在传送带1上，电机3带动传送带1上的PCB板向金属感应开关4方向移动，当PCB板到达金属感应开关4下方时，金属感应开关4向控制模块7发出电信号，控制模块7接收到电信号后，控制电机3停止转动，再控制驱动气缸5推动推板51向定位挡板6运动，进而推动传送带1上的PCB板以定位挡板6为基准进行定位，达到精确定位的目的，印刷结束后，控制模块7控制驱动气缸5回缩，再控制电机3转动，送走印刷完毕的PCB板，再对下一个PCB板进行定位。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。