一种涂料出料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及涂料灌装技术领域，具体涉及一种适用于平底拉罐的涂料出料灌装装置。

背景技术：

目前，小批量如1吨以下的建筑涂料定单依然很多，一般都在1吨以内的平底拉罐中生产，采用平底，出料慢，同时罐壁和罐底中会残留几公斤涂料。一是产品浪费，二是需要过多的水去清洗，浪费了水，也产生过多的废水，增加废水处理成本。

技术实现要素：

针对上述问题中平底拉缸盛装涂料时出料慢、罐中残留涂料多的问题，本实用新型提供一种涂料出料灌装装置。

本实用新型公开了一种涂料出料灌装装置，包括：平底拉罐；

所述平底拉罐一端设有出料口，所述出料口与隔膜泵的入口相连，所述隔膜泵的出口与过滤器的入口相连，所述过滤器的出口与半自动灌装机的入口相连，所述半自动灌装机的出口放置有包装桶；

所述平底拉罐的另一端设有用于顶起平底拉罐的液压装置，顶起后的平底拉罐自顶起端向出料口端斜向下倾斜设置；

所述平底拉罐上搭有用于刮除平底拉罐侧壁和内底涂料的刮料板。

作为本实用新型的进一步改进，所述平底拉罐设置在移动装置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压装置为千斤顶。

作为本实用新型的进一步改进，所述平底拉罐的罐底上焊接有一竖直的钢管，所述钢管的下表面焊接有一水平的钢板，所述液压装置的顶起端顶在所述钢板下表面上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括高压清洗机，所述高压清洗机与所述平底拉罐相连。

作为本实用新型的进一步改进，还包括空压机，所述空压机与所述隔膜泵相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮料板为紧贴所述平底拉罐侧壁和内底的U型刮料板；

所述刮料板的一端搭在所述平底拉罐第一侧板的边沿上，另一端滑动固定在与所述第一侧板相对设置的第二侧板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刮料板的滑动端上设有滑块，所述第二侧板相对应所述滑块设有滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种涂料出料灌装装置，特别适合用于平底拉罐中涂料出料灌装，通过液压装置将平底拉罐远离出料口的一端顶起，并配合刮料板对平底拉罐进行刮料；其保证平底拉罐涂料出料快、缩短生产周期，涂料出得较为干净、罐中残留涂料少、产品损失浪费少，罐体、管路清洗方便，装置简易，产品计量精确，自动化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例公开的涂料出料灌装装置的结构图；

图2为图1中平底拉罐的结构图；

图3为图2中A-A截面图；

图4为图3中B处放大图。

图中：

10、平底拉罐；11、出料口；12、钢管；13、钢板；14、滑轨；15、第一侧板；16、第二侧板；20、液压装置；30、隔膜泵；40、过滤器；50、半自动灌装机；60、包装桶；70、高压清洗机；80、空压机；90、刮料板；91、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型提供一种涂料出料灌装装置，包括：平底拉罐10、液压装置20、隔膜泵30、过滤器40、半自动灌装机50、包装桶60、高压清洗机70、空压机80和刮料板90；其中：

本实用新型的平底拉罐10设置在移动装置上，且平底拉罐10可在移动装置上绕平底拉罐出料口一端转动抬起；移动装置可为移动车或移动架等设备，方便平底拉罐10的移动。

本实用新型的平底拉罐10一端设有出料口11，出料口11与隔膜泵30的入口相连，隔膜泵30的出口与过滤器40的入口相连，过滤器40的出口与半自动灌装机50的入口相连，半自动灌装机50的出口放置有包装桶60；高压清洗机70通过管道连接在平底拉罐10，用于对平底拉罐10进行清洗，空压机80与隔膜泵30相连；平底拉罐10中的涂料依次经过隔膜泵30、过滤器40、半自动灌装机50、包装桶60。

本实用新型平底拉罐10的另一端设有用于顶起平底拉罐的液压装置20，顶起后的平底拉罐10自顶起端向出料口端斜向下倾斜设置。其中，本实用新型在平底拉罐10外底部事先焊接一个厚壁钢管12，作为液压提升的支点，钢管12的位置在出料口11正对面，管外沿与罐底外沿相切，直径1.2寸，长度约5cm，钢管12下端焊一块水平设置的钢板13加固，其尺寸略大于管外径的方形，厚度7mm。

如图2、3所示，本实用新型的平底拉罐10上搭有用于刮除平底拉罐侧壁和内底涂料的刮料板90，刮料板90为紧贴平底拉罐10侧壁和内底的U型刮料板；刮料板90的一端搭在平底拉罐第一侧板15的边沿上，另一端滑动固定在与第一侧板15相对设置的第二侧板16上。如图4所示，本实用新型刮料板90的滑动端上设有滑块91，第二侧板16相对应滑块91设有滑轨14。使用时，刮料板90的初始位置为出料口的最远端，出料完成后，推动刮料板90自顶起端向出料口端移动，U型刮料板的两侧板和一横板可将平底拉罐侧壁和内底的涂料刮除，并从出料口流出，刮料完成后，将刮料板移动到初始位置，便于下次出料灌装；其有效解决平底拉罐盛装涂料时出料慢、罐中残留涂料多的问题。

优选的，空圧机80选择三相电源，功率5.5KW.容量0.3m³；与隔膜泵30之间用直径10mm米的气管联接。

优选的，隔膜泵进料口与平底拉罐出料口间用1.5寸不锈钢软管联接，隔膜泵出料口与过滤器进料口也用不锈钢软管联接。

优选的，过滤器为不锈钢的，容量0.2m³，固定在一个四轮小车上，过滤器出料口与半自动灌装机相连，之间也用不锈钢软管连接，并设有阀门。

优选的，液圧装置可选择液圧千斤顶，出料时置于平底拉罐底部支点上，手动将平底拉罐出料口的对端提升到适当高度。

优选的，刮料板可选择弹性的胶皮或PVC。

优选的，各设备之间用不锈钢软管连接。

本实用新型涂料出料灌装装置的使用方法为：

1、涂料生产完毕后，并经检验合格，将盛装涂料的平底拉罐推到半自动灌装机旁边；

2、将各个设备间用软管连接好；

3、用液压千斤顶将平底拉罐出料口的对端升高至适当高度；

4、将空压机与隔膜泵之间的气管安装好；

5、将半自动化灌装机控制器的各参数调好；

6、打开空压机电源开关及所有管路阀门，开始出料；

7、残余在罐壁和罐底的涂料用刮板刮到出料口处，待隔膜泵将所有涂料吸到后面的管路中，继续运行几分钟，保证管路中的涂料出净为止；

8、接通高压清洗机的电源，开始清洗拉罐，灌装机出料口用空桶接废水，白漆下次备用，色漆的废水排到废水收集池中；

9、待水为清色时，停止清洗；

10、关闭管道各阀门，及空压机开关；

11、拆掉软管，将各装置再次单独清洗干净为止。

本实用新型提供一种涂料出料灌装装置，特别适合用于平底拉罐中涂料出料灌装，其有效解决平底拉罐盛装涂料时出料慢、罐中残留涂料多的问题；通过液压装置将平底拉罐远离出料口的一端顶起，并配合刮料板对平底拉罐进行刮料，可保证平底拉罐涂料出料快、缩短生产周期，涂料出得较为干净、罐中残留涂料少、产品损失浪费少，罐体、管路清洗方便，装置简易，产品计量精确，自动化程度较高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。