一种缠绕包装机的制作方法

本实用新型述属于包装设备领域，具体涉及一种缠绕包装机。

背景技术：

在铜排镀锡行业，当铜排电镀好之后需要使用保护膜将其打包好，避免划伤，便于运输，生产过程中往往通过人工完成，劳动量大，包装效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种操作简单、包装效率高，节省人工，减轻工人劳动强度的缠绕包装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种缠绕包装机，包括依次设置的入料输送架、中部支架和出料输送架，所述的入料输送架、出料输送架上平行安装数个输送辊轮，输送辊轮通过电机驱动；所述的中部支架上设置缠绕机构、定位机构和压膜机构；所述的缠绕机构包括中空的转盘及设置在转盘圆周上的第一支撑轴，所述的转盘垂直于输送方向穿过包装物设置，所述的第一支撑轴垂直于转盘圆周面并活动放置筒状保护膜，所述的转盘为轴承结构，其外圆周通过电机驱动旋转；所述的定位机构包括包装物两侧可转动的定位辊轮及可转动的上部压紧辊轮；所述的压膜机构设置入料侧的转盘下部并压住保护膜的起始端。

所述的中部支架上设有感应包装物穿过转盘的光电感应器。

所述的转盘圆周上设有第二支撑轴，所述的第二支撑轴与所述的第一支撑轴关于圆心对称布置。设有两个保护膜支撑轴，一是起平衡作用；二是对于某些需加厚包装的产品可实现同时双层包装。

所述的中部支架上转盘的外圆周上均布设置摩擦轮，该摩擦轮与转盘外圆周摩擦接触，通过所述的电机驱动摩擦轮同步旋转带动转盘外圆周旋转。

所述的两侧的定位辊轮分别设置在两侧气缸的活动端，所述的上部压紧辊轮设置在上部气缸的活动端。

所述的压膜机构包括压膜块和压膜气缸，所述的压膜块设置在压膜气缸的活动端，通过压膜气缸的收缩，压膜块将保护膜的起始端压在中部支架的机体表面。

所述的压膜块与机体表面之间设有胶垫。设置胶垫一是保护机体表面，二是使得压膜块更紧密的压紧保护膜的起始端。

所述的压膜块的压紧侧的另一侧上设有齿状结构，该齿状结构切断打包完成后的保护膜。

采用上述技术方案的缠绕包装机与现有技术相比，具有以下有益效果：

该缠绕包装机将电镀好的铜排通过入料输送架运输至中部支架上的缠绕机构处，通过转盘旋转将筒状保护膜包住铜排，铜排一边被输送架向前输送一边被保护膜缠绕好，包装完成后由压膜机构切断保护膜并压紧起始端的保护膜便于后续包装，整个过程由设备完成，操作方便、大幅度减轻了工人的劳动强度，而且包装效率高。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1：本实用新型缠绕包装机主视图；

图2：本实用新型缠绕包装机俯视图；

图3：本实用新型缠绕包装机左视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本缠绕包装机包括依次设置的入料输送架1、中部支架2和出料输送架3，入料输送架1、出料输送架3上平行安装数个输送辊轮，输送辊轮通过电机驱动，电机通过链轮链条带动其中一个主动辊轮旋转，其他辊轮之间通过链轮链条相互连接，实现与主动辊轮同步旋转，包装物100在辊轮上向前移动；中部支架2上设置缠绕机构21、定位机构22和压膜机构23；如图1,3所示，缠绕机构21包括中空的转盘211及设置在转盘211圆周上的第一支撑轴212，转盘211垂直于输送方向穿过包装物100设置，第一支撑轴212垂直于转盘211圆周面并活动放置筒状保护膜，转盘211为轴承结构，靠近入料侧的外圆周面即外圈可以旋转，内圆周面即内圈固定在中部支架2上，其外圆周外圆周上均布设置摩擦轮214，该摩擦轮214与转盘211外圆周摩擦接触，通过电机驱动摩擦轮同步旋转带动转盘211外圆周旋转。

如图1、2所示，定位机构22包括包装物两侧可转动的定位辊轮221及可转动的上部压紧辊轮222，两侧的定位辊轮221分别设置在两侧气缸223的活动端，上部压紧辊轮222设置在上部气缸224的活动端。当包装物100移动到定位机构22时，两侧气缸223同时动作将包装物100定位好，于此同时上部气缸224动作将包装物向下压紧在入料输送架1上，使得后续在包装时包装物100不会发生偏移。

如图1、3所示，压膜机构23设置在入料侧的转盘211下部并压住保护膜的起始端，该压膜机构23包括压膜块231和压膜气缸232，压膜块231设置在压膜气缸232的活动端，通过压膜气缸232的收缩，压膜块231将保护膜的起始端压在中部支架2的机体表面；压膜块231与机体表面之间设有胶垫233，该胶垫233可以保护机体表面，还使得压膜块更紧密的压紧保护膜的起始端；压膜块231的压紧侧的另一侧上设有齿状结构，该齿状结构切断打包完成后的保护膜。如图3所示，当转盘211顺时针旋转时，齿状结构在图示的右侧。

如图3所示，中部支架2上设有感应包装物穿过转盘211的光电感应器24，当感应包装物100到来时，缠绕机构21的转盘211旋转，第一支撑轴212跟着旋转，第一支撑轴212上的筒状保护膜缠绕在包装物100上；当打包结束时，光电感应器24没有感应到包装物100，转盘211停止旋转。同时压膜机构23的气缸232带动压膜块231伸长，保护膜缠绕住压膜机构23，气缸232带动压膜块231收缩，压膜块231上的齿状结构将保护膜切断，保护膜与胶垫233一起被压紧在机体表面。

如图1、3所示，转盘211圆周上设有第二支撑轴213，第二支撑轴213与第一支撑轴212关于圆心对称布置。转盘211设有两个保护膜支撑轴，可以起平衡作用；特别是对于某些需加厚包装的产品可实现同时双层包装。

上述的缠绕包装机工作过程如下，当需包装产品匀速通过定位机构时被定位好并被压紧在入料输送架的辊轮上；当包装物移动到缠绕机构前，光电感应器给缠绕机构开始运行信号，转盘带着支撑轴上的筒状保护膜围绕匀速前进的包装物做匀速旋转运动，把保护膜包装在包装物的表面，并在包装物的表面形成螺旋式的包装；当需包装产品包装完成后，光电感应器感应到无产品通过时，给予缠绕机构停机指令，与此同时压膜机构切断保护膜并压紧保护的一端。该缠绕包装机操作简单、包装效率高，节省人工，大大减轻了工人劳动强度。

以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。