带式输送机用跑偏开关支架的制作方法

本实用新型涉及带式输送机，特别是一种带式输送机用跑偏开关支架。

背景技术：

目前已经存在的跑偏开关安装支架特征为：固定角度，不可调；固定高度，不可调；安装时，存在跑偏开关支架立柱距离输送机机架很远的现象，靠额外添加联接板进行焊接。带式输送机安装跑偏开关时，跑偏开关支架角度、高度和整体位置不可调等缺点给跑偏开关的安装带来很大困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够调节跑偏开关角度，使跑偏开关安装位置最佳的跑偏开关支架。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带式输送机跑偏开关支架，包括底架，置于底架上的旋转支架，所述旋转支架包括固定架和顶部设有连接板的旋转架，固定架和旋转架的截面均为角钢结构，固定架的第一立板上端设有第一轴孔，第一立板内端面的上部设有扇形板，扇形板设有多个调整孔，第二立板上端的外端面设有与第一立板平行的第一耳座，第一耳座设有与第一轴孔同轴的第二轴孔；旋转架的第三立板内侧的上部设有轴套，第三立板内端面的下部设有第二耳座，第二耳座设有与扇形板的调整孔相对应的固定孔，置于固定架内侧的旋转架通过旋转轴和轴套与第一耳座和第一孔连接，调整孔和固定孔通过紧固件连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

能够调节跑偏开关的角度，使跑偏开关安装到最合适的位置，使跑偏开关安装更加方便。

进一步的，本实用新型的优方案是：

所述第二立板的上端面低于第一立板的上端面，第二立板的上端面低于第一耳座的上端面。

所述调整孔以第一轴孔的中心为圆心呈扇形设置，每个调整孔与第一轴孔等距。

所述底架包括底板，底板的一端设有立柱，立柱的截面为角钢结构，底板的两侧设有纵向的第一长孔和第二长孔；立柱设有垂直于底板的第三长孔和第四长孔，第三长孔和第四长孔位于立柱与底板纵向中心线平行的一面。

所述连接板设有与旋转架垂直的第五长孔和第六长孔。

所述调整孔为6个，第一、第二、第三和第四调整孔相互之间的圆心角为10度，第四调整孔和第五调整孔之间的圆心角为5度，第五调整孔和第六调整孔之间的圆心角为10度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为左视图；

图3为旋转架和连接板主视图；

图4为旋转架和连接板俯视图；

图5为旋转架和连接板左视图；

图6为固定架主视图；

图7为固定架俯视图；

图8为固定架左视图；

图9为底架主视图；

图10为底架俯视图；

图11为底架左视图；

图12为本实用新型实施例的立体分解图；

图13为本实用新型实施例的立体装配图；

图14为本实用新型实施例的高度调整示意图；

图15为本实用新型实施例的角度调整示意图；

图16为本实用新型实施例的工作状态示意图；

图中：底架1；底板1-1；第一长孔1-1-1；第二长孔1-1-2；立柱1-2；第三长孔1-2-1；第四长孔1-2-2；固定架2；第一立板2-1；第一轴孔2-1-1；第二立板2-2；第一耳座2-3；第二轴孔2-3-1；扇形板2-4；第一调整孔2-4-1；第二调整孔2-4-2；第三调整孔2-4-3；第四调整孔2-4-4；第五调整孔2-4-5；第六调整孔2-4-6；旋转架3；第三立板3-1；第四立板3-2；轴套3-3；第二耳座3-4；固定孔3-4-1；连接板4；第五长孔4-1；第六长孔4-2；跑偏开关5；立辊5-1；旋转轴6；机架7；输送带8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图9、图10、图12，底架1包括底板1-1，底板1-1的一端设有立柱1-2，立柱1-2的截面为角钢结构，立柱1-2与底板1-1焊接连接，底板1-1的两侧设有纵向的第一长孔1-1-1和第二长孔1-1-2；立柱1-2设有第三长孔1-2-1和第四长孔1-2-2，第三长孔1-2-1和第四长孔1-2-2位于立柱1-2与底板纵向中心线平行的一面，第三长孔1-2-1和第四长孔1-2-2的轴线垂直于底板1-1。

底架1上设有旋转支架，旋转支架包括固定架2（图6、图7、图12所示）和旋转架3（图3、图4、图12所示），固定架2和旋转架3的截面均为角钢结构，固定架2通过螺栓与立柱1-2的第三长孔1-2-1和第四长孔1-2-2连接，第三长孔1-2-1和第四长孔1-2-2能调节旋转支架的高度。固定架2的第一立板2-1上端设有第一轴孔2-1-1，第一立板2-1内端面的上部设有扇形板2-4，扇形板2-4设有6个呈扇形分布的调整孔，每个调整孔以第一轴孔2-1-1的中心为圆心，每个调整孔与第一轴孔2-1-1等距，分别为第一调整孔2-4-1、第二调整孔2-4-2、第三调整孔2-4-3、第四调整孔2-4-4、第五调整孔2-4-5和第六调整孔2-4-6，第一调整孔2-4-1、第二调整孔2-4-2、第三调整孔2-4-3和第四调整孔2-4-4相互之间的圆心角为10度，第四调整孔2-4-4和第五调整孔2-4-5之间的圆心角为5度，第五调整孔2-4-5和第六调整孔调整孔2-4-6之间的圆心角为10度。第二立板2-2的上端面低于第一立板2-1的上端面，第二立板2-2上端的外端面设有第一耳座2-3，第二立板2-2的上端面低于第一耳座2-3的上端面。第一耳座2-3与第一立板2-1平行设置，第一耳座2-3设有与第一轴孔2-1-1同轴的第二轴孔2-3-1。旋转架3包括第三立板3-1和第四立板3-2，第三立板3-1内侧的上部设有轴套3-3，轴套3-3的孔与第三立板3-1上端的轴孔同轴。第三立板3-1内端面的下部设有第二耳座3-4，第二耳座3-4设有固定孔3-4-1，固定孔3-4-1与扇形板2-4的调整孔相对应。旋转架3置于固定架2的内侧，旋转架3通过旋转轴6和轴套3-3与第一耳座2-3和第一轴孔2-1-1连接，调整孔和固定孔3-4-1通过螺栓连接。

旋转架3的顶部设有连接板4（图3、图4所示），连接板4与旋转架3垂直设置，连接板4与旋转架3焊接连，连接板4设有纵向的第五长孔4-1和第六长孔4-2，跑偏开关5通过螺栓与连接板4的第五长孔4-1和第六长孔4-2连接。

本实施例的固定架2与立柱1-2通过六角螺栓连接，固定架2能沿第三长孔1-2-1和第四长孔1-2-2长孔上下滑动，调节跑偏开关的高度(图14所示)。

本实施例的旋转架3和连接板4能围绕旋转轴6旋转，旋转至所需要的角度后，用螺栓固定第二耳座3-4的固定孔3-4-1和扇形板2-4的调整孔(图15所示)。

本实施例的连接板4设计有第五长孔4-1和第六长孔4-2，安装跑偏开关时，能调节跑偏开关与连接板4之间的相对位置，用六角螺栓紧固。底板1-1设计有第一长孔1-1-1和第二长孔1-1-2，将本实施例安装在输送机机架7时，能调整节本实施例与输送机机架7之间的相对位置，并且用U型螺栓紧固。本实施例能够调节跑偏开关的角度、高度和整体位置，使跑偏开关安装到最合适的位置，使跑偏开关安装更加方便。

本实施例在使用时(图16所示)，用U型螺栓将底板1-1上的长孔与输送机机架7相联接，本实施例成对使用。观察跑偏开关5上的立辊5-1位置是否合适：立辊5-1距离输送带8边缘的距离是否为图中所示位置（参考图中相关的安装尺寸），如果不是，则应适当调节本实施例的高度、角度和整体位置，使跑偏开关安装到最合适的位置。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。